Meet Vibromera.com — our new international website. Visit Vibromera.com →

Servicios de equilibrado › Cosechadoras & Cosechadoras

Equilibrado del rotor de la cosechadora — In situ, a velocidad de funcionamiento

Los cilindros de trilla, las picadoras de paja, los separadores rotativos y los ventiladores de limpieza pierden el equilibrio a medida que las cuchillas se desgastan, se sustituyen o se acumulan residuos de cosecha de forma asimétrica. Equilibramos estos rotores en la máquina, en el campo, a RPM de trabajo — sin desmontaje ni transporte al taller, para que su cosechadora esté lista para la cosecha antes de la temporada y permanezca así.

Equilibrado en campo del cilindro desgranador de una cosechadora con Balanset-1A a velocidad de funcionamiento

Resumiendo: El equilibrado del rotor de la cosechadora se realiza in situ, a la velocidad normal de trilla o picado, utilizando el método del coeficiente de influencia. Un acelerómetro de vibraciones en el alojamiento del cojinete y un tacómetro láser en el eje miden el estado de desequilibrio; el Balanset-1A calcula la masa de corrección exacta y la posición angular, en uno o dos planos según sea necesario. No es necesario desmontar el rotor ni acudir al taller: un trabajo típico se completa en menos de una hora, reduciendo las vibraciones en 70 % o más y multiplicando en consecuencia la vida útil de los rodamientos y las correas.

Signos de que el rotor de una cosechadora está desequilibrado

Los cilindros de trilla y las picadoras de paja soportan un gran esfuerzo mecánico cada temporada: los síntomas de desequilibrio del rotor son difíciles de pasar por alto desde la cabina o el taller:

Sacudida de cabina y bastidor Se percibe una fuerte vibración a través de la plataforma y el asiento del operador, que se agrava a las RPM de trabajo — la señal inequívoca del desequilibrio de una vez por revolución.
Zumbidos y ronroneos Ruido de baja frecuencia procedente de la sección de trilla o picado, a menudo atribuido erróneamente a la carga del cultivo o al desgaste de los cóncavos.
Los rodamientos fallan prematuramente Los juegos de cojinetes del tambor, el picador y el separador deben sustituirse con mucha más frecuencia que la vida útil nominal: el desequilibrio es la carga dinámica giratoria que acaba con ellos.
Las correas & transmisiones se desgastan rápidamente Las correas de transmisión de la trilladora o picadora se estiran, patinan y se funden antes de lo previsto.
Soldaduras agrietadas & fatiga Las fuerzas cíclicas de las sacudidas agrietan los cuerpos de los tambores, los largueros de los bastidores y los soportes por fatiga del metal.
Los elementos de fijación se aflojan Los pernos de las placas de los extremos del tambor, las cuchillas picadoras y los alojamientos de los cojinetes se aflojan progresivamente durante el turno de cosecha.

Por qué los rotores de las cosechadoras pierden el equilibrio y cuál es su coste

Un cilindro desgranador o una picadora de paja salen de fábrica equilibrados, pero cada temporada de trabajo en el campo va modificando gradualmente ese equilibrio. Cuchillas y martillos desgastados o sustituidos cambian la distribución de la masa; los batidores doblados alteran la geometría; cultivo irregular y acumulación de barro añade masa no uniforme; abrasivo erosión elimina material más rápidamente en las caras expuestas; y las reparaciones de soldadura colocan inevitablemente más metal en una cara que en la otra. Dado que la fuerza centrífuga crece con la cuadrado de la velocidad de rotación, un desplazamiento de 50 g a 800 rpm — velocidad típica del cilindro de trilla — genera una fuerza de sacudida de unos 300 N. A 1.200 rpm (velocidad de la picadora de paja), el mismo desplazamiento supera los 700 N.

Si no se corrige, esa fuerza cíclica destruye rodamientos y correas, agrieta el cuerpo del tambor y el bastidor que lo rodea, degrada la calidad de la separación del grano (las pérdidas de separación aumentan a medida que vibra el tambor) y obliga a una parada imprevista a mitad de la cosecha. Una sola sesión de equilibrado en el campo — normalmente menos de una hora, en la propia máquina — elimina la causa raíz en lugar de sustituir repetidamente los componentes que destruye.

×10vida útil de los rodamientos cuando las vibraciones se reducen a la mitad
-70%descenso típico de las vibraciones tras una sesión
2planos corregidos en una visita sobre el terreno
<1htiempo típico de trabajo en máquina

Por qué reducir a la mitad las vibraciones multiplica la vida útil de los rodamientos

ISO 281 define la vida nominal de un rodamiento como L10 = (C/P)p, donde P es la carga dinámica soportada por el rodamiento y el exponente p = 3 para los rodamientos de bolas y 10/3 para los rodamientos de rodillos. Desequilibrio residual es que la carga radial giratoria P, y la amplitud de vibración la sigue directamente - por lo que reducir la vibración a la mitad reduce P a la mitad y multiplica la vida del rodamiento por 2p: sobre 8× para rodamientos de bolas y ~10× para rodamientos de rodillos (210/3 ≈ 10). Ejecute sus propios números en nuestro calculadora de vida útil de los rodamientos.

Cómo equilibramos el rotor de una cosechadora — paso a paso

El equilibrado de campo con la Balanset-1A sigue el método de los coeficientes de influencia, el mismo procedimiento sistemático que puede realizar usted mismo, en la máquina, sobre el terreno:

  1. Instale los sensores. Se fija un acelerómetro de vibraciones al tambor o al alojamiento del cojinete del picador y se apunta un tacómetro láser a una banda reflectante del eje. No es necesario desmontarlo: el rotor funciona a la velocidad normal en todo momento.
  2. Mide la línea de base. Una pasada a máxima velocidad de trabajo registra la amplitud de la vibración y el ángulo de fase, estableciendo el estado de desequilibrio actual en magnitud y dirección.
  3. Añade un peso de prueba. Se sujeta o atornilla temporalmente una masa de ensayo conocida al plato final del tambor, a la brida del picador o al disco del rotor. Una segunda pasada muestra cómo responde el rotor a esa masa en una posición angular conocida: el coeficiente de influencia.
  4. Deja que el aparato calcule. El Balanset-1A aplica el algoritmo de coeficiente de influencia para calcular la masa de corrección exacta y la colocación angular: un plano para los ventiladores de limpieza cortos y los rotores alimentadores, dos planos para los cilindros de trilla largos y los picadores de paja.
  5. Ajustar el peso corrector. Soldar, atornillar o sujetar la masa calculada en la posición angular indicada en el disco terminal del tambor, el portacuchillas o la brida de la picadora. Retire el peso de prueba a menos que forme parte de la solución.
  6. Verificar y documentar. Una medición final confirma que el desequilibrio residual se encuentra dentro de la banda de tolerancia ISO para el grado de equilibrado del rotor. El Balanset-1A guarda un informe de equilibrado para sus registros de mantenimiento.

Qué equilibramos en cosechadoras y recolectoras

  • Cilindros de trilla y batidores
  • Picadoras y esparcidoras de paja
  • Separadores rotativos y sacudidores
  • Ventiladores de limpieza y refrigeración
  • Rotores de alimentadores
  • Rotores para trituradoras y mayales
  • Sinfines y tornillos transportadores
  • Ejes de transmisión y poleas
  • Tambores de corte para picadoras de forraje
  • Cadenas de recolección de cabezales de maíz y rodillos de desgrane

Tolerancias y normas

ISO 21940-11 (anteriormente ISO 1940-1) define los grados de calidad de equilibrado de los rotores rígidos de G0,4 a G4000. Tipos de rotores agrícolas y sus grados recomendados:

Grados de calidad de equilibrado ISO 21940-11 para rotores de cosechadoras
Tipo de rotorGrado recomendadoDesequilibrio residual admisible (ejemplo: rotor de 80 kg a 800 rpm)
Cilindro de trilla (cultivo de campo)G6.3≈6020 g·mm en total
Picadora de paja / rotor de mayalesG6.3≈6020 g·mm en total
Ventilador de limpieza y ventilador de refrigeraciónG2.5≈2390 g·mm en total
Alimentador / separador rotativoG6.3 - G16En función de la aplicación

Equilibramos hasta el grado que exija su aplicación y documentamos el desequilibrio residual conseguido en un informe para que tenga un registro verificable. Utilice nuestro calculadora de desequilibrio residual para conocer su tolerancia admisible antes de empezar.

Balanset-1A: su kit completo de equilibrado de campo

Todo lo que aparece en esta página se hace con un instrumento portátil: el Balanset-1A. Es un equilibrador dinámico de dos canales y un analizador de vibraciones que equilibra rotores de cosechadoras — cilindros de trilla, picadoras de paja, separadores rotativos —. en sus propios cojinetes, a la velocidad de funcionamiento, utilizando el método del coeficiente de influencia de 3 pasadas: el software calcula la masa y el ángulo de corrección exactos y guarda un informe.

Kit completo de equilibrado Balanset-1A con sensores, tacómetro láser, báscula y maletín

Contenido del kit completo

1.975 € · Kit completo, en stock, factura con IVA

  • Unidad de medición de interfaz (USB, 2 canales)
  • Dos acelerómetros de vibraciones (cable de 4 m, 10 m opcional)
  • Tacómetro láser / sensor óptico de fase (50-500 mm)
  • Soporte magnético para el sensor
  • Balanza digital para pesos de prueba y corrección
  • Software de equilibrado y análisis para Windows
  • Maleta de transporte de plástico
Recomendado

Kit completo

Unidad · 2 sensores · tacómetro láser · soporte magnético · balanza digital · software · maletín de transporte. Todo lo necesario para empezar a equilibrar nada más sacarlo de la caja.

Fabricante de equipos originales (OEM)

Juego OEM

Unidad · 2 sensores · tacómetro láser · software. Para integradores que ya disponen de soporte, báscula y maletín, o que integran la unidad en una equilibradora.

Principales especificaciones técnicas
ParámetroValor
Canales de medición2 (equilibrado en uno y dos planos)
Rango de velocidad de vibración0.2–80 mm/s RMS
Rango de frecuencia5–1000 Hz (≤10% de error de amplitud por encima de 550 Hz)
Precisión de la medición±5% del fondo de escala
MétodoCoeficiente de influencia con 3 mediciones (1 o 2 planos)
AnálisisAmplitud y fase a 1×, espectro FFT y forma de onda, informes guardados
Computadora portátilNo incluido (PC con Windows, disponible previa solicitud)
En stock DHL Portugal 35 € DHL en todo el mundo 110 € 2 años de garantía Factura IVA Asistencia técnica

Equilibrado en campo frente a máquina equilibradora: ¿cuál es la más adecuada para su cosechadora?

Comparación: equilibrado in situ frente a equilibradora específica para rotores de cosechadoras
FactorEquilibrado de campo (Balanset-1A)Equilibradora (taller)
¿Rotor desmontado de la cosechadora?No — funciona en su sitioSí - requiere desmontaje completo
¿Transporte al taller?NoSí — debe extraerse el tambor o la picadora
Tiempo de inactividad de la máquinaSólo instalación del sensor (<15 min)De horas a días (tirar, transportar, equilibrar, reinstalar)
Velocidad de equilibradoVelocidad real de funcionamiento & carga del cultivoHusillo independiente de baja velocidad, sin carga de cultivo
Tiene en cuenta la flexión del eje & el montajeSí - montaje completo equilibradoSólo cuerpo del tambor, montaje no incluido
Normas cumplidasISO 21940-11, grado G documentadoISO 21940-11
Coste del equipo1.975 euros (kit completo)10.000 € - 50.000 €+
Tiempo típico de trabajo<1 hora in situ1-3 días en total

El equilibrado en campo es la opción preferida siempre que el rotor de la cosechadora pueda ponerse en marcha y se cumpla el criterio de rigidez. Una máquina de taller sigue siendo apropiada para tambores de nueva construcción antes del montaje inicial, o cuando el rotor debe desmontarse de todos modos para otros trabajos de reparación.

Preguntas frecuentes sobre el equilibrado de cosechadoras

¿Hay que desmontar el tambor o el picador para equilibrarlo?
No. El equilibrado en el campo (in situ) se realiza con el tambor o el picador en sus propios cojinetes, en la cosechadora, a la velocidad de trabajo. No hay que desmontar, ni transportar a un taller, ni se necesita una máquina equilibradora aparte — precisamente por eso es rápido, barato y está disponible al borde del campo.
Un plano o dos planos — ¿qué necesita un cilindro desgranador?
Los ventiladores de limpieza cortos y los rotores del alimentador suelen corregirse en un solo plano. Los cilindros de trilla largos y los picadores de paja llevan el desequilibrio distribuido a lo largo de su longitud y necesitan un equilibrado en dos planos (dinámico) — de lo contrario, puede corregir un extremo y empeorar el otro. La Balanset-1A gestiona ambos modos con el mismo hardware, cambiando automáticamente en función de la colocación del sensor.
¿Cuánto dura un trabajo típico de equilibrado de cosechadoras?
La mayoría de los trabajos se completan en menos de una hora, desde el montaje del sensor hasta la verificación final: una prueba de referencia (5 minutos), una prueba con peso de prueba (5 minutos), el ajuste de la masa de corrección (10-20 minutos) y una prueba de verificación (5 minutos). El acceso restringido o una corrección en dos planos añaden tiempo, pero el procedimiento sigue siendo el mismo, con cuatro pasos sistemáticos.
¿Cuándo debo equilibrar, antes o durante la cosecha?
La pretemporada es el mejor momento: haga que el equilibrado del rotor forme parte de la preparación anual de la cosechadora, al igual que el afilado de cóncavos y la comprobación de correas. Vuelva a equilibrar cada vez que sustituya las cuchillas del picador, las barras batidoras o los elementos de trilla. Las comprobaciones anuales rápidas evitan averías en el peor momento posible.
¿Puede hacerlo nuestro equipo de mantenimiento?
Sí, el Balanset-1A está diseñado para que los equipos de mantenimiento puedan utilizarlo sin necesidad de formación especializada. Le guía a través de cada pasada de medición, calcula la corrección automáticamente y genera un informe de resultados. Si se encuentra con un rotor inusual o desea verificar su enfoque, nuestro ingeniero está disponible en el foro de la comunidad.
¿Qué grado de equilibrio debe cumplir un cilindro desgranador?
Según la norma ISO 21940-11, la mayoría de los cilindros de trilla y picadoras de paja agrícolas están equilibrados con el grado G6.3, es decir, un desequilibrio residual específico admisible de 6,3 mm/s a la velocidad de funcionamiento. Los ventiladores de limpieza, que funcionan a mayor velocidad y están más cerca del operario, suelen equilibrarse con el grado G2.5, más estricto. Documentamos el desequilibrio residual alcanzado en el informe de equilibrado para que disponga de un registro verificable con respecto al grado aplicable.

Equilibre los rotores de su cosechadora en el campo — antes de la cosecha

La Balanset-1A le guía a través del equilibrado de uno y dos planos de cilindros de trilla, picadoras de paja y separadores rotativos a la velocidad de trabajo real, calcula el peso y el ángulo de corrección exactos y documenta el resultado según la norma ISO 21940-11. Sin desmontar, sin perder días de cosecha: sólo rotores más suaves y duraderos.

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Consultar al ingeniero