Ferramenta de engenharia gratuita
Seletor de Método de Monitorização de Condição
Selecione a técnica de monitorização de condição adequada de acordo com a norma ISO 17359. Escolha o tipo de máquina e a falha a detetar — obtenha métodos, sensores e parâmetros recomendados.
Métodos recomendados
Técnicas de monitorização de condição
| Método | Padrões | Melhor para |
|---|---|---|
| Análise de vibração | ISO 10816, ISO 20816 | Desbalanceamento, desalinhamento, rolamento, engrenagem, folga |
| Termografia | ISO 18434 | Falhas elétricas, isolamento, superaquecimento, purgadores de vapor. |
| Análise de óleo | ISO 4406, ISO 4407 | Desgaste dos rolamentos, contaminação, desgaste das engrenagens |
| Emissão Acústica | ISO 22096 | Deteção precoce de falhas em rolamentos, fissuras e vazamentos. |
| Análise da corrente do motor | IEC 60034 | Defeitos nas barras do rotor, excentricidade, falhas elétricas |
| Ultrassom | — | Vazamentos, lubrificação de rolamentos, descarga elétrica |
ISO 17359 Recomenda-se selecionar métodos de monitorização com base no tipo específico de falha, na criticidade da máquina e na relação custo-benefício. Uma combinação de métodos proporciona a deteção de falhas mais fiável.
A monitorização da condição (CM) mede parâmetros específicos de máquinas — vibração, temperatura, estado do óleo, corrente — para identificar alterações que indiquem defeitos em evolução. Permite a manutenção preditiva: reparar o equipamento com base no estado real em vez de intervalos de tempo fixos.
A norma ISO 17359 fornece diretrizes para estabelecer um programa de monitorização da condição: seleção de métodos de monitorização, definição de critérios de alarme e determinação de procedimentos de diagnóstico. É a norma de enquadramento que referencia normas de técnicas específicas como a ISO 10816 (vibração) e a ISO 18434 (termografia).
A análise de vibrações (envelope/desmodulação) é o método principal. As técnicas complementares incluem a medição de impulsos de choque (SPM), emissão acústica e análise de óleos (ferrografia). A deteção precoce requer medições de alta frequência acima de 1 kHz.
A vibração destaca-se em defeitos mecânicos (desequilíbrio, desalinhamento, rolamentos, engrenagens). A termografia é ideal para defeitos elétricos, problemas de isolamento e anomalias térmicas. Os programas de monitorização da condição mais eficazes utilizam ambas.
A MCSA analisa a corrente de alimentação do motor para detetar defeitos nas barras do rotor, excentricidade e anomalias de carga. É não invasiva (utiliza uma pinça amperimétrica) e particularmente útil para motores em locais perigosos ou de difícil acesso.
Os procedimentos descritos nesta página foram desenvolvidos e testados em campo pela equipa da Vibromera com o Balanset-1A, um equilibrador de dois canais e analisador de vibrações portátil para equilibragem de rotores no local.
Analisadores de vibração profissionais e sistemas de equilibragem portáteis para programas de monitorização de condição.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko é engenheiro de análise de vibrações e fundador e diretor executivo da Vibromera. Há mais de 15 anos que equilibra equipamentos rotativos no terreno e não numa bancada de ensaio: destroçadores, ventiladores industriais, britadeiras, centrifugadoras, veios e fusos. Foi desse trabalho que nasceram os instrumentos Balanset — foram concebidos como uma ferramenta que o técnico pode levar até à máquina e utilizar sozinho, no local, e não como equipamento de laboratório. A Vibromera foi fundada em 2017 e, desde 2023, está sediada no Porto, em Portugal. É aqui que decorrem o desenvolvimento, a montagem e o apoio à linha Balanset. O instrumento de referência é o Balanset-1A, um analisador portátil para equilibragem em um e dois planos e para diagnóstico de vibrações. Nikolai participa pessoalmente no apoio ao cliente, na resolução de casos de equilibragem difíceis e no desenvolvimento do software. Trabalha com clientes em todo o mundo, em qualquer idioma.
