Введение
Один из наших уважаемых клиентов занимается проектированием и строительством мусоросортировочных комплексов, мусороперегрузочных станций, а также производством различного оборудования для сортировки и переработки твердых бытовых отходов. Предприятие занимает огромную территорию в 14 гектаров и располагает более чем 20 000 квадратных метров производственных площадей. Инфраструктура предприятия включает в себя современный станочный парк, большие покрасочные камеры и прямой доступ к железнодорожным путям. Интересно, что потребность в услугах балансировщика у них возникает эпизодически. Не имея собственного специализированного оборудования для этих целей, наша команда экспертов часто вызывается на место для выполнения задач по динамической балансировке.
Один из наших уважаемых клиентов занимается проектированием и строительством мусоросортировочных комплексов, мусороперегрузочных станций, а также производством различного оборудования для сортировки и переработки твердых бытовых отходов. Предприятие занимает огромную территорию в 14 гектаров и имеет более 20 000 квадратных метров производственных площадей.
В этой статье я подробно расскажу о нашем опыте и методологии динамической балансировки обрезиненных валов на токарном станке - решение, к которому, признаться, я изначально относился скептически из-за присущей такому оборудованию жесткости и значительного веса. Удивительно, но операция была выполнена без проблем и достигла впечатляющего уровня точности g 1 в соответствии со стандартами ISO 1940.
Процесс динамической балансировки:
- Частота вращения: Как правило, рабочая скорость вращения таких валов составляет от 300 до 500 оборотов в минуту (об/мин). В данном конкретном случае мы проводили балансировку при 550 об/мин.
- Установка: Обрезиненный вал был установлен на токарном станке, после чего были стратегически правильно размещены датчики, как показано на прилагаемых фотографиях.
Динамическая балансировка обрезиненных валов на месте с использованием токарного станка
Динамическая балансировка обрезиненных валов
- Первоначальные показания вибрации: До балансировки показатели вибрации составляли 9 мм/с и 17 мм/с.
- Испытательный вес: Был сварен пробный груз весом 340 грамм. Этого оказалось достаточно, чтобы изменить показания вибрации и фазы примерно на 10%.
- Балансировочные корректировки: После пробных запусков с тестовым весом, наши Балансет-1А прибор показал, что необходимо добавить 3100 грамм с одной стороны вала и 4300 грамм с другой. После этих регулировок уровень вибрации снизился до 2 мм/с и 4 мм/с.
Динамическая балансировка обрезиненных валов на месте с использованием токарного станка
Динамическая балансировка обрезиненных валов на месте с использованием токарного станка
- Тонкая настройка: Для дальнейшей оптимизации результатов мы добавили веса 400 и 700 граммов. Затем был проведен еще один раунд тонкой настройки с добавлением 200 и 400 граммов. Из-за пространственных ограничений грузы были приварены друг к другу. В конце концов, эти временные грузы были заменены на точно вырезанные, эстетически привлекательные противовесы, изготовленные специально для этого вала. Итоговые показатели вибрации составили впечатляющие 0,1 мм/с в обеих плоскостях.
Динамическая балансировка обрезиненных валов на месте с использованием токарного станка
Динамическая балансировка обрезиненных валов на месте с использованием токарного станка
Динамическая балансировка обрезиненных валов на месте с использованием токарного станка
Заключение
В завершение проекта было подчеркнуто, что портативное балансировочное оборудование, в частности Balanset-1A, позволяет добиваться точных результатов в сложных условиях. Достигнув степени балансировки g 1 в соответствии с ISO 1940, этот случай подтверждает, что нетрадиционные установки, такие как токарный станок, могут быть успешно использованы для задач динамической балансировки. Это расширяет сферу применения балансировки роторов на месте, предлагая жизнеспособное решение для промышленных секторов, которые могут не иметь специального балансировочного оборудования.
Комментарии 0