Jak określić prawidłową wartość Fmax do pomiaru drgań?

Fmax powinno być co najmniej 3,5-krotnością najwyższej częstotliwości występowania usterek łożysk. W przypadku łożysk tocznych, BPFO wynosi zazwyczaj 0,4×N×RPM/60, gdzie N to liczba elementów tocznych. Powszechna zasada: Fmax ≈ 40× prędkość wału dla łożysk standardowych, 80× dla maszyn szybkoobrotowych.

Ile linii FFT powinienem użyć?

Użyj 800 linii do rutynowego monitorowania, 1600 linii do szczegółowej analizy, 3200 lub 6400 linii do diagnostyki łożysk o wysokiej rozdzielczości. Więcej linii = lepsza rozdzielczość częstotliwościowa, ale dłuższy czas akwizycji.

Jakie parametry pomiarowe powinienem zbierać?

Prędkość (mm/s RMS, 10–1000 Hz) dla ogólnego stanu maszyny zgodnie z normą ISO 10816. Przyspieszenie (g) dla usterek łożysk i problemów o wysokiej częstotliwości. Przemieszczenie (μm pk-pk) dla maszyn wolnoobrotowych (poniżej 600 obr/min) - detektowanie.

Ile punktów pomiarowych na łożysko?

Minimum 2 na łożysko: poziome (H) i pionowe (V). Dodaj osiowe (A) dla łożysk oporowych i w celu wykrycia niewspółosiowości. W przypadku maszyn o krytycznym znaczeniu zmierz H+V+A w każdym łożysku = 3 punkty na pozycję łożyska.

Jak oblicza się ilość przechowywanych danych w przypadku pomiarów drgań?

Każde widmo wymaga FFT_lines × 4 bajty (float32). Całkowita pamięć = liczba_punktów × parametry_na_punkt × linie_FFT × 4 bajty. Typowa trasa z 50 maszynami × 4 punkty × 3 parametry × 800 linii = ~1,9 MB na trasę.

Darmowe narzędzie inżynieryjne

Generator planu pomiaru drgań

Oblicz zalecany zakres częstotliwości, punkty pomiarowe, czas akwizycji i miejsce przechowywania danych. Wygeneruj plan pomiarów do pobrania.

ISO 10816 ISO 20816 Wady łożysk

Typ maszyny

Prędkość wału (RPM)

Pozycje łożysk (2-8)

Linie FFT

Elementy toczne na łożysko (N, dla obliczeń BPFO)

Tag/ID maszyny

Parametry pomiaru

Prędkość (mm/s RMS) Przyspieszenie (wartość szczytowa, g) Amplituda (μm pk-pk) Obwiednia / Demodulacja

Szybkie ustawienia wstępne

Plan pomiarów

Zalecany Fmax

—

Całkowita liczba punktów pomiarowych

—

Rozdzielczość częstotliwościowa (Δf)

—

Szacunek BPFO

—

Szacowany czas pozyskania na punkt

—

Całkowity czas pomiaru

—

Przechowywanie danych na trasę

—

Parametry na punkt

—

Maksymalna zalecana częstotliwość (Fmax)

Fmax musi uwzględniać defekt o najwyższej częstotliwości. W przypadku łożysk tocznych częstotliwość defektów bieżni zewnętrznej (BPFO) wynosi około:

Aby uchwycić trzecią harmoniczną BPFO za pomocą pasm bocznych, zalecana wartość Fmax wynosi:

Rozdzielczość częstotliwościowa & czas akwizycji

Rozdzielczość częstotliwości określa minimalną możliwą do rozdzielenia różnicę częstotliwości:

Długość zapisu czasowego T (czas akwizycji dla jednej średniej) równa się 1/Δf. Przy 4 średnich (75% nakładania), całkowity czas akwizycji ≈ 1,75 × T.

Obliczenia dotyczące przechowywania danych

Każde widmo przechowuje wartości amplitudy dla każdej linii FFT. Przechowywanie na pomiar:

Kierunki pomiaru

Kierunek	Kod	Wykrywa
Poziomy	H	Niewyważenie, luz, niewspółosiowość
Pionowy	V	Niewyważenie, wady łożysk
Osiowy	A	Niewspółosiowość, łożysko oporowe, przejście łopatki

Przykład praktyczny

Przykład — pompa odśrodkowa o prędkości 2960 obr./min, 4 łożyska

Częstotliwość wału: f = 2960/60 = 49,3 Hz

Szacunek BPFO (12 rolek): 0,4 × 12 × 49,3 = 236,8 Hz

Fmax: 3,5 × 236,8 = 828 Hz → zaokrąglij do 1000 Hz

Punkty: 4 łożyska × 3 kierunki = 12 punktów

Δf (800 linii): 1000/800 = 1,25 Hz → można łatwo rozróżnić 1× przy 49,3 Hz

Przechowywanie: 12 × 3 parametry × 800 × 4 = 115 200 bajtów ≈ 113 KB

⚠️ Uwaga: Do analizy drgań przekładni, Fmax powinno obejmować częstotliwość zazębienia i jej harmoniczne: GMF = N_zębów × prędkość_wału. Ten kalkulator koncentruje się na maszynach z łożyskami tocznymi.