O que é monitoramento de condição?

O monitoramento de condição (CM, na sigla em inglês) é o processo de medição de parâmetros específicos de máquinas (vibração, temperatura, condição do óleo, etc.) para identificar alterações que indiquem falhas em desenvolvimento. Ele possibilita a manutenção preditiva — o reparo de equipamentos com base na condição real, em vez de intervalos de tempo fixos.

O que abrange a norma ISO 17359?

A norma ISO 17359 fornece diretrizes para os procedimentos gerais de monitoramento de condição e diagnóstico de máquinas. Ela abrange o processo de estabelecimento de um programa de monitoramento de condição, seleção de métodos de monitoramento, definição de critérios de alarme e determinação de procedimentos de diagnóstico.

Qual o melhor método de monitoramento para falhas em rolamentos?

A análise de vibração é o principal método para detecção de falhas em rolamentos. As técnicas incluem análise de envelope (demodulação de alta frequência), medição de pulso de choque (SPM) e emissão acústica. A análise de óleo (contagem de partículas, ferrografia) fornece informações complementares.

Quando devo usar termografia em vez de análise de vibração?

A análise de vibração é excelente na detecção de falhas mecânicas (desbalanceamento, desalinhamento, desgaste de rolamentos, defeitos em engrenagens). A termografia é mais indicada para falhas elétricas (conexões soltas, circuitos sobrecarregados), problemas de isolamento e anomalias térmicas. Muitos programas utilizam ambas as técnicas em conjunto.

O que é a análise da assinatura da corrente do motor (MCSA)?

A análise MCSA examina a forma de onda da corrente de um motor elétrico para detectar defeitos nas barras do rotor, excentricidade no entreferro e falhas relacionadas à carga. Isso pode ser feito de forma não invasiva, utilizando uma pinça amperimétrica no cabo de alimentação do motor, o que a torna útil para motores em locais perigosos ou de difícil acesso.

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Seletor de Método de Monitoramento de Condição

Selecione a técnica de monitoramento de condição adequada de acordo com a norma ISO 17359. Escolha o tipo de máquina e a falha a ser detectada — obtenha métodos, sensores e parâmetros recomendados.

ISO 17359Manutenção PreditivaCBM

Tipo de máquina

Falha a ser detectada

Cenários comuns

Métodos recomendados

Técnicas de monitoramento de condição

Método	Padrões	Ideal para
Análise de vibração	ISO 10816, ISO 20816	Desbalanceamento, desalinhamento, rolamento, engrenagem, folga
Termografia	ISO 18434	Falhas elétricas, isolamento, superaquecimento, purgadores de vapor.
Análise de óleo	ISO 4406, ISO 4407	Desgaste dos rolamentos, contaminação, desgaste das engrenagens
Emissão Acústica	ISO 22096	Detecção precoce de falhas em rolamentos, trincas e vazamentos.
Análise da corrente do motor	IEEE 519	Defeitos nas barras do rotor, excentricidade, falhas elétricas
Ultrassom	—	Vazamentos, lubrificação de rolamentos, descarga elétrica

ISO 17359 Recomenda-se selecionar métodos de monitoramento com base no tipo específico de falha, na criticidade da máquina e na relação custo-benefício. Uma combinação de métodos proporciona a detecção de falhas mais confiável.

Seletor de Métodos de Monitoramento de Condição | ISO 17359

Publicado por Nikolai Shelkovenko sobre 15 de fevereiro de 2026 15 de fevereiro de 2026

Métodos recomendados

Técnicas de monitoramento de condição