Gratis ingeniørværktøj
Vælger af tilstandsovervågningsmetode
Vælg den rigtige tilstandsovervågningsteknik i henhold til ISO 17359. Vælg maskintype og fejl, der skal detekteres — få anbefalede metoder, sensorer og parametre.
Anbefalede metoder
Teknikker til tilstandsovervågning
| Metode | Standarder | Bedst til |
|---|---|---|
| Vibrationsanalyse | ISO 10816, ISO 20816 | Ubalance, forkert justering, leje, gear, løshed |
| Termografi | ISO 18434 | Elektriske fejl, isolering, overophedning, dampfælder |
| Olieanalyse | ISO 4406, ISO 4407 | Lejeslid, kontaminering, gearslid |
| Akustisk emission | ISO 22096 | Tidlige lejefejl, revneregistrering, lækager |
| Motorstrømsanalyse | IEC 60034 | Rotorstangsdefekter, excentricitet, elektriske fejl |
| Ultralyd | — | Lækager, lejesmøring, elektrisk udladning |
ISO 17359 anbefaler at vælge overvågningsmetoder baseret på den specifikke fejltype, maskinens kritiske karakter og omkostningseffektivitet. En kombination af metoder giver den mest pålidelige fejldetektion.
Condition monitoring (CM) measures specific parameters of machinery — vibration, temperature, oil condition, current — to identify changes that indicate developing faults. It enables predictive maintenance: repairing equipment based on actual condition rather than fixed time intervals.
ISO 17359 provides guidelines for establishing a CM program: selecting monitoring methods, setting alarm criteria, and determining diagnostic procedures. It is the framework standard that references specific technique standards like ISO 10816 (vibration) and ISO 18434 (thermography).
Vibration analysis (envelope/demodulation) is the primary method. Complementary techniques include shock pulse measurement, acoustic emission, and oil analysis (ferrography). Early detection requires high-frequency measurements above 1 kHz.
Vibration excels at mechanical faults (unbalance, misalignment, bearings, gears). Thermography is best for electrical faults, insulation problems, and thermal anomalies. Most effective CM programs use both.
MCSA analyzes motor supply current to detect rotor bar defects, eccentricity, and load anomalies. It is non-invasive (uses a current clamp) and particularly useful for motors in hazardous or difficult-to-access locations.
Procedurerne beskrevet på denne side blev udviklet og felttestet af Vibromera-teamet ved hjælp af Balanset-1A, en bærbar tokanals afbalanceringsenhed og vibrationsanalysator til afbalancering af rotorer på stedet.
Professionelle vibrationsanalysatorer og bærbare afbalanceringssystemer til tilstandsovervågningsprogrammer.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko er vibrationsanalyseingeniør samt stifter og direktør for Vibromera. I mere end 15 år har han afbalanceret roterende udstyr i marken frem for på en prøvebænk: flismaskiner, industriventilatorer, knusere, centrifuger, aksler og spindler. Det er dette arbejde, Balanset-instrumenterne er vokset ud af — de blev udviklet som et værktøj, en specialist kan tage med hen til maskinen og bruge alene på stedet, ikke som laboratorieudstyr. Vibromera blev grundlagt i 2017 og har siden 2023 haft base i Porto i Portugal. Udvikling, montage og support af Balanset-serien foregår her. Flagskibet er Balanset-1A, en bærbar analysator til afbalancering i ét og to planer og til vibrationsdiagnostik. Nikolai deltager personligt i kundesupporten, i arbejdet med vanskelige afbalanceringsopgaver og i udviklingen af softwaren. Han arbejder med kunder over hele verden, på ethvert sprog.
