Inleiding
Een van onze gewaardeerde klanten heeft een faciliteit die afvalsorteercomplexen en overslagstations ontwerpt en bouwt, en diverse apparatuur produceert voor het sorteren en recyclen van vast huishoudelijk afval. De faciliteit beslaat maar liefst 14 hectare en beschikt over meer dan 20.000 vierkante meter productieruimte. Hun infrastructuur omvat een modern machinepark, grote verfkamers en directe toegang tot spoorlijnen. Interessant is dat ze slechts sporadisch balanceringsdiensten nodig hebben. Bij gebrek aan hun eigen gespecialiseerde apparatuur voor dit doel, wordt ons team van experts vaak ter plaatse geroepen voor dynamische balanceertaken.
Een van onze gewaardeerde klanten heeft een faciliteit die afvalsorteercomplexen en overslagstations ontwerpt en bouwt, en diverse apparatuur produceert voor het sorteren en recyclen van vast huishoudelijk afval. De faciliteit beslaat maar liefst 14 hectare en beschikt over meer dan 20.000 vierkante meter productieruimte.
In dit artikel beschrijf ik onze ervaring met en methodologie voor het dynamisch balanceren van rubberen assen op een draaibank - een oplossing waar ik aanvankelijk sceptisch tegenover stond vanwege de inherente stijfheid en het aanzienlijke gewicht van dergelijke machines. Verrassend genoeg werd de bewerking naadloos uitgevoerd en werd een indrukwekkend nauwkeurigheidsniveau van g 1 bereikt volgens de ISO 1940-normen.
Dynamisch balanceringsproces:
- Rotatiefrequentie: Gewoonlijk ligt de rotatiesnelheid van deze assen tussen 300 en 500 omwentelingen per minuut (tpm). In dit specifieke geval hebben we het balanceren uitgevoerd bij 550 tpm.
- Setup: De met rubber beklede as werd op de draaibank gemonteerd, gevolgd door de strategische plaatsing van sensoren, zoals op de bijgaande foto's te zien is.
Dynamisch uitbalanceren op locatie van rubberen assen met behulp van een draaibankmachine
Dynamisch balanceren van rubberen assen
- Initiële trillingsmetingen: Vóór het balanceren bedroegen de trillingswaarden 9 mm/sec en 17 mm/sec.
- Proefgewicht: Er werd een testgewicht van 340 gram gelast. Dit was voldoende om de trillings- en fasemetingen met ongeveer 10% te veranderen.
- Evenwichtsaanpassingen: Na de proefruns met het testgewicht zijn onze Balanset-1A instrument gaf aan dat er 3100 gram aan de ene kant van de as en 4300 gram aan de andere kant moest worden toegevoegd. Na deze aanpassingen namen de trillingsniveaus af tot 2 mm/sec en 4 mm/sec.
Dynamisch uitbalanceren op locatie van rubberen assen met behulp van een draaibankmachine
Dynamisch uitbalanceren op locatie van rubberen assen met behulp van een draaibankmachine
- Fijnafstemming: Om de resultaten verder te optimaliseren, voegden we gewichten van 400 gram en 700 gram toe. Vervolgens werd nog een fijnafstellingsronde uitgevoerd door 200 gram en 400 gram toe te voegen. Vanwege de ruimtelijke beperkingen werden de gewichten op elkaar gelast. Uiteindelijk werden deze tijdelijke gewichten vervangen door nauwkeurig gesneden, esthetisch aantrekkelijke contragewichten die speciaal voor deze as waren gemaakt. De uiteindelijke trillingswaarden waren een indrukwekkende 0,1 mm/sec in beide vlakken.
Dynamisch uitbalanceren op locatie van rubberen assen met behulp van een draaibankmachine
Dynamisch uitbalanceren op locatie van rubberen assen met behulp van een draaibankmachine
Dynamisch uitbalanceren op locatie van rubberen assen met behulp van een draaibankmachine
Conclusie
Uiteindelijk heeft het project de doeltreffendheid onderstreept van draagbare balanceerapparatuur, in het bijzonder de Balanset-1A, voor het leveren van nauwkeurige resultaten onder uitdagende omstandigheden. Door het bereiken van een balanceerklasse van g 1 volgens ISO 1940, bevestigt dit geval dat niet-traditionele opstellingen zoals een draaibank succesvol gebruikt kunnen worden voor dynamische balanceertaken. Dit breidt het toepassingsgebied van on-site rotor balanceren uit en biedt een haalbare oplossing voor industriële sectoren die niet over speciale balanceermachines beschikken.
0 Opmerkingen