Kinematikai marási összefüggés
Maróasztal-adagolás számológép
Számítsa ki a programozott asztaladagolást és a forgácsolási fordulatonkénti adagolást a dokumentált hatékony fogankénti adagolás, a hatékony vágóélek száma és a főforgás sebessége alapján. Ez az eszköz nem választ biztonságos vágási feltételt.
Kinematikai adagolási eredmény
Általános mérnöki képlet – nem ISO-képlet
vf = fz zc n, és fn = vf/n = fz zc. Itt vf az asztal/adagolási sebesség, fz a hatékony fogankénti adagolás, zc a hatékony vágóélek pozitív egész száma, n a főforgás percenkénti fordulatszáma, és fn a forgácsolási fordulatonkénti adagolás.
Dimenzióellenőrzés: (hossz/fog) × (hatékony fog/fordulat) × (fordulat/perc) = hossz/perc. A „fog” és „fordulat” számok kiesnek. Ha minden hosszbevitel milliméterben van, a kimenet mm/perc; ha hüvelykben, akkor in/perc. Az átváltás a pontos NIST-definíciót használja: 1 in = 25,4 mm.
A Sandvik Coromant hivatalos metrikus és hüvelyk marási képletlapjai a vf=fz×n×zc értéket adják meg, és a zc -t a hatékony fogak számaként definiálják. A Kennametal függetlenül az alábbi adagolási sebességet adja meg: adagolási sebesség = RPM × forgácsbetét × fogak száma. Az ISCAR 2023-as szerszámkatalógusa ugyanazt a marási összefüggést és egy közzétett példát ad meg: fz=0,25 mm/fog, z=10 és n=153 ford/perc esetén vf=382,5 mm/perc.
ISO-kontextus
ISO 229:1973, 1. kiadás továbbra is Kiadva státuszú, és 2023-ban megerősítették. Katalógusának hatóköre a szabványosított gépi sebességekre és adagolásokra vonatkozik, amelyeket milliméterben vagy hüvelykben fejeznek ki percenként, fordulatonként vagy löketenként egy korlátozott géposztályra, és kizárja a folyamatosan változtatható sebességeket/adagolásokat. Csak a terminológia/mértékegység-kontextus miatt hivatkozunk rá: ez az oldal nem reprodukálja a táblázatait, nem állítja, hogy a szorzási képlet ISO-képlet, és nem végez ISO-megfelelőségi ellenőrzést.
Nem számolt vagy jóváhagyott: radiális forgácslevékonyodás, belépési szög/forgácsvastagság korrekció, körkörös/interpolált szerszámpálya adagolási korrekció, ütés és egyenetlen fogterhelés, rampázás/süllyesztés, gép adagolási/gyorsulási korlátai, főforgás teljesítménye/nyomatéka, remegés/merevség, forgácselvezetés, hűtés, szerszámkopás, munkadarab-rögzítés vagy biztonság. Erősítse meg az eredményt a szerszámgyártóval, a gép korlátaival, a CNC-programozási konvencióval és egy kontrollált próbával a megmunkálás előtt.
Források: Sandvik Coromant metrikus marási képletek; Sandvik Coromant hüvelyk képletei; ISCAR Szerszámok Felhasználói Útmutató 2023; Kennametal sebesség/adagolás útmutató; NIST-hüvelykdefinition. Forrás/állapot áttekintés: 2026. július 12.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko rezgésanalízis-mérnök, valamint a Vibromera alapítója és ügyvezetője. Több mint 15 éve nem próbapadon, hanem a helyszínen egyensúlyoz ki forgó berendezéseket: mulcsozókat, ipari ventilátorokat, törőgépeket, centrifugákat, tengelyeket és orsókat. Ebből a munkából nőttek ki a Balanset műszerek — olyan eszköznek szánták őket, amelyet a szakember magával vihet a géphez, és egyedül, a helyszínen használhat, nem pedig laboratóriumi berendezésnek. A Vibromera 2017-ben alakult, és 2023 óta a portugáliai Portóban működik. A Balanset sorozat fejlesztése, összeszerelése és támogatása itt zajlik. A zászlóshajó műszer a Balanset-1A, egy hordozható analizátor egy- és kétsíkú kiegyensúlyozáshoz, valamint rezgésdiagnosztikához. Nikolai személyesen részt vesz az ügyfélszolgálatban, a nehéz kiegyensúlyozási esetek megoldásában és a szoftver fejlesztésében. A világ minden tájáról érkező ügyfelekkel dolgozik, bármilyen nyelven.
