Besplatni inženjerski alat
Odabir metode praćenja stanja
Odaberite odgovarajuću tehniku praćenja stanja prema normi ISO 17359. Odaberite vrstu stroja i kvar koji želite otkriti — pronađite preporučene metode, senzore i parametre.
Preporučene metode
Tehnike praćenja stanja
| Metoda | Standardi | Najbolje za |
|---|---|---|
| Analiza vibracija | ISO 10816, ISO 20816 | Neravnoteža, neusklađenost, ležaj, zupčanik, labavost |
| Termografija | ISO 18434 | Električni kvarovi, izolacija, pregrijavanje, kondenzacijski odvajači pare |
| Analiza ulja | ISO 4406, ISO 4407 | Habanje ležajeva, kontaminacija, habanje zupčanika |
| Akustična emisija | ISO 22096 | Rani kvarovi ležajeva, otkrivanje pukotina, curenja |
| Analiza struje motora | IEC 60034 | Defekti rotorske šipke, ekscentričnost, električni kvarovi |
| Ultrazvuk | — | Curenja, podmazivanje ležajeva, električno pražnjenje |
ISO 17359 preporučuje odabir metoda praćenja na temelju specifične vrste kvara, kritičnosti stroja i isplativosti. Kombinacija metoda pruža najpouzdanije otkrivanje kvara.
Condition monitoring (CM) measures specific parameters of machinery — vibration, temperature, oil condition, current — to identify changes that indicate developing faults. It enables predictive maintenance: repairing equipment based on actual condition rather than fixed time intervals.
ISO 17359 provides guidelines for establishing a CM program: selecting monitoring methods, setting alarm criteria, and determining diagnostic procedures. It is the framework standard that references specific technique standards like ISO 10816 (vibration) and ISO 18434 (thermography).
Vibration analysis (envelope/demodulation) is the primary method. Complementary techniques include shock pulse measurement, acoustic emission, and oil analysis (ferrography). Early detection requires high-frequency measurements above 1 kHz.
Vibration excels at mechanical faults (unbalance, misalignment, bearings, gears). Thermography is best for electrical faults, insulation problems, and thermal anomalies. Most effective CM programs use both.
MCSA analyzes motor supply current to detect rotor bar defects, eccentricity, and load anomalies. It is non-invasive (uses a current clamp) and particularly useful for motors in hazardous or difficult-to-access locations.
Postupke opisane na ovoj stranici razvio je i terenski testirao tim Vibromera koristeći Balanset-1A, prijenosni dvokanalni balanser i analizator vibracija za balansiranje rotora na terenu.
Profesionalni analizatori vibracija i prijenosni sustavi za balansiranje za programe praćenja stanja.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko inženjer je analize vibracija te osnivač i izvršni direktor tvrtke Vibromera. Više od 15 godina balansira rotacijsku opremu na terenu, a ne na ispitnom stolu: malčere, industrijske ventilatore, drobilice, centrifuge, vratila i vretena. Upravo je iz tog rada nastala oprema Balanset — osmišljena je kao alat koji stručnjak može ponijeti do stroja i sam njime raditi na licu mjesta, a ne kao laboratorijska oprema. Vibromera je osnovana 2017. godine, a od 2023. sjedište joj je u Portu u Portugalu. Ovdje se odvijaju razvoj, sklapanje i podrška za liniju Balanset. Vodeći instrument je Balanset-1A, prijenosni analizator za balansiranje u jednoj i dvije ravnine te za dijagnostiku vibracija. Nikolai je osobno uključen u podršku korisnicima, u rješavanje složenih slučajeva balansiranja i u razvoj programske podrške. Radi s korisnicima diljem svijeta, na bilo kojem jeziku.
