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Gerador de Plano de Medição de Vibração

Calcule a faixa de frequência recomendada, os pontos de medição, o tempo de aquisição e o armazenamento de dados. Gere um plano de medição para download.

ISO 10816 ISO 20816 Defeitos de rolamento
Predefinições rápidas

Plano de Medição

Fmax recomendado
—
Total de pontos de medição
—
Resolução de frequência (Δf)
—
Estimativa BPFO
—
Tempo estimado de aquisição por ponto
—
Tempo total de medição
—
Armazenamento de dados por rota
—
Parâmetros por ponto
—

Recomendação de Frequência Máxima (Fmax)

A frequência máxima (Fmax) deve capturar o defeito de maior frequência de interesse. Para rolamentos de esferas, a frequência de defeitos na pista externa (BPFO) é aproximadamente:

Para capturar a 3.ª harmónica do BPFO com bandas laterais, o Fmax recomendado é:

Resolução de frequência e tempo de aquisição

A resolução de frequência determina a diferença mínima de frequência que pode ser resolvida:

O comprimento do registo de tempo T (tempo de aquisição para uma média) é igual a 1/Δf. Com 4 médias (75% de sobreposição), o tempo total de aquisição ≈ 1,75 × T.

Cálculo de armazenamento de dados

Cada espetro armazena os valores de amplitude para cada linha da FFT. Armazenamento por medição:

Direções de medição

DireçãoCódigoDetecta
HorizontalHDesequilíbrio, folga, desalinhamento
VerticalVDesequilíbrio, defeitos nos rolamentos
AxialADesalinhamento, rolamento de encosto, passagem de pás

Exemplo prático

Exemplo — Bomba centrífuga a 2960 RPM, 4 rolamentos

Frequência do eixo: f = 2960/60 = 49,3 Hz

Estimativa BPFO (12 rolos): 0,4 × 12 × 49,3 = 236,8 Hz

Fmáx: 3,5 × 236,8 = 828 Hz → arredondar para 1000 Hz

Pontos: 4 rolamentos × 3 direções = 12 pontos

Δf (800 linhas): 1000/800 = 1,25 Hz → pode resolver 1× a 49,3 Hz facilmente

Armazenamento: 12 × 3 parâmetros × 800 × 4 = 115.200 bytes ≈ 113 KB

⚠️ Nota: Para a análise de vibração de caixas de engrenagens, o Fmax deve abranger a frequência de engrenamento e os respetivos harmónicos: GMF = N_dentes × velocidade_do_eixo. Esta calculadora é focada em máquinas com rolamentos de rolamento.

A Fmax deve ser pelo menos 3.5× a frequência de defeito de rolamento mais elevada (BPFO). Para rolamentos de corpos rolantes, BPFO ≈ 0.4 × N × RPM/60, onde N é o número de corpos rolantes. Esta calculadora utiliza o maior valor entre as recomendações de Fmax baseadas na BPFO e as baseadas no tipo de máquina.

Valores comuns de Fmax: 1000 Hz para máquinas padrão, 5000 Hz para alta velocidade, 10000+ Hz para turbinas.

As linhas FFT determinam a resolução em frequência (Δf = Fmax / linhas):

  • 400 linhas — Triagem rápida, rotas de inspeção expeditas
  • 800 linhas — Monitorização de rotina (mais comum)
  • 1600 linhas — Análise detalhada, engrenamento
  • 3200 linhas — Análise de rolamentos de alta resolução
  • 6400 linhas — Resolução máxima para frequências próximas

Velocidade (mm/s RMS, 10–1000 Hz): Estado global da máquina segundo a ISO 10816. Ideal para máquinas de 600–60000 RPM.

Aceleração (g pico): Defeitos em rolamentos, engrenamento, problemas de alta frequência.

Deslocamento (μm pk-pk): Máquinas de baixa velocidade abaixo de 600 RPM.

Envelope: Deteção precoce de defeitos em rolamentos através da desmodulação de ressonâncias de alta frequência.

Mínimo: 2 por chumaceira (Horizontal + Vertical). Recomendado: 3 por chumaceira (H + V + Axial). A direção axial é essencial para detetar desalinhamento, desgaste de chumaceiras axiais (escora) e problemas de passagem de pás/alhetas.

Para máquinas críticas, adicione pontos extra nas caixas de engrenagens ou nos vedantes do veio.

Cada espetro FFT armazena um float32 (4 bytes) por linha. Fórmula: Armazenamento = Pontos × Parâmetros × Linhas_FFT × 4 bytes. Exemplo: 12 pontos × 3 parâmetros × 800 linhas × 4 = 115 200 bytes ≈ 113 KB por máquina.

Uma rota completa de 50 máquinas requer tipicamente 2–10 MB de armazenamento.

Os procedimentos descritos nesta página foram desenvolvidos e testados em campo pela equipa da Vibromera com o Balanset-1A, um equilibrador de dois canais e analisador de vibrações portátil para equilibragem de rotores no local.

Vibromera — Balanceamento portátil & análise de vibração
Instrumentos profissionais de equilibragem no local e analisadores de vibração. Utilizados em mais de 50 países.
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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko é engenheiro de análise de vibrações e fundador e diretor executivo da Vibromera. Há mais de 15 anos que equilibra equipamentos rotativos no terreno e não numa bancada de ensaio: destroçadores, ventiladores industriais, britadeiras, centrifugadoras, veios e fusos. Foi desse trabalho que nasceram os instrumentos Balanset — foram concebidos como uma ferramenta que o técnico pode levar até à máquina e utilizar sozinho, no local, e não como equipamento de laboratório. A Vibromera foi fundada em 2017 e, desde 2023, está sediada no Porto, em Portugal. É aqui que decorrem o desenvolvimento, a montagem e o apoio à linha Balanset. O instrumento de referência é o Balanset-1A, um analisador portátil para equilibragem em um e dois planos e para diagnóstico de vibrações. Nikolai participa pessoalmente no apoio ao cliente, na resolução de casos de equilibragem difíceis e no desenvolvimento do software. Trabalha com clientes em todo o mundo, em qualquer idioma.

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