Brezplačno inženirsko orodje
Izbirnik metode spremljanja stanja
Izberite pravilno tehniko spremljanja stanja v skladu s standardom ISO 17359. Izberite vrsto stroja in napako, ki jo želite zaznati – pridobite priporočene metode, senzorje in parametre.
Priporočene metode
Tehnike spremljanja stanja
| Metoda | Standardi | Najboljše za |
|---|---|---|
| Analiza vibracij | ISO 10816, ISO 20816 | Neuravnoteženost, neporavnanost gredi, ležaj, zobnik, zračnost |
| Termografija | ISO 18434 | Električne napake, izolacija, pregrevanje, parne pasti |
| Analiza olja | ISO 4406, ISO 4407 | Obraba ležajev, onesnaženje, obraba zobnikov |
| Akustična emisija | ISO 22096 | Zgodnje okvare ležajev, odkrivanje razpok, puščanja |
| Analiza toka motorja | IEC 60034 | Okvare rotorske palice, ekscentričnost, električne napake |
| Ultrazvok | — | Puščanje, mazanje ležajev, električna razelektritev |
ISO 17359 priporoča izbiro metod spremljanja glede na specifično vrsto napake, kritičnost stroja in stroškovno učinkovitost. Kombinacija metod zagotavlja najzanesljivejše odkrivanje napak.
Condition monitoring (CM) measures specific parameters of machinery — vibration, temperature, oil condition, current — to identify changes that indicate developing faults. It enables predictive maintenance: repairing equipment based on actual condition rather than fixed time intervals.
ISO 17359 provides guidelines for establishing a CM program: selecting monitoring methods, setting alarm criteria, and determining diagnostic procedures. It is the framework standard that references specific technique standards like ISO 10816 (vibration) and ISO 18434 (thermography).
Vibration analysis (envelope/demodulation) is the primary method. Complementary techniques include shock pulse measurement, acoustic emission, and oil analysis (ferrography). Early detection requires high-frequency measurements above 1 kHz.
Vibration excels at mechanical faults (unbalance, misalignment, bearings, gears). Thermography is best for electrical faults, insulation problems, and thermal anomalies. Most effective CM programs use both.
MCSA analyzes motor supply current to detect rotor bar defects, eccentricity, and load anomalies. It is non-invasive (uses a current clamp) and particularly useful for motors in hazardous or difficult-to-access locations.
Postopki, opisani na tej strani, so bili razviti in terensko preizkušeni s strani ekipe Vibromera z uporabo naprave Balanset-1A, prenosnega dvokanalnega uravnoteževalnika in analizatorja vibracij za uravnoteženje rotorjev na mestu uporabe.
Profesionalni analizatorji vibracij in prenosni sistemi za uravnoteženje za programe spremljanja stanja.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inženir vibracijske analize ter ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Vibromera. Že več kot 15 let uravnotežuje vrtečo se opremo na terenu, in ne na preizkuševališču: mulčerje, industrijske ventilatorje, drobilnike, centrifuge, gredi in vretena. Prav iz tega dela so nastali instrumenti Balanset — zasnovani so bili kot orodje, ki ga strokovnjak lahko prinese do stroja in ga uporabi sam, na mestu samem, ne pa kot laboratorijska oprema. Vibromera je bila ustanovljena leta 2017, od leta 2023 pa ima sedež v Portu na Portugalskem. Tu potekajo razvoj, sestavljanje in podpora za linijo Balanset. Vodilni instrument je Balanset-1A, prenosni analizator za enoravninsko in dvoravninsko uravnoteženje ter za vibracijsko diagnostiko. Nikolai osebno sodeluje pri podpori strankam, pri reševanju zahtevnih primerov uravnoteženja in pri razvoju programske opreme. S strankami dela po vsem svetu, v katerem koli jeziku.
