밸런싱 서비스 › 콤바인 & 수확기
콤바인 수확기 로터 밸런싱 — 운전 속도에서의 현장 작업
탈곡 드럼, 짚 절단기, 회전식 분리기 및 청소용 팬은 날이 마모되거나, 날을 교체하거나, 작물 잔류물이 비대칭으로 축적될 때 밸런스를 잃습니다. 당사는 다음과 같은 방식으로 이러한 로터를 밸런싱합니다 기계 위에서, 현장에서, 작업 RPM으로 — 분해 없이, 공장 운반 없이 — 수확 시즌 전에 콤바인을 수확 준비 상태로 만들고 그 상태를 유지합니다.
요컨대: 콤바인 수확기 로터 밸런싱은 영향 계수법을 사용하여 정상적인 탈곡 또는 절단 속도에서 현장으로 수행됩니다. 베어링 하우징에 부착된 진동 가속도계와 축에 부착된 레이저 타코미터가 불평형 상태를 측정하고, Balanset-1A가 필요에 따라 1면 또는 2면에서 정확한 보정 질량과 각도 위치를 계산합니다 —. 로터 탈거 없이, 공장 방문 없이 — 일반적인 작업은 1시간 이내에 완료되며, 진동을 70 % 이상 감소시키고 베어링 및 벨트 수명을 그에 비례하여 연장합니다.
콤바인 로터 불평형 징후
탈곡 드럼과 짚 절단기는 매 시즌 심각한 기계적 스트레스를 받습니다 — 로터 불평형의 증상은 운전실이나 정비소에서 분명히 확인할 수 있습니다:
콤바인 로터가 평형을 잃는 이유 — 그리고 그 비용
탈곡 드럼이나 짚 초퍼는 공장에서 균형을 맞춘 상태로 출고되지만, 매 시즌의 현장 작업을 거치면서 그 균형이 서서히 무너집니다. 마모되거나 교체된 블레이드 및 해머 플레일 질량 분포를 변화시키고, 굽어진 비터는 기하학적 형상을 바꿉니다. 불균일한 작물 및 흙 퇴적물 불균일 질량 추가; 연마성 erosion 노출된 면에서 재료를 더 빠르게 마모시키고, 용접 수리는 불가피하게 한쪽에 더 많은 금속을 덧붙이게 됩니다. 원심력은 정사각형 회전 속도의 제곱에 비례하여 증가하므로, 800 rpm — 일반적인 탈곡 드럼 속도 — 에서 50 g의 편심은 약 300 N의 진동력을 발생시킵니다. 1,200 rpm(짚 초퍼 속도)에서는 동일한 편심이 700 N을 초과합니다.
이를 방치하면, 반복되는 주기적 힘이 베어링과 벨트를 파손시키고, 드럼 본체와 그 주변 프레임에 균열을 일으키며, 곡물 선별 품질을 저하시키고(드럼이 진동하면 선별 손실이 증가), 수확 중 계획되지 않은 가동 중단을 초래합니다. 단 한 번의 현장 밸런싱 작업 — 보통 한 시간 이내, 기계 위에서 — 은 부품을 반복 교체하는 대신 근본 원인을 해결합니다.
진동을 절반으로 줄이면 베어링 수명이 배가되는 이유
콤바인 로터 밸런싱 방법 — 단계별 안내
Balanset-1A를 사용한 현장 밸런싱은 영향계수법을 따릅니다 — 현장에서, 기계 위에서, 직접 수행할 수 있는 동일한 체계적 절차입니다.
- 센서를 장착하십시오. 진동 가속도계를 드럼 또는 초퍼 베어링 하우징에 고정하고, 레이저 타코미터를 샤프트의 반사 테이프에 조준합니다. 분해는 필요하지 않으며 — 로터는 측정 내내 정상 작동 속도로 회전합니다.
- 기준선을 측정합니다. 정상 작동 속도로 1회 구동하여 진동 진폭과 위상각을 기록함으로써, 현재의 불균형 상태를 크기와 방향으로 파악합니다.
- 시험 추(트라이얼 웨이트)를 부착합니다. 알고 있는 시험 질량을 드럼 엔드플레이트, 초퍼 플랜지 또는 로터 디스크에 클램프하거나 임시로 볼트 체결합니다. 2차 구동을 통해 알고 있는 각도 위치에서 해당 질량에 로터가 어떻게 반응하는지 확인합니다 — 이것이 영향계수입니다.
- 디바이스가 계산하도록 합니다. Balanset-1A는 영향계수 알고리즘을 적용하여 정확한 교정 질량과 각도 위치를 계산합니다 — 짧은 청소용 팬 및 피더 로터에는 1평면, 긴 탈곡 드럼 및 짚 초퍼에는 2평면 방식을 사용합니다.
- 보정 무게를 맞춥니다. 계산된 질량을 드럼 엔드디스크, 블레이드 캐리어 또는 초퍼 플랜지의 지정된 각도 위치에 용접, 볼트 체결 또는 클램프로 고정합니다. 시험 추가 질량이 최종 교정에 포함되지 않는 경우 제거합니다.
- 확인하고 문서화하세요. 최종 측정 구동을 통해 잔류 불균형이 해당 로터의 균형 등급에 대한 ISO 허용 범위 내에 있음을 확인합니다. Balanset-1A는 유지보수 기록용 밸런싱 보고서를 저장합니다.
콤바인 & 수확기에서 균형을 맞추는 대상
- 탈곡 드럼 & 비터
- 짚 절단기 & 살포기
- 로터리 분리기 & 짚 이송기
- 청소 & 냉각 팬
- 피더 하우스 로터
- 멀처 & 플레일 로터
- 오거 & 컨베이어 스크루
- 구동축 및 벨트 풀리
- 사료 수확기 커터 드럼
- 옥수수 헤더 수집 체인 및 스냅 롤
허용 오차 및 표준
ISO 21940-11 (구 ISO 1940-1) 강성 로터 균형 품질 등급을 G0.4에서 G4000까지 정의합니다. 농업용 로터 유형 및 권장 등급:
| 로터 형식 | 권장 등급 | 허용 가능한 잔류 불균형 (예: 800rpm에서 80kg 로터) |
|---|---|---|
| 탈곡 드럼 (밭작물) | G6.3 | ≈6020 g·mm 총계 |
| 짚 분쇄기 / 플레일 로터 | G6.3 | ≈6020 g·mm 총계 |
| 청소용 팬 & 냉각 팬 | G2.5 | ≈2390 g·mm 총계 |
| 급송부 / 회전식 분리기 | G6.3 – G16 | Application-dependent |
귀사의 응용 분야에서 요구하는 등급으로 밸런싱을 수행하고, 달성된 잔류 불평형을 보고서에 기록하여 검증 가능한 이력을 남겨 드립니다. 저희의 잔류 불평형 계산기 를 클릭하여 시작하기 전에 허용되는 허용 오차를 확인하세요.
Balanset-1A - 완벽한 필드 밸런싱 키트
이 페이지의 모든 작업은 하나의 휴대용 기기로 수행됩니다. 발란셋-1A. 이 제품은 2채널 동적 밸런서 및 진동 분석기로, 탈곡 드럼, 짚 절단기, 회전식 분리기 등 콤바인 수확기 로터를 밸런싱합니다 — 자체 베어링에서 작동 속도로, 3-런 영향력 계수 방법을 사용하여 소프트웨어가 정확한 보정 질량과 각도를 계산하고 보고서를 저장합니다.
풀 키트
장치 - 센서 2개 - 레이저 회전 속도계 - 자석 스탠드 - 디지털 눈금 - 소프트웨어 - 운반용 케이스. 밸런싱을 시작하는 데 필요한 모든 것이 들어 있습니다.
OEM 세트
장치 - 센서 2개 - 레이저 타코미터 - 소프트웨어. 이미 스탠드, 저울, 케이스를 보유하고 있거나 밸런싱 기계에 장치를 내장한 통합업체를 위한 제품입니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 측정 채널 | 2 (싱글 및 투플레인 밸런싱) |
| 진동 속도 범위 | 0.2–80 mm/s RMS |
| 주파수 범위 | 5–1000 Hz (550 Hz 초과에서 진폭 오차 ≤10%) |
| 측정 정확도 | 풀 스케일 ±5% |
| 방법 | 3-런 영향력 계수(1 또는 2 평면) |
| 분석 | 1× 진폭 및 위상, FFT 스펙트럼 및 파형, 저장된 보고서 |
| 랩탑 | 포함되지 않음(Windows PC, 요청 시 사용 가능) |
현장 밸런싱 vs 밸런싱 머신 — 귀사의 콤바인에는 어느 것이 적합합니까?
| 요인 | 필드 밸런싱 (Balanset-1A) | 밸런싱 머신(워크샵) |
|---|---|---|
| 로터를 콤바인에서 제거했습니까? | 아니요 - 제자리에서 실행 | 예 - 전체 분해 필요 |
| 작업장으로 운송합니까? | 아니요 | 예 — 드럼 또는 분쇄기를 추출해야 합니다 |
| 기계 가동 중단 시간 | 센서 피팅 전용(15분 미만) | 시간에서 며칠까지(분리, 운반, 밸런싱, 재설치) |
| 균형 잡힌 속도 | 실제 작동 속도 및 작물 부하 | 별도의 저속 스핀들, 작물 부하 없음 |
| 샤프트 휨 & 마운팅 조건 반영 | 예 - 전체 어셈블리 밸런스 | 드럼 본체만 해당, 마운팅 조건 미반영 |
| 표준 충족 | ISO 21940-11, G등급 기록됨 | ISO 21940-11 |
| 장비 비용 | 1,975유로(풀 키트) | €10,000 - €50,000+ |
| 일반적인 작업 시간 | <현장에서 1시간 미만 | 총 1~3일 |
콤바인 로터를 가동할 수 있고 강성 기준이 충족되는 경우, 현장 밸런싱이 우선적으로 선택됩니다. 작업장 전용 머신은 초기 조립 전 신규 제작 드럼이나, 다른 수리 작업으로 인해 어차피 로터를 분리해야 하는 경우에 적합합니다.
