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Conteúdo da embalagem (Kit Completo)
- Unidade de medição (2 canais de vibração + canal de tacómetro), alimentada por USB a partir do portátil
- 2 sensores de vibração (acelerómetros) magnéticos, cabo de 5 m (até 10 m sob encomenda)
- Tacómetro laser (sensor ótico) com suporte magnético
- Balança eletrónica (até 500 g, resolução de 0,1 g)
- Fita refletora para a marca
- Software numa pen USB
- Mala de plástico
OEM a versão é igual, mas sem a mala, o suporte magnético e a balança. Não inclui portátil/tablet.
Para trituradoras, a balança de série de 500 g pode não ser suficiente — os pesos de prova e de correção nesse caso são frequentemente de 0,5–1 kg. Uma balança até 2 kg é útil.
Especificações principais
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Velocidade de vibração (RMS) | 0,02 – 80 mm/s |
| Gama de frequências | 5 – 550 Hz (espetro até 1000 Hz) |
| RPM | 100 – 100 000 rpm (acima de ~33 000 rpm a amplitude é subestimada em mais de 10%) |
| Precisão de fase | ±1° |
| Planos de equilíbrio | 1 ou 2 |
| Massa do rotor | não limitado pelo método (registo real — um rotor de 24 000 kg) |
| PC | Windows 7/8/10/11, porta USB. Tablets — apenas Windows completo (Android/iOS não funcionam) |
Limites práticos:
- abaixo de ~300 rpm o balanceamento é difícil, abaixo de 150 praticamente impossível (sinal do sensor fraco);
- o diagnóstico precoce de rolamentos (método do envelope) é não é possível — exige sensores a partir de 10 kHz, os de série funcionam até 550 Hz. As frequências básicas de defeito (BPFO/BPFI) ainda podem ser vistas no espetro;
- rotores muito leves (dezenas de gramas) são um caso-limite; obtém-se uma resolução até 0,02 mm/s aumentando o número de médias.
Sensores de vibração
- Tipo — acelerómetros (baseados em ADXL335) com saída em velocidade de vibração. Precisam de alimentação a partir da unidade — daí os cabos blindados de três fios.
- O eixo de medição segue ao longo do íman (perpendicular à face de montagem). Monte o sensor de forma a que o seu eixo aponte radialmente (transversalmente ao eixo de rotação), normalmente na horizontal, sobre o alojamento do rolamento. Montar “na face frontal” (direção axial) é um erro clássico que impede a convergência do balanceamento.
- X1 → plano 1, X2 → plano 2. Não troque os canais: sensores trocados “invertem” os ângulos.
- O cabo é o ponto fraco: um sensor arrastado para o rotor normalmente tem o cabo arrancado. Encaminhe os cabos de forma a que não possam ficar enrolados.
- A vida útil do sensor é de 5–7 anos ou mais; não é necessária calibração anual.
Tacómetro a laser
- Monta-se no suporte magnético e aponta para uma marca reflectora (um pedaço de fita do kit) colada no rotor.
- Fornece ao aparelho as RPM e o impulso de referência para a fase. Um impulso por rotação = uma marca.
- Cole a marca no cubo/veio, não numa pá: pás brilhantes, orifícios de polias e cordões de soldadura provocam disparos falsos (detalhes no capítulo 08).
- A parte mais frágil do kit — proteja-a de quedas e de o cabo ser arrastado para o rotor.
Coeficientes de calibração — não os perca!
Cada kit tem os seus próprios coeficientes de sensibilidade por canal (tipicamente valores entre 12 e 25). Estão registados:
- na etiqueta na parte inferior da unidade de medição,
- na caixa,
- num ficheiro na pen USB de série (
econfig/ebalan.cfg).
São introduzidos no software: F4 – Definições. Depois de reinstalar ou atualizar o software, os coeficientes têm de ser anotados previamente e reintroduzidos — caso contrário o aparelho apresentará valores de vibração incorretos. Não deite a caixa fora antes de copiar os números.
Ligação — lista de verificação rápida
- Sensor 1 (canal X1) — no apoio do plano 1; sensor 2 (X2) — no apoio do plano 2. Eixo do sensor radial.
- Tacómetro no suporte magnético, feixe sobre a marca, o suporte não pode vibrar.
- Aperte os conectores: uma porca de conector solta capta zumbido de 50 Hz; um mau contacto faz um sensor “ler zero”.
- Unidade ao portátil via USB. Inicie o software, abra o vibrómetro modo e confirme que as RPM são lidas corretamente e que a amplitude e a fase estão estáveis.
Autoteste rápido do sensor
Se suspeitar de um sensor:
- no modo vibrómetro, toque/agite ligeiramente o sensor — a leitura deve reagir;
- coloque ambos os sensores lado a lado na mesma superfície — as leituras devem ser próximas;
- leituras a “zero” (0,01) quase sempre significam um fio partido ou um mau contacto no conector, não um sensor avariado.
Pinagem do conector do tacómetro X1 (para ligações personalizadas)
| Pino | Propósito | Arame |
|---|---|---|
| 1 | GND | preto |
| 2 | VCC (alimentação) | red |
| 6 | Z-OUT (sinal) | castanho |
| 3, 4, 5, 7 | não utilizado | — |
O nível real no conector é de ~3–5 V. Em vez do tacómetro, pode alimentar-se um impulso de índice de um encoder (1 impulso por rotação), mas as marcas de encoder são muito estreitas — o aparelho pode não as detetar sem uma modificação de firmware. Sensores de terceiros (piezoelétricos não alimentados) não são diretamente compatíveis com as entradas de série.
