バランシング・サービス コンバイン＆ハーベスター
コンバイン・ハーベスターのローターバランシング — 現場・稼働速度での実施
脱穀ドラム、ストローチョッパー、ロータリー・セパレーター、クリーニング・ファンは、ブレードの摩耗、ブレードの交換、作物残渣の非対称な蓄積によってバランスを崩します。私たちは、これらのローターのバランスを調整します。 マシン上で、現場で、作業回転数で — コンバインの解体や作業場への移動が不要なため、シーズン前に収穫準備が整い、その状態を維持できます。
要するにだ： コンバインのローターバランシングは、通常の脱穀またはチョッピング速度で、影響係数法を使用して、その場で実行されます。ベアリングハウジング上の振動加速度計とシャフト上のレーザータコメーターがアンバランス状態を測定し、Balanset-1Aは正確な補正質量と角度位置を計算します — 必要に応じて1平面または2平面で。ローターを取り外すことなく、ワークショップに出向くこともなく、典型的な作業は1時間以内に完了し、振動を70 %以上減少させ、ベアリングとベルトの寿命を延ばします。
コンバインのローターのバランスが崩れている兆候
脱穀ドラムやストローチョッパーは、毎シーズン厳しい機械的ストレスを受けている。ローターのアンバランスの症状は、運転席や作業場からでは見逃しにくい：
コンバインのローターがバランスを失う理由とその代償
脱穀ドラムやストロー・チョッパーは工場出荷時にはバランスが取れていますが、毎シーズンの現場作業により、そのバランスは徐々に崩れていきます。 摩耗または交換したブレードとハンマー・フレイル 摩耗または交換したブレードやハンマー・フレイルは質量分布を変え、曲げられたビーターはジオメトリーを変えます。 不均一な作物と泥の堆積 不均一な質量を加える。 浸食 露出面ではより速く材料が失われる。また、溶接補修では必然的に一方の面に多くの金属が配置される。遠心力は回転速度の2乗に比例して増大するため、 四角 回転速度の2乗に比例するため、典型的な脱穀ドラムの速度である800 rpmで50 gのオフセットがあると、約300 Nの加振力が発生します。1,200 rpm（ストローチョッパーの速度）では、同じオフセットで700 Nを超えます。
修正しないままにしておくと、その周期的な力はベアリングやベルトを破壊し、ドラム本体やその周りのフレームにひびを入れ、穀物分離の品質を低下させ（ドラムが振動すると分離ロスが増加する）、収穫の途中で予定外の停止を余儀なくされます。一回のフィールド・バランシング・セッション（通常、機械上で1時間以内）により、破壊されたコンポーネントを何度も交換する代わりに、根本原因を取り除くことができます。
振動を半減させるとベアリングの寿命が延びる理由
コンバインのローターバランスの取り方 - ステップ・バイ・ステップ
Balanset-1Aによるフィールドバランシングは、影響係数法-現場でマシン上で自分で実行できる体系的な手順-に従って行われます：
- センサーを取り付ける。 振動加速度計はドラムまたはチョッパーのベアリングハウジングに固定され、レーザー回転計はシャフトの反射ストリップに向けられます。分解は不要で、ローターは通常の運転速度で回転し続けます。
- ベースラインを測定する。 全稼働速度で1回実行すると、振動の振幅と位相角が記録され、現在のアンバランス状態の大きさと方向が確定されます。
- お試し用のウェイトを加える。 既知の試験質量をドラムのエンドプレート、チョッパーのフランジ、またはローターのディスクにクランプするか、一時的にボルトで固定します。2回目の運転では、既知の角度位置でローターがその質量にどのように反応するかを示します（影響係数）。
- デバイスに計算させる。 Balanset-1Aは、影響係数アルゴリズムを適用して、正確な補正質量と角度配置を計算します。短いクリーニングファンとフィーダーローターには1平面、長い脱穀ドラムとストローチョッパーには2平面です。
- 補正ウェイトを装着する。 計算された質量をドラムのエンドディスク、ブレードキャリア、またはチョッパーのフランジの指示された角度位置に溶接、ボルト、またはクランプで固定します。試験用分銅は、修正の一部でない限り取り除きます。
- 検証し、文書化する。. 最終測定では、残留アンバランスがローターのバランスグレードのISO許容範囲内であることを確認します。Balanset-1Aは、メンテナンス記録のためにバランシングレポートを保存します。
コンバインとハーベスターのバランスについて
- 脱穀ドラム＆ビーター
- ストローチョッパー＆スプレッダー
- ロータリーセパレーター＆ストローウォーカー
- クリーニング＆冷却ファン
- フィーダーハウス・ローター
- マルチャー＆フレールローター
- オーガー＆コンベヤースクリュー
- ドライブシャフト＆ベルトプーリー
- フォレッジハーベスター用カッタードラム
- コーンヘッダーギャザリングチェーン＆スナップロール
公差と規格
ISO 21940-11 (旧 ISO 1940-1）は、G0.4 から G4000 までのリジッドローターバランス品質等級を定義している。農業用ローターの種類と推奨等級
| ロータータイプ | 推奨グレード | 許容残留アンバランス（例：80kgのローター、800rpmの場合） |
|---|---|---|
| 脱穀ドラム（畑作） | G6.3 | ≈6020 g·mm 合計 |
| ストローチョッパー／フレールローター | G6.3 | ≈6020 g·mm 合計 |
| クリーニングファン＆冷却ファン | G2.5 | ≈2390 g·mm 合計 |
| フィーダーハウス / ロータリーセパレーター | G6.3 - G16 | アプリケーション依存 |
お客様のアプリケーションに必要なグレードにバランスを取り、達成された残留アンバランスを報告書に記録しますので、検証可能な記録が残ります。当社の 残留アンバランス計算機 を使用して、開始前に許容誤差を調べてください。
バランセット-1A-完全なフィールドバランシングキット
このページに書かれていることは、すべて1台の携帯型測定器で可能です。 バランセット-1A2チャンネルのダイナミックバランサー兼振動アナライザーで、コンバインのローター（脱穀ドラム、ストローチョッパー、ロータリーセパレーター）のバランスを取ります。 それぞれの軸受で、運転速度で, このソフトウェアは、3ラン影響係数法を使用して、正確な補正質量と補正角度を計算し、レポートを保存します。
フルキットの内容
1,975ユーロ - フルキット, 在庫あり, VATインボイス
- インターフェース測定ユニット（USB、2チャンネル）
- 振動加速度ピックアップ2個（ケーブル4m、オプション10m）
- レーザータコメーター/光学式位相センサー (50-500 mm)
- センサー用マグネットスタンド
- 試用・補正用デジタルスケール
- Windowsバランシング＆分析ソフトウェア
- プラスチック輸送ケース
フルキット
ユニット・センサー2個・レーザータコメーター・マグネットスタンド・デジタルスケール・ソフトウェア・運搬ケース。箱から出してすぐにバランシングを開始するために必要なものすべて。
OEMセット
ユニット・センサー2個・レーザータコメーター・ソフトウェア。スタンド、スケール、ケースをすでにお持ちのインテグレーター、またはバランシングマシンにユニットを組み込むインテグレーター向け。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 測定チャンネル | 2（シングル＆2プレーンバランシング） |
| 振動速度範囲 | 0.2–80 mm/s RMS |
| 周波数範囲 | 5–1000 Hz（550 Hz 超では振幅誤差 ≤10%） |
| 測定精度 | フルスケールの±5% |
| 方法 | 3ランの影響係数（1面または2面） |
| 分析 | 1×での振幅と位相、FFTスペクトラムと波形、保存されたレポート |
| ラップトップ | 付属していません（Windows PC、ご要望に応じてご利用いただけます） |
フィールドバランシングとバランシングマシン - どちらがコンバインに適しているか？
| 要素 | フィールドバランス調整（Balanset-1A） | バランシングマシン（ワークショップ） |
|---|---|---|
| コンバインから取り外したローター？ | いいえ、そのまま走ります | あり - 完全な分解が必要 |
| ワークショップへの交通手段は？ | いいえ | ドラムまたはチョッパーの取り出しが必要 |
| 機械停止時間 | センサー取り付けのみ（15分未満） | 数時間から数日（引き上げ、輸送、バランス、再設置） |
| スピードのバランス | 実際の運転速度と作物負荷 | セパレート低速スピンドル、クロップ負荷なし |
| シャフトのたわみと取り付けを考慮 | はい - フルアセンブリーバランス | ドラム本体のみ、マウントは含まれない |
| 基準を満たしている | ISO 21940-11、Gグレード文書化済み | ISO 21940-11 |
| 設備費 | 1,975ユーロ（フルキット） | €10,000 - €50,000+ |
| 一般的な作業時間 | <現地で1時間 | 合計1～3日 |
現場でのバランシングは、コンバインのローターが走行可能で、剛性の基準が満たされていれば、いつでも好ましい選択である。ワークショップ用のマシンは、最初の組み立て前の新造ドラムや、その他の修理作業のためにローターを取り外さなければならない場合に適している。
コンバイン・バランシングの実例
コンバインのバランシングFAQ
バランスを取るためにドラムやチョッパーを外す必要がありますか？
1面バランスと2面バランス、脱穀ドラムにはどちらが必要か？
ほとんどの作業は、センサー取り付けから最終確認走行まで1時間以内に完了します。ベースライン走行（5分）、トライアルウェイト走行（5分）、補正質量のフィッティング（10～20分）、そして検証走行（5分）である。アクセスが制限されている場合や2面補正の場合は時間が追加されるが、手順は同じ4つの系統的ステップである。
いつバランスを取るべきか - 収穫前か、それとも収穫中か？
メンテナンス・チームは自分たちでできるのか？
脱穀ドラムのバランス等級は？
収穫前のコンバインローターのバランス調整
Balanset-1Aは、実際の作業速度で脱穀ドラム、ストローチョッパー、ロータリーセパレーターの1面または2面バランシングを行い、正確な補正質量と角度を計算し、結果をISO 21940-11に準拠して記録します。取り外し不要、収穫日を無駄にすることもありません——ローターがよりスムーズに、より長く使えるようになります。
