Darmowe narzędzie inżynieryjne
Generator planu pomiaru drgań
Oblicz zalecany zakres częstotliwości, punkty pomiarowe, czas akwizycji i miejsce przechowywania danych. Wygeneruj plan pomiarów do pobrania.
Plan pomiarów
Maksymalna zalecana częstotliwość (Fmax)
Fmax musi uwzględniać defekt o najwyższej częstotliwości. W przypadku łożysk tocznych częstotliwość defektów bieżni zewnętrznej (BPFO) wynosi około:
Aby uchwycić trzecią harmoniczną BPFO za pomocą pasm bocznych, zalecana wartość Fmax wynosi:
Rozdzielczość częstotliwościowa & czas akwizycji
Rozdzielczość częstotliwości określa minimalną możliwą do rozdzielenia różnicę częstotliwości:
Długość zapisu czasowego T (czas akwizycji dla jednej średniej) równa się 1/Δf. Przy 4 średnich (75% nakładania), całkowity czas akwizycji ≈ 1,75 × T.
Obliczenia dotyczące przechowywania danych
Każde widmo przechowuje wartości amplitudy dla każdej linii FFT. Przechowywanie na pomiar:
Kierunki pomiaru
| Kierunek | Kod | Wykrywa |
|---|---|---|
| Poziomy | H | Niewyważenie, luz, niewspółosiowość |
| Pionowy | V | Niewyważenie, wady łożysk |
| Osiowy | A | Niewspółosiowość, łożysko oporowe, przejście łopatki |
Przykład praktyczny
Częstotliwość wału: f = 2960/60 = 49,3 Hz
Szacunek BPFO (12 rolek): 0,4 × 12 × 49,3 = 236,8 Hz
Fmax: 3,5 × 236,8 = 828 Hz → zaokrąglij do 1000 Hz
Punkty: 4 łożyska × 3 kierunki = 12 punktów
Δf (800 linii): 1000/800 = 1,25 Hz → można łatwo rozróżnić 1× przy 49,3 Hz
Przechowywanie: 12 × 3 parametry × 800 × 4 = 115 200 bajtów ≈ 113 KB
⚠️ Uwaga: Do analizy drgań przekładni, Fmax powinno obejmować częstotliwość zazębienia i jej harmoniczne: GMF = N_zębów × prędkość_wału. Ten kalkulator koncentruje się na maszynach z łożyskami tocznymi.
Zakres częstotliwości Fmax powinien wynosić co najmniej 3,5× najwyższej częstotliwości uszkodzeniowej łożyska (BPFO). Dla łożysk tocznych BPFO ≈ 0,4 × N × RPM/60, gdzie N to liczba elementów tocznych. Ten kalkulator przyjmuje wyższą z wartości Fmax wynikających z częstotliwości BPFO oraz zaleceń dla danego typu maszyny.
Typowe wartości Fmax: 1000 Hz dla maszyn standardowych, 5000 Hz dla maszyn wysokoobrotowych, 10000+ Hz dla turbin.
Liczba linii FFT decyduje o rozdzielczości częstotliwościowej (Δf = Fmax / liczba linii):
- 400 linii — Szybkie badania przesiewowe, trasy obchodowe
- 800 linii — Rutynowe monitorowanie (najczęściej stosowane)
- 1600 linii — Szczegółowa analiza, częstotliwości zazębienia
- 3200 linii — Wysokorozdzielcza analiza łożysk
- 6400 linii — Maksymalna rozdzielczość do rozróżniania blisko położonych częstotliwości
Prędkość (mm/s RMS, 10–1000 Hz): Ogólny stan maszyny wg ISO 10816. Najlepsza dla maszyn o prędkości 600–60000 RPM.
Przyspieszenie (g peak): Uszkodzenia łożysk, zazębienie przekładni, zjawiska wysokoczęstotliwościowe.
Przemieszczenie (μm pk-pk): Maszyny wolnoobrotowe poniżej 600 RPM.
Obwiednia (Envelope): Wczesne wykrywanie uszkodzeń łożysk tocznych metodą demodulacji rezonansów wysokoczęstotliwościowych.
Minimum: 2 kierunki na łożysko (poziomy H + pionowy V). Zalecane: 3 kierunki na łożysko (H + V + osiowy A). Kierunek osiowy jest niezbędny do wykrywania niewspółosiowości, zużycia łożysk oporowych oraz problemów związanych z przelotem łopatek.
W przypadku maszyn krytycznych należy dodać dodatkowe punkty na korpusach przekładni lub przy uszczelnieniach wału.
Każde widmo FFT zapisuje jedną liczbę zmiennoprzecinkową float32 (4 bajty) na linię. Wzór: Pamięć = Punkty × Parametry × Linie_FFT × 4 bajty. Przykład: 12 punktów × 3 parametry × 800 linii × 4 = 115 200 bajtów ≈ 113 KB na maszynę.
Pełna trasa pomiarowa obejmująca 50 maszyn wymaga zazwyczaj 2–10 MB pamięci.
Procedury opisane na tej stronie zostały opracowane i przetestowane w warunkach terenowych przez zespół Vibromera przy użyciu urządzenia Balanset-1A, przenośnego dwukanałowego balansera i analizatora drgań do wyważania wirników na miejscu.
Profesjonalne urządzenia do wyważania w terenie i analizatory drgań. Używane w ponad 50 krajach.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko jest inżynierem analizy wibracji oraz założycielem i prezesem firmy Vibromera. Od ponad 15 lat wyważa maszyny wirujące w terenie, a nie na stanowisku badawczym: mulczery, wentylatory przemysłowe, kruszarki, wirówki, wały i wrzeciona. To właśnie z tej pracy wyrosły przyrządy Balanset — zaprojektowano je jako narzędzie, które specjalista może zabrać do maszyny i obsłużyć samodzielnie, na miejscu, a nie jako sprzęt laboratoryjny. Vibromera powstała w 2017 roku, a od 2023 roku ma siedzibę w Porto w Portugalii. Tutaj odbywają się prace rozwojowe, montaż i wsparcie linii Balanset. Flagowym przyrządem jest Balanset-1A, przenośny analizator do wyważania w jednej i w dwóch płaszczyznach oraz do diagnostyki wibracji. Nikolai osobiście uczestniczy we wsparciu klientów, w rozwiązywaniu trudnych przypadków wyważania i w rozwoju oprogramowania. Pracuje z klientami na całym świecie, w każdym języku.
