Ücretsiz Mühendislik Aracı
Durum İzleme Yöntemi Seçici
ISO 17359 standardına uygun doğru durum izleme tekniğini seçin. Makine tipini ve tespit edilecek arızayı seçin; önerilen yöntemleri, sensörleri ve parametreleri edinin.
Önerilen Yöntemler
Durum İzleme Teknikleri
| Yöntem | Standartlar | En İyisi İçin |
|---|---|---|
| Titreşim Analizi | ISO 10816, ISO 20816 | Dengesizlik, yanlış hizalama, rulman, dişli, gevşeklik |
| Termografi | ISO 18434 | Elektrik arızaları, yalıtım, aşırı ısınma, buhar kapanları |
| Yağ Analizi | ISO 4406, ISO 4407 | Rulman aşınması, kirlenme, dişli aşınması |
| Akustik Emisyon | ISO 22096 | Erken rulman arızaları, çatlak tespiti, sızıntılar |
| Motor Akım Analizi | IEC 60034 | Rotor çubuğu kusurları, eksantriklik, elektriksel arızalar |
| Ultrason | — | Sızıntılar, rulman yağlaması, elektrik deşarjı |
ISO 17359 Arıza türüne, makinenin kritiklik derecesine ve maliyet etkinliğine bağlı olarak izleme yöntemlerinin seçilmesi önerilir. Yöntemlerin bir kombinasyonu en güvenilir arıza tespitini sağlar.
Condition monitoring (CM) measures specific parameters of machinery — vibration, temperature, oil condition, current — to identify changes that indicate developing faults. It enables predictive maintenance: repairing equipment based on actual condition rather than fixed time intervals.
ISO 17359 provides guidelines for establishing a CM program: selecting monitoring methods, setting alarm criteria, and determining diagnostic procedures. It is the framework standard that references specific technique standards like ISO 10816 (vibration) and ISO 18434 (thermography).
Vibration analysis (envelope/demodulation) is the primary method. Complementary techniques include shock pulse measurement, acoustic emission, and oil analysis (ferrography). Early detection requires high-frequency measurements above 1 kHz.
Vibration excels at mechanical faults (unbalance, misalignment, bearings, gears). Thermography is best for electrical faults, insulation problems, and thermal anomalies. Most effective CM programs use both.
MCSA analyzes motor supply current to detect rotor bar defects, eccentricity, and load anomalies. It is non-invasive (uses a current clamp) and particularly useful for motors in hazardous or difficult-to-access locations.
Bu sayfada açıklanan prosedürler, Vibromera ekibi tarafından taşınabilir çift kanallı balans ve titreşim analizörü olan Balanset-1A kullanılarak, sahada rotor dengeleme amacıyla geliştirilmiş ve saha testlerinden geçirilmiştir.
Durum izleme programları için profesyonel titreşim analizörleri ve taşınabilir dengeleme sistemleri.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko, titreşim analizi mühendisi ve Vibromera şirketinin kurucusu ile genel müdürüdür. 15 yılı aşkın süredir dönen ekipmanları test tezgâhında değil, sahada balanslıyor: malçlayıcılar, endüstriyel fanlar, kırıcılar, santrifüjler, miller ve iş milleri. Balanset cihazları işte bu çalışmadan doğdu — bir uzmanın makinenin yanına götürüp sahada tek başına kullanabileceği bir alet olarak tasarlandılar, laboratuvar ekipmanı olarak değil. Vibromera 2017 yılında kuruldu ve 2023 yılından bu yana Portekiz'in Porto şehrinde faaliyet gösteriyor. Balanset serisinin geliştirilmesi, montajı ve desteği burada yapılıyor. Amiral gemisi cihaz, tek ve iki düzlemli balanslama ile titreşim teşhisi için taşınabilir bir analizör olan Balanset-1A'dır. Nikolai müşteri desteğine, zor balanslama vakalarının çözülmesine ve yazılımın geliştirilmesine bizzat katılıyor. Dünyanın her yerinden müşterilerle, her dilde çalışıyor.
