导言
我们尊敬的客户之一经营着一家设计和建造垃圾分拣综合设施、垃圾转运站以及制造各种城市固体废物分拣和回收设备的工厂。该工厂占地 14 公顷，生产面积超过 20,000 平方米。他们的基础设施包括一个现代化的机械园、大型喷漆室和直接连通铁路线的通道。有趣的是，他们对平衡服务的需求是零星的。由于他们缺乏自己的专业设备，我们的专家团队经常被派往现场执行动平衡任务。
我们尊敬的客户之一经营着一家设计和建造垃圾分拣综合设施、垃圾转运站以及制造各种城市固体废物分拣和回收设备的工厂。该工厂占地 14 公顷，生产面积超过 20,000 平方米。
在这篇文章中，我将详细介绍我们在车床上对橡胶轴进行动平衡的经验和方法。诚然，由于此类机械固有的刚性和巨大的重量，我最初对这一解决方案持怀疑态度。令人惊讶的是，操作执行得天衣无缝，达到了令人印象深刻的 ISO 1940 标准 g 1 的精度水平。
动态平衡过程：
- 旋转频率： 通常，这种轴的工作转速在每分钟 300 至 500 转 (rpm) 之间。在这种特殊情况下，我们以每分钟 550 转的速度进行平衡。
- 设置： 橡胶轴安装在车床上，然后战略性地放置传感器，如附图所示。
使用车床对橡胶轴进行现场动平衡
橡胶轴的动态平衡
- 初始振动读数： 平衡前，振动读数分别为 9 毫米/秒和 17 毫米/秒。
- 试验重量： 焊接了一个 340 克的试验砝码。这足以将振动和相位读数改变大约 10%。
- 平衡调整： 使用测试重量试运行后，我们的 Balanset-1A 仪器显示需要在轴的一侧增加 3100 克，另一侧增加 4300 克。经过这些调整后，振动水平分别降至 2 毫米/秒和 4 毫米/秒。
使用车床对橡胶轴进行现场动平衡
使用车床对橡胶轴进行现场动平衡
- 微调： 为了进一步优化结果，我们接着增加了 400 克和 700 克的重量。随后，我们又进行了一轮微调，分别增加了 200 克和 400 克砝码。由于空间限制，这些砝码被焊接在一起。最后，这些临时砝码被专门为该轴制作的精密切割、美观的配重所取代。最终的振动读数在两个平面上都达到了令人印象深刻的 0.1 毫米/秒。
使用车床对橡胶轴进行现场动平衡
使用车床对橡胶轴进行现场动平衡
使用车床对橡胶轴进行现场动平衡
结论
最后，该项目强调了便携式平衡设备（特别是 Balanset-1A）在挑战性条件下提供精确结果的功效。根据 ISO 1940 标准，该设备的平衡等级达到了 g 1，这证明车床等非传统设备也能成功用于动平衡任务。这扩大了现场转子平衡的范围，为可能没有专用平衡设备的工业部门提供了可行的解决方案。
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