Безплатен инженерен инструмент
Селектор на метод за мониторинг на състоянието
Изберете правилната техника за наблюдение на състоянието съгласно ISO 17359. Изберете типа машина и повредата, която ще откриете — получете препоръчителни методи, сензори и параметри.
Препоръчителни методи
Техники за мониторинг на състоянието
| Метод | Стандарти | Най-добро за |
|---|---|---|
| Анализ на вибрациите | ISO 10816, ISO 20816 | Дисбаланс, несъосност, лагер, зъбно колело, хлабина |
| Термография | ISO 18434 | Електрически повреди, изолация, прегряване, кондензни уловители |
| Анализ на маслото | ISO 4406, ISO 4407 | Износване на лагери, замърсяване, износване на зъбни колела |
| Акустична емисия | ISO 22096 | Ранни повреди в лагерите, откриване на пукнатини, течове |
| Анализ на тока на двигателя | IEC 60034 | Дефекти на роторния прът, ексцентричност, електрически повреди |
| Ултразвук | — | Течове, смазване на лагери, електрически разряд |
ISO 17359 препоръчва избор на методи за мониторинг въз основа на специфичния тип повреда, критичността на машината и рентабилността. Комбинацията от методи осигурява най-надеждното откриване на повреди.
Condition monitoring (CM) measures specific parameters of machinery — vibration, temperature, oil condition, current — to identify changes that indicate developing faults. It enables predictive maintenance: repairing equipment based on actual condition rather than fixed time intervals.
ISO 17359 provides guidelines for establishing a CM program: selecting monitoring methods, setting alarm criteria, and determining diagnostic procedures. It is the framework standard that references specific technique standards like ISO 10816 (vibration) and ISO 18434 (thermography).
Vibration analysis (envelope/demodulation) is the primary method. Complementary techniques include shock pulse measurement, acoustic emission, and oil analysis (ferrography). Early detection requires high-frequency measurements above 1 kHz.
Vibration excels at mechanical faults (unbalance, misalignment, bearings, gears). Thermography is best for electrical faults, insulation problems, and thermal anomalies. Most effective CM programs use both.
MCSA analyzes motor supply current to detect rotor bar defects, eccentricity, and load anomalies. It is non-invasive (uses a current clamp) and particularly useful for motors in hazardous or difficult-to-access locations.
Процедурите, описани на тази страница, са разработени и тествани на терен от екипа на Vibromera с помощта на Balanset-1A, преносим двуканален балансьор и анализатор на вибрации за балансиране на ротори на място.
Професионални вибрационни анализатори и преносими балансиращи системи за програми за мониторинг на състоянието.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko е инженер по вибрационен анализ, основател и изпълнителен директор на Vibromera. Повече от 15 години той балансира въртящо се оборудване на място, а не на изпитвателен стенд: мулчери, промишлени вентилатори, трошачки, центрофуги, валове и шпиндели. Именно от тази работа се родиха уредите Balanset — те са замислени като инструмент, който специалистът може да занесе до машината и да използва сам, на място, а не като лабораторно оборудване. Vibromera е основана през 2017 г. и от 2023 г. е базирана в Порто, Португалия. Тук се извършват разработката, сглобяването и поддръжката на серията Balanset. Водещият уред е Balanset-1A — портативен анализатор за едноравнинно и двуравнинно балансиране и за вибрационна диагностика. Nikolai лично участва в поддръжката на клиентите, в решаването на трудни случаи на балансиране и в разработката на софтуера. Работи с клиенти по целия свят, на всякакъв език.
