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Generador de planes de medición de vibración
Calcule el rango de frecuencia recomendado, los puntos de medición, el tiempo de adquisición y el almacenamiento de datos. Genere un plan de medición descargable.
Plan de medición
Recomendación de frecuencia máxima (Fmax)
Fmax debe capturar el defecto de mayor frecuencia de interés. Para rodamientos de elementos rodantes, la frecuencia de defecto de la pista exterior (BPFO) es aproximadamente:
Para capturar el 3er armónico de BPFO con bandas laterales, el Fmax recomendado es:
Resolución de frecuencia & tiempo de adquisición
La resolución de frecuencia determina la diferencia mínima de frecuencia resoluble:
La longitud del registro temporal T (tiempo de adquisición para un promedio) es igual a 1/Δf. Con 4 promedios (75 % de solapamiento), el tiempo total de adquisición ≈ 1.75 × T.
Cálculo del almacenamiento de datos
Cada espectro almacena valores de amplitud para cada línea FFT. Almacenamiento por medición:
Direcciones de medición
| Dirección | Código | Detecta |
|---|---|---|
| Horizontal | H | Desbalance, holgura mecánica, desalineación |
| Vertical | V | Desbalance, defectos de rodamientos |
| Axial | A | Desalineación, rodamiento axial, paso de álabes |
Ejemplo práctico
Frecuencia del eje: f = 2960/60 = 49,3 Hz
Estimación de BPFO (12 rodillos): 0.4 × 12 × 49.3 = 236.8 Hz
Fmax: 3.5 × 236.8 = 828 Hz → redondear a 1000 Hz
Puntos: 4 rodamientos × 3 direcciones = 12 puntos
Δf (800 líneas): 1000/800 = 1.25 Hz → puede resolver 1× a 49.3 Hz fácilmente
Almacenamiento: 12 × 3 parámetros × 800 × 4 = 115,200 bytes ≈ 113 KB
⚠️ Nota: Para el análisis de vibración de cajas de engranajes, Fmax debe cubrir la frecuencia de engranaje y sus armónicos: GMF = N_dientes × velocidad_del_eje. Esta calculadora se centra en máquinas con rodamientos de elementos rodantes.
Fmax debe ser al menos 3.5× la frecuencia más alta de defecto del rodamiento (BPFO). Para rodamientos de elementos rodantes, BPFO ≈ 0.4 × N × RPM/60, donde N es el número de elementos rodantes. Esta calculadora utiliza el valor más alto entre las recomendaciones de Fmax basadas en BPFO y las basadas en el tipo de máquina.
Valores habituales de Fmax: 1000 Hz para máquinas estándar, 5000 Hz para alta velocidad, 10000+ Hz para turbinas.
Las líneas FFT determinan la resolución en frecuencia (Δf = Fmax / líneas):
- 400 líneas — Detección rápida, rutas de inspección básicas
- 800 líneas — Monitorización rutinaria (la más común)
- 1600 líneas — Análisis detallado, engrane de engranajes
- 3200 líneas — Análisis de rodamientos de alta resolución
- 6400 líneas — Máxima resolución para frecuencias muy próximas
Velocidad (mm/s RMS, 10–1000 Hz): Estado general de la máquina según ISO 10816. Óptima para máquinas de 600–60000 RPM.
Aceleración (g pico): Defectos en rodamientos, engrane de engranajes, problemas de alta frecuencia.
Desplazamiento (μm pk-pk): Máquinas de baja velocidad por debajo de 600 RPM.
Envolvente: Detección temprana de defectos en rodamientos mediante la demodulación de resonancias de alta frecuencia.
Mínimo: 2 por rodamiento (Horizontal + Vertical). Recomendado: 3 por rodamiento (H + V + Axial). La dirección axial es esencial para detectar desalineación, desgaste de cojinetes de empuje y problemas de paso de álabes.
En máquinas críticas, añada puntos adicionales en las carcasas de reductores o en los sellos del eje.
Cada espectro FFT almacena un valor float32 (4 bytes) por línea. Fórmula: Almacenamiento = Puntos × Parámetros × Líneas_FFT × 4 bytes. Ejemplo: 12 puntos × 3 parámetros × 800 líneas × 4 = 115,200 bytes ≈ 113 KB por máquina.
Una ruta completa de 50 máquinas suele requerir entre 2–10 MB de almacenamiento.
Los procedimientos descritos en esta página fueron desarrollados y probados en campo por el equipo de Vibromera utilizando el Balanset-1A, un balanceador portátil de doble canal y analizador de vibraciones para el balanceo de rotores en sitio.
Instrumentos profesionales de balanceo en campo y analizadores de vibración. Utilizados en más de 50 países.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko es ingeniero en análisis de vibraciones y fundador y director general de Vibromera. Desde hace más de 15 años balancea equipos rotativos en campo y no en un banco de pruebas: desbrozadoras, ventiladores industriales, trituradoras, centrífugas, ejes y husillos. De ese trabajo nacieron los instrumentos Balanset — se concibieron como una herramienta que el especialista puede llevar hasta la máquina y usar solo, en sitio, y no como equipo de laboratorio. Vibromera se fundó en 2017 y desde 2023 tiene su sede en Oporto, Portugal. Aquí se realizan el desarrollo, el ensamblaje y el soporte de la línea Balanset. El instrumento insignia es el Balanset-1A, un analizador portátil para el balanceo en uno y dos planos y para el diagnóstico de vibraciones. Nikolai participa personalmente en la atención al cliente, en la resolución de casos difíciles de balanceo y en el desarrollo del software. Trabaja con clientes de todo el mundo, en cualquier idioma.
