Dịch vụ cân bằng › Máy gặt đập liên hợp
Cân bằng cánh quạt máy gặt đập liên hợp — Tại chỗ, ở tốc độ vận hành
Các trống đập lúa, máy cắt rơm, máy tách quay và quạt làm sạch có thể bị mất cân bằng do lưỡi dao bị mòn, khi thay lưỡi dao mới hoặc do tàn dư cây trồng tích tụ không đều. Chúng tôi thực hiện cân bằng các rô-to này trên máy, tại hiện trường, ở tốc độ quay làm việc — không cần tháo dỡ, không cần vận chuyển đến xưởng — nhờ đó, máy gặt đập liên hợp của bạn sẽ sẵn sàng cho vụ thu hoạch trước khi mùa vụ bắt đầu và luôn duy trì trạng thái đó.
Tóm lại: Việc cân bằng rô-to của máy gặt đập liên hợp được thực hiện ngay tại chỗ, ở tốc độ đập hoặc cắt thông thường, bằng phương pháp hệ số ảnh hưởng. Một cảm biến gia tốc rung gắn trên vỏ ổ trục và một máy đo tốc độ laser gắn trên trục sẽ đo lường tình trạng mất cân bằng; thiết bị Balanset-1A sẽ tính toán chính xác khối lượng bù và vị trí góc — trên một hoặc hai mặt phẳng tùy theo yêu cầu. Không cần tháo rotor, không cần đến xưởng — một công việc điển hình được hoàn thành trong vòng chưa đầy một giờ, giảm rung động xuống 70% hoặc hơn và kéo dài tuổi thọ của ổ trục và dây đai tương ứng.
Các dấu hiệu cho thấy cánh quạt của máy gặt đập liên hợp bị mất cân bằng
Các trống đập lúa và máy cắt rơm phải chịu áp lực cơ học rất lớn mỗi mùa vụ — các dấu hiệu cho thấy rotor bị mất cân bằng rất dễ nhận ra từ buồng lái hoặc xưởng sửa chữa:
Tại sao các cánh quạt kết hợp lại mất cân bằng — và chi phí là bao nhiêu
Một trống đập lúa hoặc máy cắt rơm khi xuất xưởng đã được cân bằng, nhưng mỗi mùa làm việc trên đồng ruộng lại dần làm thay đổi sự cân bằng đó. Lưỡi dao và búa đập bị mòn hoặc đã được thay thế thay đổi phân bố khối lượng; các cánh khuấy bị cong làm thay đổi hình dạng; thu hoạch không đều và bùn tích tụ tạo ra khối lượng không đồng đều; có tính mài mòn sự xói mòn loại bỏ vật liệu nhanh hơn trên các bề mặt lộ ra; và việc hàn sửa chữa không thể tránh khỏi việc đưa thêm kim loại vào một bên nhiều hơn bên kia. Bởi vì lực ly tâm tăng lên cùng với quảng trường Về tốc độ quay, một độ lệch 50 g ở tốc độ 800 vòng/phút — tốc độ tiêu biểu của trống đập — tạo ra lực rung khoảng 300 N. Ở tốc độ 1.200 vòng/phút (tốc độ của máy cắt rơm), cùng độ lệch đó sẽ vượt quá 700 N.
Nếu không được khắc phục, lực xoắn này sẽ làm hỏng ổ trục và dây đai, gây nứt thân trống và khung bao quanh, làm giảm chất lượng tách hạt (tỷ lệ hao hụt tăng lên khi trống rung lắc), đồng thời buộc máy phải dừng hoạt động đột ngột giữa mùa thu hoạch. Chỉ cần một lần cân bằng tại hiện trường — thường mất chưa đến một giờ, ngay trên máy — là có thể loại bỏ nguyên nhân gốc rễ thay vì phải liên tục thay thế các bộ phận bị hư hỏng.
Tại sao việc giảm một nửa mức độ rung lại giúp kéo dài tuổi thọ của ổ trục
Cách cân bằng cánh quạt máy gặt đập liên hợp — từng bước một
Việc cân bằng tại hiện trường bằng thiết bị Balanset-1A được thực hiện theo phương pháp hệ số ảnh hưởng — đây là quy trình có hệ thống mà bạn có thể tự thực hiện ngay trên máy tại hiện trường:
- Lắp đặt các cảm biến. Một cảm biến gia tốc rung được gắn vào vỏ ổ trục của trống hoặc máy cắt, và một máy đo tốc độ laser được hướng vào dải phản quang trên trục. Không cần tháo dỡ — rô-to vẫn hoạt động ở tốc độ vận hành bình thường trong suốt quá trình.
- Đo đường cơ sở. Một lần chạy ở tốc độ làm việc tối đa sẽ ghi lại biên độ và góc pha của dao động, từ đó xác định trạng thái mất cân bằng hiện tại về cả độ lớn và hướng.
- Thêm một quả tạ thử. Một khối lượng thử nghiệm đã biết được kẹp chặt hoặc bắt vít tạm thời vào tấm đáy trống, mặt bích dao cắt hoặc đĩa rôto. Lần chạy thử thứ hai cho thấy rôto phản ứng như thế nào với khối lượng đó tại một vị trí góc đã biết — đó chính là hệ số ảnh hưởng.
- Hãy để thiết bị tính toán. Balanset-1A áp dụng thuật toán hệ số ảnh hưởng để tính toán chính xác khối lượng hiệu chỉnh và vị trí góc — một mặt phẳng đối với quạt làm sạch ngắn và rô-to bộ nạp, hai mặt phẳng đối với trống đập dài và máy cắt rơm.
- Lắp trọng lượng hiệu chỉnh. Hàn, bắt vít hoặc kẹp khối lượng đã tính toán vào vị trí góc được chỉ định trên đĩa đầu trống, giá đỡ lưỡi dao hoặc mặt bích máy cắt. Tháo khối lượng thử nghiệm trừ khi nó là một phần của giải pháp.
- Kiểm tra và lập hồ sơ. Một lần đo lường cuối cùng xác nhận rằng độ lệch cân bằng còn lại nằm trong dải dung sai theo tiêu chuẩn ISO đối với cấp độ cân bằng của rôto. Thiết bị Balanset-1A sẽ lưu báo cáo cân bằng vào hồ sơ bảo trì của bạn.
Những gì chúng tôi cân bằng trên máy gặt đập liên hợp
- Trống đập lúa & que đập
- Máy cắt và rải rơm
- Máy tách quay & máy tách rơm
- Quạt làm sạch và làm mát
- Cánh quạt của nhà máy cấp liệu
- Bộ phận nghiền và cánh quạt
- Máy khoan xoắn & trục vít băng tải
- Trục truyền động & puli dây đai
- Trống cắt của máy thu hoạch thức ăn chăn nuôi
- Dây chuyền thu hoạch đầu bắp & trục ép
Dung sai và tiêu chuẩn
Tiêu chuẩn ISO 21940-11 (trước đây là ISO 1940-1) quy định các cấp độ cân bằng cho rô-to cứng từ G0.4 đến G4000. Các loại rô-to dùng trong nông nghiệp và các cấp độ được khuyến nghị:
| Loại rotor | Cấp học được khuyến nghị | Mức lệch cân bằng dư cho phép (ví dụ: rôto 80 kg ở tốc độ 800 vòng/phút) |
|---|---|---|
| Trống đập lúa (cây trồng trên đồng ruộng) | G6.3 | Tổng cộng 750 g·mm |
| Máy cắt rơm / trục quay dạng búa | G6.3 | Tổng cộng 750 g·mm |
| Quạt làm sạch & quạt làm mát | G2.5 | Tổng cộng 300 g·mm |
| Nhà cấp liệu / Máy phân loại quay | G6.3 – G16 | Tùy thuộc vào ứng dụng |
Chúng tôi sẽ cân chỉnh thiết bị theo tiêu chuẩn mà đơn đặt hàng của quý khách yêu cầu và ghi chép lại mức độ mất cân bằng còn lại trong báo cáo để quý khách có được một bản ghi chép có thể kiểm chứng. Hãy sử dụng dịch vụ của chúng tôi Công cụ tính toán sai lệch dư để xác định mức sai số cho phép trước khi bắt đầu.
Balanset-1A — bộ dụng cụ cân bằng tại hiện trường đầy đủ
Tất cả nội dung trên trang này đều được thực hiện bằng một thiết bị di động duy nhất: Balanset-1A. Đây là một thiết bị cân bằng động và phân tích rung động hai kênh, được sử dụng để cân bằng các bộ phận quay của máy gặt đập liên hợp — trống đập lúa, máy cắt rơm, máy tách hạt quay — theo hướng của riêng chúng, ở tốc độ vận hành, bằng cách sử dụng phương pháp hệ số ảnh hưởng 3 chu kỳ — phần mềm sẽ tính toán chính xác khối lượng và góc hiệu chỉnh, đồng thời lưu lại báo cáo.
Bộ sản phẩm đầy đủ bao gồm những gì
1.975 euro · Bộ sản phẩm đầy đủ, có sẵn hàng, hóa đơn có thuế GTGT
- Bộ đo giao diện (USB, 2 kênh)
- Hai cảm biến gia tốc rung (dây cáp 4 m, có thể chọn dây cáp 10 m)
- Máy đo tốc độ bằng laser / cảm biến pha quang học (50–500 mm)
- Giá đỡ từ tính cho cảm biến
- Cân điện tử dùng cho trọng lượng thử nghiệm và hiệu chuẩn
- Phần mềm cân bằng và phân tích hệ thống Windows
- Hộp đựng bằng nhựa
Bộ đầy đủ
Bộ sản phẩm · 2 cảm biến · máy đo tốc độ bằng laser · giá đỡ từ tính · cân điện tử · phần mềm · hộp đựng. Tất cả những gì cần thiết để bắt đầu cân bằng ngay khi mở hộp.
Bộ sản phẩm OEM
Thiết bị · 2 cảm biến · máy đo tốc độ bằng laser · phần mềm. Dành cho các nhà tích hợp hệ thống đã có sẵn giá đỡ, cân và hộp đựng, hoặc những người lắp đặt thiết bị này vào máy cân bằng.
| Tham số | Giá trị |
|---|---|
| Kênh đo lường | 2 (cân bằng một mặt phẳng và hai mặt phẳng) |
| Phạm vi vận tốc rung | 0,05–100 mm/s |
| Dải tần số | 5–300 Hz |
| Độ chính xác của phép đo | ±5% so với dải đo toàn phần |
| Phương pháp | Hệ số ảnh hưởng 3 chu kỳ (1 hoặc 2 mặt phẳng) |
| Phân tích | Biên độ và pha ở tần số 1×, phổ FFT và dạng sóng, báo cáo đã lưu |
| Máy tính xách tay | Không bao gồm (máy tính Windows, có sẵn theo yêu cầu) |
Cân bằng tại hiện trường hay máy cân bằng — phương pháp nào phù hợp với máy gặt đập liên hợp của bạn?
| Nhân tố | Cân bằng trường (Balanset-1A) | Máy cân bằng (xưởng) |
|---|---|---|
| Đã tháo rotor khỏi máy gặt đập liên hợp chưa? | Không — chạy tại chỗ | Đúng — cần tháo rời hoàn toàn |
| Có xe đưa đón đến xưởng không? | KHÔNG | Đúng vậy — phải lấy trống hoặc dao ra |
| Thời gian ngừng hoạt động của máy móc | Chỉ lắp đặt cảm biến (<15 phút) | Từ vài giờ đến vài ngày (tháo dỡ, vận chuyển, cân chỉnh, lắp đặt lại) |
| Cân bằng tốc độ | Tốc độ vận hành thực tế & tải trọng cây trồng | Trục quay riêng biệt tốc độ thấp, không có tải vật liệu |
| Các yếu tố liên quan đến độ uốn của trục và cách lắp đặt | Đúng — cân bằng toàn bộ cụm | Chỉ thân trống, không bao gồm bộ phận lắp đặt |
| Các tiêu chuẩn đã đáp ứng | ISO 21940-11, cấp độ G được ghi nhận | Tiêu chuẩn ISO 21940-11 |
| Chi phí thiết bị | 1.975 € (Bộ sản phẩm đầy đủ) | 10.000 € – 50.000 € trở lên |
| Thời gian làm việc thông thường | <1 giờ tại hiện trường | Tổng cộng 1–3 ngày |
Cân bằng tại hiện trường là phương án được ưu tiên áp dụng trong mọi trường hợp mà trục quay của máy gặt đập liên hợp có thể vận hành và đáp ứng được tiêu chí về độ cứng. Máy cân bằng trong xưởng vẫn là lựa chọn phù hợp đối với các trống mới sản xuất trước khi lắp ráp ban đầu, hoặc khi trục quay phải được tháo ra để thực hiện các công việc sửa chữa khác.
Các trường hợp cân bằng máy gặt đập liên hợp trong thực tế
Máy gặt đập liên hợp với Balanset-1A
Quy trình cân bằng trống đập từng bước trên một máy gặt đập liên hợp đang hoạt động, kèm theo kết quả so sánh trước và sau được ghi chép lại.
Tiết kiệm chi phí sửa chữa và bảo trì
Khắc phục sự cố trong quy trình cân bằng máy gặt đập liên hợp — giảm chi phí thay thế vòng bi và dây đai trong thực tế.
Máy nghiền và các bộ phận quay
Cân bằng các loại rotor đa dạng có trong máy gặt đập liên hợp hiện đại — máy nghiền, máy cắt nhỏ và cụm bộ nạp.
Máy tính miễn phí
Câu hỏi thường gặp về tính năng cân bằng
Có cần tháo trống hoặc bộ cắt ra để cân bằng không?
Một trống đập hay hai trống đập — trống đập cần bao nhiêu cái?
Một công việc cân bằng máy gặt đập liên hợp thông thường mất bao lâu?
Tôi nên cân bằng vào lúc nào — trước hay trong khi thu hoạch?
Đội bảo trì của chúng ta có thể tự làm được không?
Trống đập lúa cần đáp ứng tiêu chuẩn cân bằng nào?
Học lý thuyết
Cân bằng các cánh quạt của máy gặt đập liên hợp ngay tại ruộng — trước khi thu hoạch
Balanset-1A hướng dẫn bạn thực hiện quá trình cân bằng một mặt phẳng và hai mặt phẳng cho trống đập lúa, máy cắt rơm và máy tách quay ở tốc độ làm việc thực tế, tính toán chính xác trọng lượng và góc điều chỉnh, đồng thời ghi chép kết quả theo tiêu chuẩn ISO 21940-11. Không cần tháo dỡ, không mất ngày thu hoạch — chỉ cần các rotor vận hành êm ái hơn và bền bỉ hơn.
