Ilmainen suunnittelutyökalu
Kuntovalvontamenetelmän valitsin
Valitse oikea kunnonvalvontatekniikka ISO 17359 -standardin mukaisesti. Valitse koneen tyyppi ja havaittava vika — saat suositellut menetelmät, anturit ja parametrit.
Suositellut menetelmät
Kunnonvalvontatekniikat
| Menetelmä | Standardit | Paras |
|---|---|---|
| Tärinäanalyysi | ISO 10816, ISO 20816 | Epätasapaino, linjausvirhe, laakeri, hammaspyörä, löysyys |
| Termografia | ISO 18434 | Sähköviat, eristys, ylikuumeneminen, höyryloukut |
| Öljyanalyysi | ISO 4406, ISO 4407 | Laakerien kuluminen, likaantuminen, hammaspyörien kuluminen |
| Akustinen emissio | ISO 22096 | Laakeriviat varhaisessa vaiheessa, halkeamien havaitseminen, vuodot |
| Moottorin virran analyysi | IEC 60034 | Roottoritangon viat, epäkeskisyys, sähköviat |
| Ultraääni | — | Vuodot, laakerien voitelu, sähköpurkaukset |
ISO 17359 suosittelee valvontamenetelmien valintaa tietyn vikatyypin, koneen kriittisyyden ja kustannustehokkuuden perusteella. Menetelmien yhdistelmä tarjoaa luotettavimman viantunnistuksen.
Condition monitoring (CM) measures specific parameters of machinery — vibration, temperature, oil condition, current — to identify changes that indicate developing faults. It enables predictive maintenance: repairing equipment based on actual condition rather than fixed time intervals.
ISO 17359 provides guidelines for establishing a CM program: selecting monitoring methods, setting alarm criteria, and determining diagnostic procedures. It is the framework standard that references specific technique standards like ISO 10816 (vibration) and ISO 18434 (thermography).
Vibration analysis (envelope/demodulation) is the primary method. Complementary techniques include shock pulse measurement, acoustic emission, and oil analysis (ferrography). Early detection requires high-frequency measurements above 1 kHz.
Vibration excels at mechanical faults (unbalance, misalignment, bearings, gears). Thermography is best for electrical faults, insulation problems, and thermal anomalies. Most effective CM programs use both.
MCSA analyzes motor supply current to detect rotor bar defects, eccentricity, and load anomalies. It is non-invasive (uses a current clamp) and particularly useful for motors in hazardous or difficult-to-access locations.
Tällä sivulla kuvatut menetelmät on kehittänyt ja kenttätestannut Vibromera-tiimi Balanset-1A-laitteella, joka on kannettava kaksikanavainen tasapainotuslaite ja tärinäanalysaattori roottoreiden tasapainotukseen paikan päällä.
Ammattimaiset värähtelyanalysaattorit ja kannettavat tasapainotusjärjestelmät kunnonvalvontaohjelmiin.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko on värähtelyanalyysi-insinööri sekä Vibromeran perustaja ja toimitusjohtaja. Yli 15 vuoden ajan hän on tasapainottanut pyöriviä koneita kentällä eikä koepenkissä: silppureita, teollisuuspuhaltimia, murskaimia, linkoja, akseleita ja karoja. Juuri tästä työstä Balanset-laitteet ovat syntyneet — ne suunniteltiin työkaluksi, jonka asiantuntija voi kantaa koneen luo ja jota hän voi käyttää yksin paikan päällä, ei laboratoriolaitteiksi. Vibromera perustettiin vuonna 2017, ja vuodesta 2023 lähtien sen kotipaikka on ollut Porto Portugalissa. Balanset-sarjan kehitys, kokoonpano ja tuki tapahtuvat täällä. Lippulaivalaite on Balanset-1A, kannettava analysaattori yhden ja kahden tason tasapainotukseen sekä värähtelydiagnostiikkaan. Nikolai osallistuu henkilökohtaisesti asiakastukeen, vaikeiden tasapainotustapausten ratkaisemiseen ja ohjelmiston kehittämiseen. Hän palvelee asiakkaita ympäri maailmaa, millä tahansa kielellä.
