Wprowadzenie
Jeden z naszych cenionych klientów prowadzi zakład, który projektuje i buduje kompleksy sortowania odpadów, stacje przeładunkowe odpadów oraz produkuje różne urządzenia do sortowania i recyklingu stałych odpadów komunalnych. Zakład zajmuje powierzchnię 14 hektarów i może pochwalić się ponad 20 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej. Ich możliwości infrastrukturalne obejmują nowoczesny park maszynowy, duże komory lakiernicze i bezpośredni dostęp do linii kolejowych. Co ciekawe, ich zapotrzebowanie na usługi wyważania jest sporadyczne. Ze względu na brak własnego specjalistycznego sprzętu do tego celu, nasz zespół ekspertów jest często wzywany na miejsce w celu wykonania zadań wyważania dynamicznego.
Jeden z naszych cenionych klientów prowadzi zakład, który projektuje i buduje kompleksy sortowania odpadów, stacje przeładunkowe odpadów oraz produkuje różne urządzenia do sortowania i recyklingu stałych odpadów komunalnych. Zakład zajmuje powierzchnię 14 hektarów i może pochwalić się ponad 20 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej.
W tym artykule opiszę szczegółowo nasze doświadczenie i metodologię dynamicznego wyważania gumowanych wałów na tokarce - rozwiązanie, do którego, trzeba przyznać, początkowo podchodziłem sceptycznie ze względu na nieodłączną sztywność i znaczną wagę takich maszyn. Co zaskakujące, operacja została wykonana bezproblemowo, osiągając imponujący poziom precyzji g 1 zgodnie z normami ISO 1940.
Proces dynamicznego równoważenia:
- Częstotliwość obrotów: Zazwyczaj robocza prędkość obrotowa tych wałów wynosi od 300 do 500 obrotów na minutę (rpm). W tym konkretnym przypadku przeprowadziliśmy wyważanie przy 550 obr.
- Konfiguracja: Gumowany wał został zamontowany na tokarce, po czym nastąpiło strategiczne rozmieszczenie czujników, jak pokazano na załączonych zdjęciach.
Dynamiczne wyważanie gumowanych wałów na miejscu przy użyciu tokarki
Dynamiczne wyważanie wałów gumowanych
- Początkowe odczyty wibracji: Przed wyważeniem odczyty wibracji wynosiły 9 mm/s i 17 mm/s.
- Waga próbna: Przyspawano próbny obciążnik o wadze 340 gramów. To wystarczyło, aby zmienić odczyty wibracji i fazy o około 10%.
- Korekty bilansujące: Po próbnych uruchomieniach z obciążeniem testowym, nasz Balanset-1A Instrument wskazał potrzebę dodania 3100 gramów po jednej stronie wału i 4300 gramów po drugiej. Po tych regulacjach poziomy wibracji spadły do 2 mm/s i 4 mm/s.
Dynamiczne wyważanie gumowanych wałów na miejscu przy użyciu tokarki
Dynamiczne wyważanie gumowanych wałów na miejscu przy użyciu tokarki
- Dostrajanie: Aby jeszcze bardziej zoptymalizować wyniki, dodaliśmy odważniki o wadze 400 gramów i 700 gramów. Następnie wykonano kolejną rundę dostrajania, dodając 200 gramów i 400 gramów. Ze względu na ograniczenia przestrzenne, obciążniki zostały przyspawane jeden do drugiego. Ostatecznie te tymczasowe obciążniki zostały zastąpione precyzyjnie wyciętymi, estetycznymi przeciwwagami wykonanymi specjalnie dla tego wału. Ostateczne odczyty wibracji wyniosły imponujące 0,1 mm/s w obu płaszczyznach.
Dynamiczne wyważanie gumowanych wałów na miejscu przy użyciu tokarki
Dynamiczne wyważanie gumowanych wałów na miejscu przy użyciu tokarki
Dynamiczne wyważanie gumowanych wałów na miejscu przy użyciu tokarki
Wnioski
Podsumowując, projekt podkreślił skuteczność przenośnego sprzętu do wyważania, w szczególności Balanset-1A, w dostarczaniu precyzyjnych wyników w trudnych warunkach. Osiągając klasę wyważenia g 1 zgodnie z normą ISO 1940, przypadek ten potwierdza, że nietradycyjne konfiguracje, takie jak tokarka, mogą być z powodzeniem stosowane do zadań wyważania dynamicznego. Rozszerza to zakres wyważania wirników na miejscu, oferując realne rozwiązanie dla sektorów przemysłowych, które mogą nie mieć dedykowanych maszyn do wyważania.
0 Komentarze