Balanslaşdırma xidmətləri › Nasoslar və turbular

Nasosun balanslaşdırılması — işlək vəziyyətdə, işləmə sürətində

Sentrifuqal və hidravlik nasoslar korroziya, kavitasiya və ya kireçlenme rotor kütləsini dəyişən kimi vibrasiya yaranır. Biz nasos rotorlarını balanslayırıq. yerində, işləmə sürətində — korpusdan çıxarmadan, boru birləşməsini ayırmadan — rulmanın sıradan çıxmasının və möhür sızmalarının əsas səbəbini tək bir yerində keçirilən sessiyada aradan qaldırır.

Balanset-1A-nı əldə edin Mühəndisimizdən soruşun

Nasos turbininin işləmə sürətində yerində balanslaşdırılması

Qısaca: Nasos-impeller balanslaşdırılması normal işləmə sürəti və təzyiqində, təsir əmsalı üsulundan istifadə etməklə yerində aparılır. Bant yatağındakı vibrasiya sensoru və mil üzərindəki lazer tahhometri balanssızlıq vəziyyətini ölçür; Balanset-1A düzgün korreksiya kütləsini və bucağını hesablayır. Nasos çıxarılmır, boru işləri aparılmır — tipik bir mərhələli iş bir saatdan az müddətdə tamamlanır, vibrasiyanı 70 % və ya daha çox azaldır və rulmanla möhürün ömrünü səkkiz dəfə və ya daha çox uzadır.

Nasosunuzun balansdan çıxdığını göstərən əlamətlər

Nasos titrəməsi tez-tez normal sayılır, lakin bu simptomların hər biri impellerdə və ya rotorda düzəldilə bilən balanssızlığa işarə edir:

1× RPM-də titrəmə Spektrdə bir dövrə bir dəfə dominant komponent qalıq balanssızlığın dərslik imzaıdır.

Təkrarlanan möhür nasazlıqları Mexaniki möhürlər milin yan hərəkətlərinə həssasdır — balanssızlıq üz səthinin aşınmasını və sızmaları sürətləndirir.

Qısa daşıma ömrü Balanı pozulmuş turbokompressorun radial yükləri yorğunluqla işləyən yuvarlanma elementli rulmanlarda nominal L-dən xeyli irəlidədir.₁₀ həyat.

Yüksəlmiş qobuq temperaturu Vibrasiya enerjisi korpusda istilik şəklində yayılır və bu, rulman və maye temperaturunun artmasına səbəb olur.

Bünövrədə çatlar Yüyrüş sürətindəki siklik qüvvələr nəhayət harçdakı çatları və nasos bazasının qaynaqlarını yaradır.

Səs-küyün kavitatsiya kimi səhv şərh edilməsi Xam aşağı tezlikli səs-küy çox vaxt kavitatsiya kimi səhv diaqnoz edilir, halbuki əsl səbəb fırlanma balanssızlığıdır.

Niyə nasos impellerləri balansını itirir — və bu nə qədər başa gəlir

Yeni yığılmış nasos fabrikdən balanslı çıxır, lakin xidmət şəraiti bu balansı davamlı olaraq pozur. Kavitasiya çuxurlaşması Vane səthlərini bərabərsiz aşındırır; aşındırıcı slanclar impellerin bir tərəfini digər tərəfdən daha sürətlə aşındırır; Kireç və çöküntülər Axın kanalları daxilində qeyri-bərabər yığılır; qaynaqla təmir və ya aşınmaya qarşı dəyişdirilən halqalar asimmetrik kütlə əlavə edir. Çünki mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə birlikdə artır kvadrat Dönmə sürəti artdıqca, 1500 rpm-də bir neçə qram kənar yük 3000 rpm-də onlarla kilonevton silkələyici qüvvəyə çevrilir.

Maliyyə xərcləri sürətlə artır: hər üç aydan bir möhür dəyişdirmə, rulmanların dəyişdirilməsi, planlaşdırılmamış proses dayandırmaları və nasosu xəttdən çıxarmağın əmək xərci. Yalnız bir sahədə balanslaşdırma sessiyası — adətən bir saatdan az davam edən — məhv etdiyi komponentləri əvəz etmək əvəzinə bütün bu nasazlıqlara səbəb olan dinamik yükü aradan qaldırır.

on dəfəTitrəmə yarıya endirildikdə rulmanun ömrü

−70%Tipik titrəmə enməsi bir sessiyadan sonra

2Bir ziyarətdə düzəldilmiş eynəklər

Bir saatdan azTipik yerində iş, tək mərhələli nasos

Niyə vibrasiyanın yarıya endirilməsi rulman ömrünü artırır

ISO 281 Yuvarlanma rulmanının reytinq ömrünü belə müəyyən edir: L₁₀ = (C/P)^p, burada P rulman tərəfindən daşıyan dinamik yükləmədir və eksponent p top rulmanlar üçün 3, rulmanlar üçün isə 10/3-dür. Qalıq balanssızlıq dır Bu fırlanan radial yük P-dir və vibrasiya amplitudu onu birbaşa izləyir — yəni vibrasiyanı yarıya endirmək P-ni yarıya endirir və rulmanın ömrünü 2 dəfə artırır.^p: haqqında Toplu rulmanlar üçün 8× və rulonlu rulmanlar üçün təxminən 10× (2^10/3 ≈ 10). Bizimdə öz rəqəmlərinizi hesablayın Yatmanın ömrünü hesablama kalkulyatoru.

Nasosu addım-addım necə balanslaşdırırıq

Balanset-1A ilə sahədə balanslaşdırma təsir əmsalı üsuluna əsaslanır — bu, sahədə özünüz həyata keçirə biləcəyiniz eyni sistemli prosedurdur:

Sensorları quraşdırın. Vibrasiya akselerometri nasos rulman korpusuna bərkidilib və lazer tahhometri mil üzərindəki əks etdirici zolağa nişanlanıb. Demontaj tələb olunmur — nasos bütün müddət ərzində normal iş şəraitində işləyir.
Başlanğıc xəttini ölçün. Tam işləmə sürətində aparılan bir ölçmə vibrasiya amplitudasını və faza bucağını qeydə alır, bu da amplitudada və istiqamətdəki cari balanssızlıq vəziyyətini müəyyən edir.
Sınaq çəkisi əlavə edin. Məlum test kütləsi impellerin mərkəzinə və ya balans halqasına sıxılır. İkinci sınaq rotorun müəyyən çəkiyə məlum bucaq mövqeyində necə reaksiya verdiyini göstərir — təsir əmsalı.
Cihaz hesablama etsin. Balanset-1A təsir əmsalı alqoritminden istifadə edərək dəqiq korreksiya kütləsini və bucaq yerləşdirməni hesablayır — sıx bağlı impellerlər üçün bir müstəvi, geniş ikiəmici rotorlar və ya uzun çoxmərhələli şaft yığmaları üçün iki müstəvi.
Düzəliş çəkisini quraşdırın. Hesablanmış kütləni impellerin mərkəzində, qanadında və ya balans halqasının göstərilən mövqeyində qaynaq edin, boltla bərkidin və ya qısqacla sıxın. Həllin bir hissəsi olmadıqca sınaq çəkisini çıxarın.
Təsdiqlə və sənədləşdir. Son ölçmə dövrü nasosun balans dərəcəsi üçün ISO dözümlülük diapazonu daxilində qalıq balanssızlığın olduğunu təsdiqləyir. Balanset-1A texniki xidmət qeydləri üçün balanslaşdırma hesabatı çap edir.

Nəyi tarazlayırıq

Birpilləli mərkəzdənqaçma nasos çarxları
Çoxmərhələli nasos mili yığmaları
İki emişli (iki müstəvi) turbinalar
Hidravlik nasos rotorları
Vakuum nasosunun rotorları
Batırılan nasos impellerləri
Slurry və kimyəvi nasos impellerləri
Xətüstü və ucdan emişli nasos rotorları
Yanğın və gücləndirici nasos impellerləri
Dolaşım və soyutma suyu nasosunun işçi çarxları

Dözümlüklər və standartlar

ISO 21940-11 (əvvəllər ISO 1940-1) sərt rotor balans keyfiyyət siniflərini G0.4-dən G4000-ə qədər müəyyən edir. Əksər proses nasoslarının impellerləri balanslaşdırılır G2.5 və ya G1.0 — yüksək kənar sürətə malik maşınlar və ya yüksək dəqiqlikli mexaniki möhürlər üçün uyğun olan daha sıx siniflər.

Proses zavodu kontekstlərində, API 610 əlavə olaraq, karbohidrogen xidmətində işləyən mərkəzdənqaçma nasosları üçün qalıq disbalans hədlərini müəyyən edir və hər fırlanan qovşağın hər korreksiya müstəvisi üzrə maksimum qalıq disbalansa nail olmasını tələb edir U_max = 6350W/N (g·mm), burada W həmin korreksiya müstəvisi üçün jurnalın statik yükü, kq ilə, N isə rpm ilə maksimum fasiləsiz sürətdir (ekvivalent imperial forma W lb ilə olduqda 4W/N oz·in-dir). Tətbiqinizin tələb etdiyi dərəcəyə uyğun balanslaşdırırıq və texniki xidmət qeydləriniz üçün sənədləşdirilmiş qalıq disbalans göstəricilərini təqdim edirik. Bizim Qalıq balanssızlıq kalkulyatoru Başlamazdan əvvəl icazə verilən dözümlülüyünüzü tapın.

Balanset-1A — tam sahə balanslaşdırma dəstiniz

Bu səhifədəki hər şey tək bir daşınabilir alətlə edilir: Balanset-1A. Bu nasos rotorlarını balanslaşdıran iki kanallı dinamik balanslaşdırma cihazı və vibrasiya analizatorudur. Öz daşıyıcılarında, işləmə sürətində, 3-qaçışlı təsir əmsalı üsulundan istifadə edərək — proqram dəqiq düzəliş kütləsini və bucağını hesablayır və hesabatı saxlayır.

Sensorlar, lazer tahximetri, tərəzü və qutu ilə tam Balanset-1A balanslaşdırma komplekti

Tam dəstdə nə var?

1.975 avro · Tam dəst, stokda, ƏDV qəbzi

İnterfeys ölçmə bloku (USB, 2 kanal)
İki vibrasiya akselerometri (4 m kabel, 10 m istəyə bağlı)
Lazer tahximetri / optik faza sensoru (50–500 mm)
Sensor üçün maqnit dayağı
Sınaq və düzəliş çəkiləri üçün rəqəmsal tərəzi
Windows üçün balanslaşdırma və analiz proqramı
Plastik daşıma qutusu

Balanset-1A-ya baxın Mühəndisimizdən soruşun

tövsiyə olunur

Tam Dəst

Komplekt · 2 sensor · lazer tahometri · maqnit dayağı · rəqəmsal tərəzi · proqram təminatı · daşıma çantası. Balanslamağa başlamaq üçün qutudan çıxan hər şey.

OEM

OEM dəsti

Blok · 2 sensor · lazer tahimetri · proqram təminatı. Artıq stend, tərəzi və korpus sahibi olan və ya bloku balanslama maşınına yerləşdirən integratorlar üçün.

Əsas texniki spesifikasiyalar
Parametr	Dəyər
Ölçmə kanalları	2 (tək və iki-səviyyəli balanslaşdırma)
Titrəmə sürət diapazonu	0.2–80 mm/s RMS
Tezlik diapazonu	5–1000 Hz (550 Hz-dən yuxarı amplituda xətası ≤10%)
Ölçmə dəqiqliyi	Tam miqyasın ±5%
Metod	3-nüfuz əmsalı (1 və ya 2 müstəvi)
Təhlil	Amplituda və faza 1×-də, FFT spektri və dalğa forması, yadda saxlanmış hesabatlar
Noutbuk	Daxil deyil (Windows PC, tələb olunduqda mövcuddur)

✓ Stokda var✓ DHL Portuqaliya €35✓ DHL dünya üzrə 110 €✓ 2 illik zəmanət✓ ƏDV qəbzi✓ İnşaat mühəndisi dəstəyi

Sahədə balanslama ilə balanslama maşını — nasosunuz üçün hansısı daha uyğundur?

Müqayisə: yerində sahə balanslaşdırılması ilə xüsusi balanslaşdırma maşını
Faktor	Sahədə balanslaşdırma (Balanset-1A)	Dengə gətirmə maşını (emalatxana)
Xəttdən nasos çıxarıldı?	Yox — yerində qaçır	Bəli — tam sökünə ehtiyac var
Borunun ayrılması?	yox	Bəli
İstehsalat dayanması	Yalnız sensorun quraşdırılması (<15 dəq)	Saatlardan günlərə (çəkmək, göndərmək, balanslaşdırmaq, yenidən quraşdırmaq)
Sürəti tarazlamaq	Əsl işləmə sürəti və şərtləri	Ayrı aşağı sürətli spindel
Cütləşmə və mil əyilməsini nəzərə alır	Bəli — tam yığma balanslı	Yalnız turbina
Standartlara cavab verilir	ISO 21940-11, API 610	ISO 21940-11
Avadanlığın xərci	1,975 avro (tam dəst)	10.000 – 50.000+ avro
Tipik iş vaxtı	<1 saat yerində	Ümumi 1–3 gün

Sahədə balanslaşdırma nasos işləyə bildikdə və rotorun sərtlik kriteriyası ödənildikdə üstünlük verilən seçimdir. Atelye maşını sıfır iş vaxtı mövcud olan yeni tikilmiş impellerlər üçün və ya digər səbəblərdən sökülməsi tələb olunan çox böyük rotorlar üçün hələ də uyğundur.

Real nasos balanslaşdırma halları

Balanset-1A ilə hidravlik nasos rotorunun sahədə balanslaşdırılması

Hidravlik nasoslar

Vibrasiyanı aradan qaldırmaq və möhürün ömrünü uzatmaq üçün hidravlik nasos rotorlarının sahədə balanslaşdırılması.

Vakuum nasos rotorunun yerində balanslaşdırılması

Vakuum nasosunun rotorları

Yükləri və səsi azaltmaq üçün vakuum nasosunun rotorlarını yerində balanslaşdırmaq.

Vakuum nasos stendi

Sənədləşdirilmiş nəticələri olan vakuum nasos rotorları üçün stend əsaslı balanslaşdırma proseduru.

Pulsuz nasos kalkulyatorları

Nizamsızlıqdan yaranan mərkəzqaçarı qüvvə Qalıq disbalans (ISO 1940) Sınaq çəki kalkulyatoru Yatmanın ömrü kalkulyatoru

Nasosun balanslaşdırılması üzrə tez-tez verilən suallar

Pompanı balanslaşdırmaq üçün borudan çıxarmaq lazımdırmı?

Xeyr. Sahə balanslaşdırılması impeller öz rulmanları və korpusunda, normal işləmə sürəti və təzyiqi altında aparılır. Heç bir sökmə, boru ayırması və ayrıca balanslama maşınına ehtiyac yoxdur. Balanset-1A rulman korpusuna sensor, şaftına isə lazer tahxometr qoşur — yalnız bu qədər giriş tələb olunur.

Pompanın işçi çarxı üçün bir yoxsa iki bıçaq?

Kompakt bağlı impellerlər diametrlərinə nisbətən kiçik aksial enə malik olanlar adətən tək müstəvidə korreksiya olunur. Geniş açıq impellerlər, ikiəmici rotorlar və uzun çoxmərhələli şaft yığmaları isə dengesizliyin şaft boyunca paylanması səbəbindən iki müstəvidə balanslaşdırma tələb edir. Balanset-1A eyni avadanlıqla hər iki rejimi idarə edir.

Pompam vibrasiya edir, amma rulmanlar yeni – hələ də balanssızdırmı?

Çox güman ki, bəli. Yeni rulmanlar ikincil simptomun (aşınmış rulman) aradan qaldırır, lakin əsas səbəbi (qalıq balanssızlıq) aradan qaldırmır. Dönüş başına bir dəfə düşən tezlik komponenti ilə üstünlük təşkil edən vibrasiya balanssızlığın günahkar olduğunu təsdiqləyir. Balanset-1A sizə tam tezlik təhlilini göstərir ki, düzəliş çəkisi əlavə etməzdən əvvəl bunu təsdiqləyin.

Tipik nasos balanslaşdırma işi nə qədər vaxt alır?

Əksər tək mərhələli nasos işləri sensorun quraşdırılmasından son təsdiq işləməsinə qədər bir saatdan az müddətdə tamamlanır. Geniş çoxmərhələli yığmalar və ya məhdud girişli nasoslar bir az daha çox vaxt apara bilər, lakin proses — baza ölçüsü, sınaq çəkili işləmə, düzəliş, təsdiq — eyni sistemli dörd mərhələdən ibarət qalır.

Balanset-1A ilə bunu özümüz edə bilərikmi?

Bəli. Balanset-1A texniki xidmət komandalarının ixtisaslı təlim keçmədən işləməsi üçün nəzərdə tutulub. O, hər ölçmə prosesini addım-addım izah edir, düzəlişi avtomatik hesablayır və nəticə hesabatı hazırlayır. Qeyri-adi rotorla qarşılaşsanız və ya yanaşmanızı təsdiqləmək istəsəniz, icma forumumuz mövcuddur.

Nasos impellerləri hansı balans dərəcəsinə cavab verməlidir?

Sənaye tipli mərkəzdənqaçma nasos impellerlərinin əksəriyyəti ISO 21940-11 G2.5 və ya G1.0 dərəcəsinə görə balanslaşdırılır. API 610 ilə tənzimlənən karbohidrogen və ya kimyəvi xidmətdə olan nasoslar hər korreksiya müstəvisi üzrə 6350W/N (g·mm)-dən çox olmayan qalıq disbalansa nail olmalıdır; burada W həmin korreksiya müstəvisi üçün jurnalın statik yükü, kq ilə, N isə rpm ilə maksimum fasiləsiz sürətdir (W lb ilə olduqda 4W/N oz·in-ə ekvivalentdir). Balanslaşdırma hesabatında əldə olunan qalıq disbalansı sənədləşdiririk ki, tətbiq olunan istənilən standarta qarşı yoxlanıla bilən qeydiniz olsun.

Nəzəriyyəni öyrənin

Pervane qüsurları Keyfiyyət dərəcələrini balanslaşdırın Sahədə balanslaşdırma Qalıq balanssızlıq Dinamik balanslaşdırma

Nasos impellerinizi bu gün yerində balanslayın.

Balanset-1A sizə işləmə sürətində tək və iki müstəvi nasos balanslaşdırılmasında rəhbərlik edir, düzəlişin dəqiq çəkisini və bucağını hesablayır və nəticəni ISO 21940-11 və API 610 standartlarına uyğun sənədləşdirir. Demontaj yoxdur, məhsuldarlıq itkisi yoxdur — sadəcə daha səssiz, daha uzunömürlü nasos.

Balanset-1A-ya baxın Forumda sual verin

Nasos və impellerin balanslaşdırılması