Darmowe narzędzie inżynieryjne
Selektor metody monitorowania stanu
Wybierz odpowiednią technikę monitorowania stanu zgodnie z normą ISO 17359. Wybierz typ maszyny i usterkę do wykrycia — uzyskaj zalecane metody, czujniki i parametry.
Zalecane metody
Techniki monitorowania stanu
| Metoda | Normy | Najlepsze dla |
|---|---|---|
| Analiza drgań | ISO 10816, ISO 20816 | Nierównowaga, niewspółosiowość, łożysko, przekładnia, luz |
| Termografia | ISO 18434 | Usterki elektryczne, izolacja, przegrzanie, odwadniacze |
| Analiza oleju | ISO 4406, ISO 4407 | Zużycie łożysk, zanieczyszczenie, zużycie przekładni |
| Emisja akustyczna | ISO 22096 | Wczesne wykrywanie usterek łożysk, pęknięć, przecieków |
| Analiza prądu silnika | IEC 60034 | Wady prętów wirnika, mimośrodowość, usterki elektryczne |
| Ultradźwięki | — | Wycieki, smarowanie łożysk, wyładowania elektryczne |
ISO 17359 Zaleca dobór metod monitorowania w oparciu o konkretny rodzaj usterki, krytyczność maszyny i opłacalność. Połączenie metod zapewnia najskuteczniejsze wykrywanie usterek.
Monitorowanie stanu (CM — Condition Monitoring) polega na pomiarze określonych parametrów pracy maszyn — drgań, temperatury, stanu oleju, prądu — w celu wychwycenia zmian świadczących o rozwijających się uszkodzeniach. Umożliwia to utrzymanie predykcyjne (PdM): naprawę urządzeń na podstawie ich faktycznego stanu technicznego, a nie sztywnych przedziałów czasowych.
Norma ISO 17359 zawiera wytyczne dotyczące wdrażania programu monitorowania stanu maszyn: doboru metod pomiarowych, ustalania kryteriów alarmowych oraz określania procedur diagnostycznych. Jest to norma ramowa odsyłająca do szczegółowych norm przedmiotowych, takich jak ISO 10816 (drgania) czy ISO 18434 (termografia).
Podstawową metodą jest analiza drgań (obwiednia / demodulacja). Techniki uzupełniające obejmują pomiar impulsów uderzeniowych (SPM), emisję akustyczną oraz analizę oleju (ferrografię). Wczesne wykrywanie uszkodzeń łożysk wymaga pomiarów w paśmie wysokich częstotliwości powyżej 1 kHz.
Diagnostyka drganiowa doskonale sprawdza się przy uszkodzeniach mechanicznych (niewyważenie, niewspółosiowość, łożyska, przekładnie zębate). Termografia jest najlepsza do wykrywania wad elektrycznych, problemów z izolacją oraz anomalii cieplnych. Najskuteczniejsze programy utrzymania ruchu łączą obie te metody.
Metoda MCSA analizuje widmo prądu zasilającego silnik w celu wykrycia pęknięć prętów klatki wirnika, ekscentryczności szczeliny powietrznej oraz anomalii obciążenia. Jest to metoda nieinwazyjna (wykorzystuje cęgi prądowe) i szczególnie przydatna w przypadku silników pracujących w strefach zagrożonych lub w miejscach trudno dostępnych.
Procedury opisane na tej stronie zostały opracowane i przetestowane w warunkach terenowych przez zespół Vibromera przy użyciu urządzenia Balanset-1A, przenośnego dwukanałowego balansera i analizatora drgań do wyważania wirników na miejscu.
Profesjonalne analizatory drgań i przenośne systemy wyważania dla programów monitorowania stanu.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko jest inżynierem analizy wibracji oraz założycielem i prezesem firmy Vibromera. Od ponad 15 lat wyważa maszyny wirujące w terenie, a nie na stanowisku badawczym: mulczery, wentylatory przemysłowe, kruszarki, wirówki, wały i wrzeciona. To właśnie z tej pracy wyrosły przyrządy Balanset — zaprojektowano je jako narzędzie, które specjalista może zabrać do maszyny i obsłużyć samodzielnie, na miejscu, a nie jako sprzęt laboratoryjny. Vibromera powstała w 2017 roku, a od 2023 roku ma siedzibę w Porto w Portugalii. Tutaj odbywają się prace rozwojowe, montaż i wsparcie linii Balanset. Flagowym przyrządem jest Balanset-1A, przenośny analizator do wyważania w jednej i w dwóch płaszczyznach oraz do diagnostyki wibracji. Nikolai osobiście uczestniczy we wsparciu klientów, w rozwiązywaniu trudnych przypadków wyważania i w rozwoju oprogramowania. Pracuje z klientami na całym świecie, w każdym języku.
