Rotor kiegyensúlyozása esztergapadokon: A termékminőség javításának költséghatékony megoldása
A modern gyártásban, ahol a termékminőség kiemelt fontosságú, rotor kiegyensúlyozás a technológiai folyamat elengedhetetlen részévé válik. A speciális kiegyensúlyozó berendezések beszerzése azonban költséges lehet a kis- és középvállalkozások számára. Ebben a cikkben azt vizsgáljuk, hogy lehetséges-e esztergagépeket használni FORGÓRÉSZ kiegyensúlyozás, amely jelentősen csökkentheti a berendezések költségeit és javíthatja a termelés hatékonyságát.
Az eszterga, mint kiegyensúlyozó eszköz
Az esztergapad, kialakításának és funkcionalitásának köszönhetően, sikeresen használható különböző típusú és méretű rotorok kiegyensúlyozására. Ennek a megközelítésnek a fő előnye a költségmegtakarítás, mivel nincs szükség drága speciális berendezések beszerzésére. Ezenkívül az eszterga használata lehetővé teszi, hogy a kiegyensúlyozás közvetlenül a rotor gyártási folyamata során történjen, ami lerövidíti a gyártási időt és javítja a termék minőségét. Fontos megjegyezni, hogy a hatékony kiegyensúlyozáshoz a rotor tömegének hasonlónak kell lennie az esztergapad orsójának tömegéhez.
Kiegyenlítésre való felkészülés
A kiegyensúlyozási folyamat megkezdése előtt számos előkészítő lépést kell megtenni:
- A megfelelő eszterga kiválasztása: Az esztergának kellő merevséggel és pontossággal kell rendelkeznie a rotor megbízható rögzítéséhez és a pontos rezgésméréshez.
- A mérőrendszer telepítése: A rotor mérete rezgés az esztergán egy hordozható kiegyensúlyozó, például a Balanset-1A használható. Tartalmaz rezgésérzékelőket, egy fordulatszámmérő, valamint az adatelemzéshez és a korrekciós tömeg kiszámításához szükséges szoftverek.
- Az orsó kiegyensúlyozása: Az előkészítés fontos lépése maga az esztergapad tengelyének kiegyensúlyozása. Erre azért van szükség, hogy kiküszöböljük a saját kiegyensúlyozatlanságának a mérési eredményekre gyakorolt hatását.
Ebben a cikkben részletesen bemutatom tapasztalatainkat és módszertanunkat a dinamikus kiegyensúlyozás gumibevonatú tengelyek esztergagépen – egy megoldás, amely iránt – bevallom – kezdetben szkeptikus voltam az ilyen gépek jellegzetes merevsége és jelentős tömege miatt. Meglepő módon a művelet zökkenőmentesen zajlott le, és a g 6,3-as pontossági szintet sikerült elérni a ISO 1940 szabványok.
Rotor kiegyensúlyozási folyamat esztergapadon elméletben
A rotor esztergapadon történő kiegyensúlyozása a következő lépésekből áll:
A rotor rögzítése
A rotor biztonságosan be van szerelve az esztergapadba vagy a központokra, hogy a kiegyensúlyozási folyamat során biztosítsa a stabilitást.
Érzékelők telepítése
Rezgésérzékelőket szerelnek fel a csapágyalátámasztásokra vagy az eszterga házára, és egy fordulatszámmérőt irányítanak egy fényvisszaverő szalag a rotorhoz rögzítve.
A kezdeti rezgés mérése
A rotor kezdeti rezgésszintjét az üzemi fordulatszámon mérik.
Tesztsúly telepítése
A vizsgálati súly az ismert tömegű testet a rotorra helyezzük, majd újra megmérjük a rezgést.
A korrekciós tömegek kiszámítása
A Balanset-1A szoftver elemzi a mérési eredményeket, és kiszámítja a szükséges korrekciós tömegeket és azok elhelyezési szögét.
A rotor tömegének korrekciója
A rotor kialakításától és az eszterga lehetőségeitől függően a tömegkorrekciót fúrással, marással, hegesztéssel vagy más módszerekkel lehet elvégezni.
Kiegyenlítő ellenőrzés
A korrekciók elvégzése után ellenőrző rezgésmérést végeznek. A folyamatot szükség esetén megismétlik, amíg a kívánt egyensúlyi szintet el nem érik.
Az excentricitás figyelembevétele
Az egyenlegkészítés után fontos figyelembe venni különcség a rögzítőberendezésben lévő rotort 180 fokkal elforgatva, majd a mérést megismételve. A Balanset-1A szoftver tartalmaz egy speciális funkciót az excentricitás kompenzálására.
Dinamikus kiegyensúlyozási folyamat a gyakorlatban:
- Forgási frekvencia: A tengelyek működési fordulatszáma általában 300 és 500 fordulat/perc (rpm) között mozog. Ebben a konkrét esetben a kiegyensúlyozást 550 fordulat/perc fordulatszámon végeztük el.
- Beállítás: A gumírozott tengelyt az esztergagépre szerelték, majd az érzékelők stratégiai elhelyezése következett, ahogyan a mellékelt fényképeken látható.
Gumírozott tengelyek helyszíni dinamikus kiegyensúlyozása esztergagéppel
Gumírozott tengelyek dinamikus kiegyensúlyozása
- Kiegyenlítő kiigazítások: A próbafutások elvégzése után a tesztterheléssel a Balanset-1A műszerünk azt jelezte, hogy a tengely egyik oldalára 3100 grammot, a másikra pedig 4300 grammot kell hozzáadni, ami a következő korrekcióknak felel meg: két sík. A beállítások elvégzése után a rezgésszint 2 mm/s-ra, illetve 4 mm/s-ra csökkent.
Gumírozott tengelyek helyszíni dinamikus kiegyensúlyozása esztergagéppel
Gumírozott tengelyek helyszíni dinamikus kiegyensúlyozása esztergagéppel
- Finomhangolás: Az eredmények további optimalizálása érdekében 400 grammos és 700 grammos súlyokat adtunk hozzá. Ezt követően egy újabb finomhangolási kört hajtottunk végre 200 gramm és 400 gramm hozzáadásával. A térbeli korlátok miatt a súlyokat egymásra hegesztettük. Végül ezeket az ideiglenes súlyokat precíziós vágással készült, esztétikus ellensúlyokkal helyettesítették, amelyeket kifejezetten ehhez a tengelyhez készítettek. A végső rezgési értékek mindkét síkban lenyűgöző 0,1 mm/sec értéket mutattak.
Gumírozott tengelyek helyszíni dinamikus kiegyensúlyozása esztergagéppel
Gumírozott tengelyek helyszíni dinamikus kiegyensúlyozása esztergagéppel
Gumírozott tengelyek helyszíni dinamikus kiegyensúlyozása esztergagéppel
Az esztergapadon történő rotor kiegyensúlyozás előnyei
Költséghatékonyság
Az esztergával történő kiegyensúlyozással elkerülhető a speciális kiegyensúlyozó berendezések beszerzésének költsége.
Kényelem
A kiegyensúlyozás közvetlenül a rotor gyártási folyamata során végezhető el, ami csökkenti a gyártási időt.
Kiváló minőség
A modern hordozható kiegyensúlyozó gépek, mint például a Balanset-1A, nagy kiegyensúlyozási pontosságot biztosítanak, ami alacsony rezgésszintet és jobb termékminőséget tesz lehetővé.
Következtetés
Az esztergapadokon történő rotor kiegyensúlyozás hatékony és gazdaságos megoldás a termékminőség javítására és a gyártási költségek csökkentésére törekvő vállalkozások számára. Az olyan hordozható kiegyensúlyozó gépek, mint a Balanset-1A, egyszerűvé és elérhetővé teszik ezt a folyamatot, még a kisebb műhelyek számára is.
Fontos emlékeztetők
- A hatékony kiegyensúlyozás érdekében a rotor tömegének az esztergapad tengelyének tömegéhez kell hasonlítania.
- A rotor kiegyensúlyozása előtt magát az esztergaorsót is ki kell kiegyensúlyozni, hogy kiküszöbölje saját kiegyensúlyozatlanságának hatását a mérési eredményekre.
- A legjobb eredmények elérése érdekében ajánlott kiváló minőségű mérőműszereket használni, és szigorúan betartani a kiegyensúlyozási eljárást. A megengedett értékeket meg lehet becsülni maradék kiegyensúlyozatlanság a rotorához a mi maradék egyensúlyhiány-számító (ISO 1940).
A forgórészek esztergákon történő kiegyensúlyozása egy lépés az Ön termelésének jövője felé, amely a termékminőség javulásában, a költségek csökkenésében és vállalkozása versenyképességének növekedésében térül meg.
0 Comments