Fırlanan Maşınlarda Sızdırmazlıq Qüsurlarını Anlamaq
Sızdırmazlıq qüsurları mühərrik maşınlarında yağı daxil saxlamaq və çirklərin xaric qalmaq üçün cavabdeh olan sızdırmazlıq komponentlərini təsir edən zərər, aşınma və ya tam məhv olmadır. Ümumi ailəmlər lip sızdırmazlıqları (radial şaft sızdırmazlıqları), mexanik üz sızdırmazlıqları, labirent sızdırmazlıqları və O-halqaları, və onların qüsurları yağ və ya konservant sızıntısı, kir və rütubət daxil girmə, artmış sürtünmə və isitmə və bəzən vibrasiya sürtmə və ya flüid keçmiş qeyri-sabitlik vasitəsilə. Sızdırmazlıqlar kiçik hissələr kimi görünə bilər, lakin onların məhv olması ciddi nəticələr daşıyır: yağlamanın itməsi tez rulman çatışmazlığıə səbəb olur, çirklilik sürətləndirər geyinmək, və proses nasoslarında qüsurlu sızdırmazlıq məhsul itkisi, ekoloji buraxma və ya həqiqi təhlükəsizlik riski demək ola bilər.
1. Sızdırmazlıqlar Nə Qədər Möhüm Olduğundan Daha Çox Əhəmiyyətli Olur
Sızdırmazlıq yağlama sisteminin sərhədi və proses maşınlarında ihtiyatçılıq sərhədidir. Rotor və ya onu qorumaq üçün olan rulmanlar ilə əlaqədar kiçik və ucuz olduğundan, bunu göz ardı etmək asandır — lakin çoxlu rulman xətaları rulmanla deyil, onu qorumaq üçün fərz edilən sızdırmazlıqla başlayır. Sızdırmazlıq vəziyyətini əbədi bir hissə kimi davranmaq vəziyyətin monitorinqimövcud tənəzzül etməsindən əvvəl sıradan çıxarılacaq bir istehlak məhsulu kimi deyil, ən ucuz etibarlılıq uğurlarından biridir.
2. Sızdırmazlıq Tiplərinin Ümumi Tipləri və Onların Qüsurları
Lip Sızdırmazlıqları (Radial Şaft Sızdırmazlıqları)
Elastomer sızdırmazlıqlar fırlanan şaftla təmasda olan elastiki bir lip ilə.
Ümumi qüsurlar:
- Dodağın aşınması: sürtünmə lip materialini tədricən aşındırır, sızdırmazlıq təması itənə qədər.
- Sərtləşmə: istilik və ya vaxt elastomerə sərtlik verir, sıl çərçivəsinin çevikliyini və tətbiq qabiliyyətini azaldır.
- Çatlama: yaş, kimyəvi təsirlər və ya həddindən artıq vibrasyon səbəbindən sıl çərçivəsində çatlaqlar əmələ gəlir. mil axını.
- Dodağın cırılması: qeyri-ehtiyatlı quraşdırma, şaft qüsurunları və ya həddindən artıq vibrasiya ilə zədələr əmələ gəlir.
- Bağlayıcı yay itkiləri: sıl çərçivəsinə kontakt təmin edən kiçik yay qırılır və ya düşür.
Simptomlar: şaft çıxışında yağ və ya sementin sızması, rulman sahəsində görülən çirklənmə, yağ itdikdə rulman temperaturunun yüksəlməsi və çirklənmə təsir etdikcə rulman vibrasiyasının artması.
Mexaniki Üz Muhur Sistemi
Nasoslar və yüksək təzyiq tətbiqlərində istifadə olunur; bir-birinə qarşı çalışan iki dəqiq işlənmiş səthdən ibarətdir.
Ümumi qüsurlar:
- Səthin aşınması: qoşma üzlər aşınır və sızıntı artır.
- Səthin zədələnməsi: sıxama üzlərində cızma, çip və ya termik çatlaqlar.
- O-halqa qüsuru: ikinci dərəcəli sıxama elementləri zədələnir.
- Yay qüsuru: üz təzyiqi təmin edən yaylar qırılır və ya zəifləyir.
- Koks əmələ gəlməsi və çöküntülər: materialın toplanması düzgün üz kontaktını əngəlləyir.
Simptomlar: muhur yerində görülən sızıntı, isti maye sıxandıqda buxar və ya qaz emissiyası, üz kontaktından sıçrayış sesi, yüksək muhur temperaturu və üz kontaktı qeyri-stabilliyindən vibrasiya.
Labirint Muhur Sistemi
Turbinlər və kompressorlarda geniş istifadə olunan kontaktsız sıxama sistemləri.
Ümumi qüsurlar:
- Dişin aşınması: labirint dişləri yıpranmış və ya ovuşmalardan qırılmış.
- Sərbəstlik artımı: aşınma və ya istilik genişlənməsi boşluğu açır və sızdırmazlığın effektivliyini azaldır.
- Sürtünmə: həddindən artıq vibrasyon və ya şaft hərəkətindən əl-qol tələsinə gəlmə dişləri zədələyir.
- Depozitlər: karbon və ya şkala qatılması boşluqları dəyişir.
Simptomlar: axının və ya təzyiqin azalması kimi ölçülən sızıntının artması, daxili sızıntıdan səmərəliliyin düşməsi, sürtünmədən vibrasiya ki bu bəzi hallarda gətirib çıxara bilər buxar burulğanıaşınma izləri və ya istilik dəyişməsi kimi əl-qol tələsinə gəlmənin fiziki əlamətləri.
O-Halqalar və Statik Sızdırmazlıqlar
- Sıxılma dərinliyi: davamlı sıxılmadan əvvəlcədən qalıq deformasyon.
- Kimyəvi hücum: uyğunsuz mayelər elastomerə zərər verir.
- Ekstruziya: O-halqa təzyiq altında yivindən sıxılaraq çıxarılır.
- İstilik zədələnməsi: istilik yaşlanması, sertləşmə və çatlama.
3. Sızdırmazlıq Nasazlığının Səbəbləri
Normal Aşınma
- Təmasda olan sızdırmazlıqlar sürtünmə aşınmasından ibarət sınırlı ömrə malikdir.
- Tipik dodaq sızdırmazlığının ömrü təxminən 5000–20000 iş saatıdır.
- Mexaniki sızdırmazlığın ömrü tətbiqin cinsindən asılı olaraq təxminən 10000–50000 saatdır.
- Aşınma sürəti şaft səthinin sənəti, sürət və yağlamanın keyfiyyətindən asılıdır.
Quraşdırma zədəsi
- Sızdırmazlıq dodaq quraşdırma zamanı kəsilmiş və ya zədələnmiş olur.
- Sızdırmazlıq evsində düzgün şəkildə oturturulmamışdır.
- Mil səthinin qüsurları möhür lületini cıqqır.
- Montaj zamanı çirkləndirmə baş verir.
Əməliyyat şərtləri
- Milin həddindən artıq radiyal sürüşməsi: ekssentriklik və ya möhürün imkanlarından kənara çıxan vibrasiya.
- Yüksək temperatura: elastomer materialları deqradə edir.
- Kimyəvi uyğunsuzluq: proses mayeləri möhür materialına hücum edir.
- Aşındırıcı mühit: hissəciklər möhür üzlərini zədələyir.
- Quru işləmə: möhürə yağlama itkisi sürətli aşınmaya səbəb olur.
Mexanik Problemlər
- -dən həddindən artıq vibrasiya balanssızlıq or hizalanma pozuntusu.
- Şaft qüsurları milin lületini cıqqıran çiz və ya skrezə kimi qüsurlar.
- Milin həddindən artıq hərəkinə icazə verən rulemanın nasazlığı.
- Möhür düzəyini pozan termik böyümə.
4. Möhür Qüsurlarının Aşkarlanması
Vizual göstəricilər
- Sızma: yağ, yunpak və ya proses mayesi möhürdə görünür.
- Boyanma: sızıntıdan möhür ətrafındakı rəng dəyişikliyi.
- Damlama: avadanlığın altında aktiv sızma yığılması.
- Dumanlanma: yüksək təzyiqli möhür sızıntısından incə spreyin.
Əməliyyat göstəriciləri
- Yağlayıcı itkisi: yağ və ya yunpakı tamamlamaq üçün təkrarlanan ehtiyac.
- Çirklənmə: süxu və ya rütubət içərisində yağ analizi nümunələri.
- Yatma problemləri: Çirklənmə və ya sürtkü itkisi nəticəsində yatağın vaxtından əvvəl aşınması
- Temperaturanın artması: qeyri-kafi yağlandırmadan rulman istiləşməsi.
Vibrasiya effektləri
- Sıxacın sürtünməsi sürtünmədən qaynaqlanmış vibrasiyaya səbəb ola bilər.
- Sıxacın kontaktından yüksək tezlikli komponentlər yaranır.
- Ciddi hallarda, subsinxron vibrasiya sıxacın qeyri-sabitliyindən inkişaf edir.
- İkincil effektlərə kontamination və ya yağlandırmanın itirilməsindən qaynaqlanmış rulman vibrasiyası daxildir.
Vibrasiya simptomları incə və eni diapazonda olur, tək bir kəskin xəttə bağlı olmayan, buna görə də sağlam bir vəziyyətlə müqayisə olunduqda ən faydalı olur bazis səviyyəsi üzərində spektr: yüksək tezlik və ya alt-sinxron regionunda tədricən yüksəlmə, 1× də sıçrayış yerinə, tipik sıxac ilə əlaqəli imzadır.
5. Sıxac Nasazlığının Nəticələri
Dərhal təsirlər
- Tez-tez doldurulması tələb edən yağın itirilməsi.
- Qalan yağı pisləşdirən kontamination giriş.
- Proses sıxaclarında məhsul itməsi və ya ekoloji buraxılış.
- Sürüşkən döşəmələrdən və ya zəhərli materialın buraxılmasından yaranan təhlükəsizlik təhlükələri
İkinci dərəcəli zərər
- Yatmanın nasazlığı: Qeyri-adekvat yağlama və ya çirklənmə rulmanları məhv edir
- Sürətli Aşınma: aşındırıcı kontaminasiya hər yerində yeyilməni sürətləndiriyi.
- Korroziya: rütubət girişi paslanma və korroziyaya səbəb olur.
- Bağlama zədələnmə: Sürtkü spreyi elastomer birləşmə elementlərini çirkləndirir
6. Qoruma və Texniki Xidmət
Düzgün Seçim
- Tətbiqlər üçün uyğun bir sıxac tipi seçin — onun təzyiqi, temperaturu, sürəti və kimyəvi mühiti.
- Düzgün sıxac ölçüsü və spesifikasiyasından istifadə edin.
- Mil səthi cilasının tələblərini göz önündə tutun, adətən lip sıxacları üçün 0.8 µm Ra-dan aşağı.
- Elastomeri maye və temperaturla (nitrile, Viton, PTFE və s.) eşleştirin.
Quraşdırma Təcrübələri
- Montajdan əvvəl bütün sətləri təmizləyin.
- Düzgün quraşdırma alətlərindən istifadə edin — möhür drajverləri, heç zaman çəkiclər olmadan.
- Möhür eynəklərini montajdan əvvəl təhrif edin.
- Eynəyi mil üzərinə sürüklərkən qoruyun, quraşdırma çölünündən istifadə edin.
- Kvadratlığı yoxlayın və düzgün oturuşu təsbit edin.
Əməliyyat Təcrübələri
- Yaxşı saxlamaq balans and hizalanma mil hərəkətini və vibrasiyası azaltmaq üçün.
- İşletmə temperaturlarını möhürün reytinqində tutun.
- Zəhmətin təhrifi möhürə çatdığından əmin olun.
- Sızdırmazlıq sahəsini uyğun olmayan materiallarla çirkləndirməyin
Profilaktik dəyişdirmə
- Möhürləri sıradan çıxmağı gözləmədən cədvəl yoxlaması zamanı dəyişin.
- Tipik dəyişdirmə fasilələri iki ilə beş il arasında və ya istehsalçının tövsiyəsinə uyğundur.
- Rulman sənəyi açıldığında həmişə yeni möhürlər quraşdırın.
- Ehtiyat hissə inventarında möhür dəstlərini saqlayın.
7. Xüsusi Mülahizələr
Yüksək Vibrasiyalı Avadanlıq
- Həddindən artıq mil hərəkəti möhürləri tez-tez məhv edir.
- Möhürün məqbul ömrünə nail olmaq üçün vibrasiyasının kök səbəbi həll edilməlidir.
- Ağır iş və ya yay yüklü möhürlər yüksək vibrasiya tətbiqində kömək edir.
Ekstremal Mühitlər
- Yüksək temperatura: Yüksək temperaturlu elastomerlərdən və ya mexaniki möhürlərdən istifadə edin
- Aşındırıcı: hissələri istisna etmək üçün qoruyucu mil qolları və sürücü möhürləri quraşdırın.
- Aşındırıcı: kimyəvi mühavifə materialları və örtülü səthlər istifadə edin.
- Vakuum: xüsusi az qaz çıxaran möhürlər istifadə edin.
8. Möhür Problemlərinin Aradan Qaldırılması
Mühərrikin vaxtından əvvəl nasazlığı
Tədqiq etmə sahələri:
- Mil səth vəziyyətini yoxlayın — zədəlik, cızıltı, korroziya.
- Mil qaçkınlığını yoxlayın, çünki artıq qaçkınlıq möhürləri sürətlə zədələyir.
- Vibrasiya səviyyələrini ölçün, çünki yüksək vibrasiya möhür ömrünü qısaldır.
- İşletmə temperaturu möhürün xüsusiyyətləri daxilində olduğunu təsdiq edin.
- Kimyəvi uyuşmazlığı yoxlayın.
- İstifadə olunan quraşdırma praktikalarını araşdırın.
- Möhürün tipi və ölçüsünün vəzifə üçün düzgün olduğunu yoxlayın.
Davamlı sızma
Mümkün səbəblər və həllər:
- Mil zədələnməsi: möhür yerində öyük aşınması → mili tərmir edin və ya tərmir manşonunu quraşdırın.
- Artıq qaçkınlıq: Şaftın eksantrikliyi → düzgün axıntı və ya daha yüksək tutumlu möhür istifadə edin
- Səhv istiqamətləndirmə: möhür tərsinə quraşdırılıb → onu düzgün şəkildə yenidən quraşdırın.
- Zədələnmiş dodaq: Quraşdırma zədəsi → dəyişdirin və düzgün texnikadan istifadə edin
- Düzgün olmayan təzyiq: möhür xüsusiyyətlərinə bərabər və ya ondan çox təzyiq → təzyiq davamlı möhür istifadə edin və ya təzyiqi azaldın.
9. Möhürlə Bağlı Vibrasiya Problemləri
Sızdırmazlığın sürtünməsi və qeyri-sabitliyi
- Kontakt möhürlər yapışqan-sürüşmə sürtünməsi yarada bilərlər.
- Aşağı tezlikli vibrasiyaya və ya söhbətə kömək edə bilər
- Quru işləyən möhürlər xüsusilə sürtünmə vibrasyonuna meyllidir.
- Təmassız möhürlər (labirint) aerodinamik qeyri-sabitlik yarada bilər
Sızdırmazlığı sürtmək
- Milin artıq hərəkəti möhürü mili ilə sərt təmasda istifadə edir.
- Təmas istilik yaradır və möhürü sürətlə zədələyir.
- Asimmetrik isitilmə yarada biləcəyi termik əyilmə valda.
- Nəticə tez-tez yüksək tezlikli vibrasiya və səs olmur — tam Rotor sürtünməsi.
10. Maşının Etibarlılığına Təsir
Yağlama Sisteminin Bütünlüyü
- Kipləri yağlama sisteminin kritik sərhədidir.
- Sızdırmazlığın pozulması sürtkü materialının itməsinə və çirklənmənin daxil olmasına gətirib çıxarır
- Nəticə rulmanın sürətli xarab olmasıdır.
- Bu, maşının tam sıradan çıxmasına gətirib çıxara biləcəyi.
Ətraf Mühitin Mühafizəsi
- Kipləri nasoslar və kompressorlardan proses maye sızmasını qarşılayır.
- Nasazlıq ətraf mühitə zərərçəkici kirliləmə yarada biləcəyi.
- Toksik və ya yanğın təhlükəli materiallar ciddi təhlükəsizlik narahatlıqlarını yüksəltir.
- Sızma tənzimləyici uyğunluq problemləri yarada biləcəyi.
11. Müasır Kip Texnologiyaları
Qabaqcıl Dizaynlar
- Çoxlu ləbləri olan kipləri: ehtiyat üçün bir neçə sealı ləbləri.
- Atma kipləri: mərkəzkaç qüvvə kiplasma ləbindən çirkləndiriciləri alar.
- Maqnit kipləri: maqnit sahəsi tərəfindən yerində saxlanılan maqnit mayesi.
- Quru qaz kipləri: yüksək sürətli kompressorlar üçün təmasız kipləri.
- Kaset kipləri: quraşdırılması sadələşdirən əvvəlcədən birləşdirilmiş bloklar.
Vəziyyətin monitorinqi
- Möhür sızıntı kəşf sistemləri.
- Mexaniki möhürlərdə sıvı axınının monitorinqi.
- Möhür yerlərində temperatur monitorinqi.
- Möhürlə bağlı problemləri erkən mərhələdə aşkar etmək üçün vibrasiya monitorinqi.
12. Vibrasiyanın Praktikada Tətbiqi — və Balanset-1A
Saxlanma komandasının möhürlün ömrünü uzatmaq üçün edə biləcəyi ən effektiv şey şaftı sakit saxlamaqdır. Çünki möhürlərin əksəriyyətinin vaxtından əvvəl qəzası aşırı şaft hərəkətinə geri qayıdır balanssızlıq, hizalanma pozuntusu və ya aşınmış rulmanlar, bu kök səbəbləri tənzimləmək möhürü özü upgrade etməkdən daha etibarlı şəkildə qoruyur. Balanset-1A kimi daşınan iki-kanal analizator Balanset-1A mühəndisə sahədə vibrasiyanın qəbul edilə biləcək şiddət daxilində olub-olmadığını təsdiq etməyə imkan verir və balansızlıq aşkar edildikdə onu saytda Sahənin balanslaşdırılması rotorun öz rulmanlarında düzəltir — möhürü dağıdan həmin hərarəti tamamilə aradan qaldırır. Yağ analizi və möhür temperaturu monitorinqi ilə birlikdə oxunduqda, vibrasiya ölçməsi sızıb gedən möhür ilə onun səbəb olmuş mexaniki qüsurun arasındakı döngəni bağlayır.
Möhür qüsurlları, çox vaxt rulman və rotor problemləri yanında nəzarə alınmasa da, maşın etibararlığına qəti təsir göstərir. Düzgün seçim, ehtiyatlı quraşdırma və profilaktik əvəzetmə — vibrasiya, yaylışlıq və kontaminasiya kimi vaxtından əvvəl qəzaya səbəb olan kök səbəbləri hücum etməklə birlikdə — möhürlərin öz nəzərdə tutulan ömrü boyunca ya ğı saxlamaq və kontaminasiyanı istisna etmək mütəəssir öhdələrini yerinə yetirməyə imkan verir.
