ਪੱਖੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ

Balanset-4

ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟੈਂਡ Insize-60-kgf

ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਟੇਪ

ਫੈਨ ਨੁਕਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਖਿਆਂ ਅਤੇ ਬਲੋਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਹਨ: ਬਲੇਡ ਨੁਕਸਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਾਰਾਂ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ; ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ; ਸਟਾਲ ਅਤੇ ਸਰਜ ਵਰਗੀਆਂ ਏਅਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਸਥਿਰਤਾਵਾਂ; ਢਿੱਲੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਤਰੇੜ ਵਾਲੇ ਹੱਬ ਵਰਗੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ; ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ। ਹਰੇਕ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਸਤਖਤ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਪਾਸਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ 1× ਅਸੰਤੁਲਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਏਅਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਧੜਕਣਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੱਖੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਰ ਥਾਂ ਹਨ — HVAC, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੂਲਿੰਗ, ਬਲਨ ਹਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲ — ਇਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ (ਹਵਾਦਾਰੀ) ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪੱਖੇ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੁਕਸਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੁਨਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਪੱਖੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕੀ ਹਨ?

ਇੱਕ ਪੱਖਾ ਇੱਕ ਧੋਖੇ ਨਾਲ ਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ — ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ — ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਦੋ ਦੁਨੀਆਵਾਂ ਦੇ ਲਾਂਘੇ 'ਤੇ ਬੈਠਾ ਹੈ। ਹਰ ਇੱਕ ਵਾਂਗ ਰੋਟਰ ਇਹ ਅਸੰਤੁਲਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਘਸਾਈ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇਪਣ ਵਰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੀ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਅਧੀਨ ਹੈ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬਲ ਜੋ ਕਿਸੇ ਸ਼ੁੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪੱਖੇ ਦੇ ਨਿਦਾਨ ਦੀ ਕਲਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਦੋਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸ (ਸੰਤੁਲਨ, ਬਦਲੀ, ਕੱਸਣਾ) ਦਾ ਹੱਲ ਇੱਕ ਏਅਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਨੁਕਸ (ਸੰਚਾਲਨ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਡਕਟਵਰਕ ਬਦਲਣਾ) ਦੇ ਹੱਲ ਨਾਲੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜਨਾ ਵੀ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੱਖੇ 'ਤੇ ਟੁੱਟਿਆ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੱਬ ਸੱਚਮੁੱਚ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਆਮ ਪੱਖੇ ਦੇ ਨੁਕਸ

2.1 ਬਲੇਡ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ

ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ

  • ਕਾਰਨ: ਧੂੜ, ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ।
  • ਪ੍ਰਭਾਵ: ਮਾਸ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਏਅਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
  • ਲੱਛਣ: ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ 1× ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
  • ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ: ਸਮੱਗਰੀ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਨਿਕਾਸ ਪੱਖੇ।
  • ਹੱਲ: ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ।

ਖੋਰ ਅਤੇ ਘਸਾਈ

  • ਕਾਰਨ: ਘਸਾਊ ਕਣ ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਘਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
  • ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
  • ਪੈਟਰਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਿਤ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਗਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਪਿਛਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੁਰਦਾ ਹੈ।
  • ਪਛਾਣ: ਵਧਦੀ 1× ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘਟਿਆ ਹੋਇਆ ਆਉਟਪੁੱਟ।

ਖੋਰ (ਕੋਰੋਜ਼ਨ)

  • ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲਾ।
  • ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਬਲੇਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
  • ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ

  • ਸਥਾਨ: ਬਲੇਡ ਦੀ ਜੜ੍ਹ (ਹੱਬ ਅਟੈਚਮੈਂਟ), ਅਗਲਾ ਕਿਨਾਰਾ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਜੋੜ।
  • ਕਾਰਨ: ਥਕਾਵਟ (ਫੈਟੀਗ), ਖੋਰ, ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
  • ਲੱਛਣ: ਇੱਕ ਬਦਲਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ, ਕਦੇ-ਕਦੇ ਇੱਕ ਵਧਦਾ 2× ਕੰਪੋਨੈਂਟ।
  • ਖ਼ਤਰਾ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਲੇਡ ਵੱਖ ਹੋਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੁੰਮ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਬਲੇਡ

  • ਹੁਣ-ਅਸਮਿਤ ਬਲੇਡ ਵਿਵਸਥਾ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਅਸੰਤੁਲਨ।
  • ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ 1× ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
  • ਇੱਕ ਅਸਾਧਾਰਨ ਬਲੇਡ-ਪਾਸਿੰਗ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪੈਟਰਨ।
  • ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

2.2 ਅਸੰਤੁਲਨ

ਹੁਣ ਤੱਕ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪੱਖਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ:

  • ਸਰੋਤ: ਜੰਮਾਂ ਹੋਣਾ, ਖੋਰਾ ਲੱਗਣਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ।
  • ਸੰਕੇਤ (Signature):ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
  • ਸੁਧਾਰ: ਸਾਈਟ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ (ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
  • ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ: ਜੇਕਰ ਇਹ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ (ਖੋਰਾ ਜਾਂ ਜੰਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਸਰੋਤ) ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਲੱਛਣ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।

2.3 ਏਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਸਥਿਰਤਾਵਾਂ

ਸਟਾਲ

  • ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੈਰ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  • ਬੇਤਰਤੀਬ, ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜੋ ਬ੍ਰਾਡਬੈਂਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।
  • ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਇਨਲੈਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਆਮ।

ਸਰਜ

  • ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਉਲਟਾਅ।
  • ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (5 Hz ਤੋਂ ਘੱਟ) ਪਰ ਗੰਭੀਰ ਧੜਕਣਾਂ।
  • ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਡਕਟਵਰਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
  • ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.4 ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

  • ਢਿੱਲੇ ਬਲੇਡ: ਖਰਾਬ ਸੈੱਟ ਸਕ੍ਰੂ ਜਾਂ ਵੈਲਡ, ਜੋ ਕਈ ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
  • ਤਿੜਕੀ ਹੋਈ ਹੱਬ: ਹੱਬ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ — ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ।
  • ਘਸਿਆ ਹੋਇਆ ਸ਼ਾਫਟ: ਪੱਖੇ ਦੇ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਖਿਸਕਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਰਨਆਊਟ.
  • ਹਾਊਸਿੰਗ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ: ਕੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਡਕਟਵਰਕ ਦਾ BPF ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਕਿਸੇ ਹਾਰਮੋਨਿਕ 'ਤੇ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ.

2.5 ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

  • ਬੈਲਟ-ਡਰਾਈਵ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ — ਘਿਸਾਅ, ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਗ਼ਲਤ ਟੈਂਸ਼ਨ।
  • ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਖ਼ਾਸ ਕਰਕੇ ਗੰਦੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਮ।
  • ਕਪਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ।
  • ਮੋਟਰ ਨੁਕਸ ਜੋ ਪੱਖੇ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ।

3. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਬਲੇਡ ਪਾਸਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (BPF)

ਮੁੱਖ ਪੱਖੇ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ:

  • ਗਣਨਾ: BPF = ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ × RPM / 60।
  • ਉਦਾਹਰਨ: 1,200 RPM 'ਤੇ ਇੱਕ 12-ਬਲੇਡ ਪੱਖਾ 240 Hz ਦਾ BPF ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
  • ਆਮ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ: ਪੱਖੇ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਐਕਸੀਅਲ ਪੱਖੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੱਖਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।
  • ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ BPF: ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਏਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਹਾਰਮੋਨਿਕਸ: 2×BPF ਅਤੇ 3×BPF ਬਲੇਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਗਣਿਤ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਜਲਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਬਲੇਡ ਪਾਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਪੀਕ BPF ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਹੜਾ ਇੱਕ ਸੰਯੋਗੀ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ।

ਅਸੰਤੁਲਨ (1×)

  • ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਉੱਚ-ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ।
  • ਜੰਮਾਂ ਹੋਣ ਜਾਂ ਖੋਰੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।
  • ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਯੋਗ।
  • ਜੇਕਰ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਏਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਧੜਕਣਾਂ

  • ਸਟਾਲ: ਬੇਤਰਤੀਬ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਡਬੈਂਡ ਵਾਧਾ।
  • ਸਰਜ: ਗੰਭੀਰ 1–5 Hz ਧੜਕਣਾਂ।
  • ਟਰਬੁਲੈਂਸ: ਬ੍ਰਾਡਬੈਂਡ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਲਗਭਗ 10–100 Hz — ਦੇਖੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗੜਬੜ.

4. ਪੱਖੇ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਚਾਰ

ਪੱਖੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਟਰਨ

ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੱਖੇ

  • ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
  • BPF ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
  • ਪਿੱਛੇ-ਮੁੜੇ ਬਲੇਡਾਂ (backward-curved blades) 'ਤੇ ਜੰਮਾਂ ਹੋਣਾ ਆਮ ਹੈ।
  • ਸੀਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈੱਸ ਗੰਦਗੀ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਐਕਸੀਅਲ ਪੱਖੇ (Axial fans)

  • ਵੱਧ BPF ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਆਮ ਹਨ — ਵੇਖੋ ਐਕਸੀਅਲ ਪੱਖੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵੇਰਵੇ ਲਈ।
  • ਬਲੇਡ-ਟਿਪ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
  • ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਸਥਿਰਤਾਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਨ।
  • ਬਲੇਡ ਥਕਾਵਟ (fatigue) ਬਦਲਦੇ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਲੋਡਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਬਲੇਡ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ.

ਇੰਡਿਊਸਡ-ਡਰਾਫਟ (ID) ਪੱਖੇ

  • ਫਲਾਈਐਸ਼ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰਾ (erosion)।
  • ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਖੋਰਾਕਾਰੀ (corrosive) ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ।
  • ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੁੜ-ਸੰਤੁਲਨ (rebalancing) ਦੀ ਲੋੜ।

5. ਨਿਦਾਨ ਰਣਨੀਤੀ (Diagnostic Strategy)

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ

  1. ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪੋ।
  2. ਇੱਕ FFT ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਚਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
  3. 1× (ਅਸੰਤੁਲਨ), BPF (ਬਲੇਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ) ਅਤੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਾਲਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਆਂ.
  4. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ — ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ।
  5. ਜੇ ਪੱਖਾ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ ਤਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ

  • ਉੱਚ 1×: ਅਸੰਤੁਲਨ — ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
  • ਉੱਚ BPF: ਬਲੇਡ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ — ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
  • ਬ੍ਰੌਡਬੈਂਡ: ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਟਾਲ — ਸੰਚਾਲਨ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
  • ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: ਸਰਜ (surge) ਜਾਂ ਪੁਨਰ-ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ — ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੋਧੋ।
  • ਬੇਅਰਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਆਂ: ਬੇਅਰਿੰਗ ਘਿਸਾਅ — ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਬਦਲੋ।

6. ਰੋਕਥਾਮ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਸੁਧਾਰ (Field Correction)

ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ

  • ਪੱਖੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਫੀਲਡ-ਬੈਲੇਂਸ ਕਰੋ।
  • ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ-ਸੰਤੁਲਨ ਕਰੋ।
  • ਕਲਿੱਪ-ਆਨ ਜਾਂ ਬੋਲਟ-ਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਸੁਧਾਰ ਭਾਰ ਅਡਜਸਟੇਬਿਲਟੀ ਲਈ।
  • ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਸੰਤੁਲਨ ਭਾਰਾਂ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕਰੋ।

ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੱਖੇ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹ ਕੰਮ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਦੋ-ਚੈਨਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। Balanset-1A 1× ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਇਹ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣਾਂਕ ਇੱਕ ਟਰਾਇਲ ਰਨ ਤੋਂ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਭਾਰ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਕੋਣ ਦੱਸਦਾ ਹੈ — ਫਿਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਕਾਇਆ ਅਸੰਤੁਲਨ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੇ ਬਿਨਾਂ।

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ

  • ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ, ਖੋਰਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
  • ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
  • ਬਲੇਡ ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
  • ਦਰਾੜਾਂ ਲਈ ਵੇਖੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਲੇਡ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ 'ਤੇ।

ਸੰਚਾਲਨ ਅਭਿਆਸ

  • ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੋ।
  • ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
  • ਗੜਬੜ (turbulence) ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਲੈੱਟ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
  • ਖੋਰਾਕਾਰੀ ਜਾਂ ਕਾਟ-ਖੋਰ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਓ।

ਪੱਖੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਸਾਰੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਂਝੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ-ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਬਲੇਡ-ਪਾਸਿੰਗ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦਸਤਖ਼ਤ, ਮਿਆਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੱਖਾ ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।


← ਮੁੱਖ ਸੂਚੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Ask engineer