Безплатен инженерен инструмент
Генератор на план за измерване на вибрации
Изчислете препоръчителния честотен диапазон, точките на измерване, времето за събиране на данни и съхранението на данни. Генерирайте план за измерване, който можете да изтеглите.
План за измерване
Препоръка за максимална честота (Fmax)
Fmax трябва да обхваща най-високочестотния дефект, който ни интересува. За търкалящите лагери честотата на дефект на външния пръстен (BPFO) е приблизително:
За улавяне на 3-ти хармоник на BPFO със странични ленти, препоръчителната Fmax е:
Честотна резолюция и време за придобиване
Честотната разделителна способност определя минималната разделима честотна разлика:
Дължината на времевия запис T (времето за придобиване на едно осредняване) е равна на 1/Δf. При 4 осреднявания (75% застъпване) общото време за придобиване ≈ 1,75 × T.
Изчисляване на съхранението на данни
Всеки спектър съхранява амплитудните стойности за всяка FFT линия. Съхранение на измерване:
Указания за измерване
| Направление | Код | Открива |
|---|---|---|
| Хоризонтално | H | Дисбаланс, хлабавост, несъответствие |
| Вертикално | V | Дисбаланс, дефекти на лагерите |
| Аксиален | A | Несъосност, аксиален лагер, преминаване на острието |
Практически пример
Честота на вала: f = 2960/60 = 49,3 Hz
Оценка на BPFO (12 ролки): 0,4 × 12 × 49,3 = 236,8 Hz
Fmax: 3,5 × 236,8 = 828 Hz → закръглено до 1000 херца
Точки: 4 лагера × 3 посоки = 12 точки
Δf (800 реда): 1000/800 = 1,25 Hz → може лесно да се реши 1× при 49,3 Hz
Съхранение: 12 × 3 параметъра × 800 × 4 = 115 200 байта ≈ 113 KB
⚠️ Забележка: За анализ на вибрациите на скоростната кутия, Fmax трябва да обхваща честотата на зацепване на зъбното колело и нейните хармоници: GMF = N_зъби × скорост_на_вала. Този калкулатор е фокусиран върху машини с търкалящи лагери.
Fmax should be at least 3.5× the highest bearing defect frequency (BPFO). For rolling element bearings, BPFO ≈ 0.4 × N × RPM/60 where N is the number of rolling elements. This calculator uses the higher of BPFO-based and machine-type-based Fmax recommendations.
Common Fmax values: 1000 Hz for standard machines, 5000 Hz for high-speed, 10000+ Hz for turbines.
FFT lines determine frequency resolution (Δf = Fmax / lines):
- 400 lines — Fast screening, walk-around routes
- 800 lines — Routine monitoring (most common)
- 1600 lines — Detailed analysis, gear mesh
- 3200 lines — High-resolution bearing analysis
- 6400 lines — Maximum resolution for close frequencies
Velocity (mm/s RMS, 10–1000 Hz): Overall machine condition per ISO 10816. Best for 600–60000 RPM machines.
Acceleration (g peak): Bearing defects, gear mesh, high-frequency problems.
Displacement (μm pk-pk): Low-speed machines below 600 RPM.
Envelope: Early bearing defect detection via demodulation of high-frequency resonances.
Minimum: 2 per bearing (Horizontal + Vertical). Recommended: 3 per bearing (H + V + Axial). The axial direction is essential for detecting misalignment, thrust bearing wear, and blade/vane pass issues.
For critical machines, add extra points on gearbox housings or at shaft seals.
Each FFT spectrum stores one float32 (4 bytes) per line. Formula: Storage = Points × Parameters × FFT_Lines × 4 bytes. Example: 12 points × 3 params × 800 lines × 4 = 115,200 bytes ≈ 113 KB per machine.
A full route of 50 machines typically requires 2–10 MB of storage.
Процедурите, описани на тази страница, са разработени и тествани на терен от екипа на Vibromera с помощта на Balanset-1A, преносим двуканален балансьор и анализатор на вибрации за балансиране на ротори на място.
Професионални инструменти за балансиране на полето и вибрационни анализатори. Използват се в над 50 страни.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko е инженер по вибрационен анализ, основател и изпълнителен директор на Vibromera. Повече от 15 години той балансира въртящо се оборудване на място, а не на изпитвателен стенд: мулчери, промишлени вентилатори, трошачки, центрофуги, валове и шпиндели. Именно от тази работа се родиха уредите Balanset — те са замислени като инструмент, който специалистът може да занесе до машината и да използва сам, на място, а не като лабораторно оборудване. Vibromera е основана през 2017 г. и от 2023 г. е базирана в Порто, Португалия. Тук се извършват разработката, сглобяването и поддръжката на серията Balanset. Водещият уред е Balanset-1A — портативен анализатор за едноравнинно и двуравнинно балансиране и за вибрационна диагностика. Nikolai лично участва в поддръжката на клиентите, в решаването на трудни случаи на балансиране и в разработката на софтуера. Работи с клиенти по целия свят, на всякакъв език.
