घूमे वाली मशीनरी में शाफ्ट मिसअलाइनमेंट के समझल
शाफ्ट मिसअलाइनमेंट एह स्थिति में होला जब मशीन के सामान्य संचालन के दौरान दू या ओकरा से जादे जुड़ल शाफ्ट के घूर्णन केंद्ररेखा एक सीध में ना रहे लीं। एकरा साथे अनबैलेंस, ई मशीनरी के समय से पहिले खराब होखे के सबसे आम कारणन में से एगो हवे, जवना से बढ़ जाला वाइब्रेशन, बेयरिंग अवुरी सील के बरबाद क देला, अवुरी ऊर्जा के बर्बादी करेला। सटीक एलाइनमेंट के मकसद इहे बा कि शाफ्ट के केंद्ररेखा के जेतना संभव होखे ओतना एक सीध में ल आवल जाव, एगो निर्धारित सहनशीलता के भीतर, ओह तापमान अवुरी लोड पर जवना पर मशीन असल में चलेला।
1. मिसअलाइनमेंट के प्रकार
मिसअलाइनमेंट के दू मुख्य प्रकार में बाँटल गइल बा, हालाँकि ज्यादातर असली मामिला में दुनों के मिश्रण मौजूद रहेला।
समानांतर मिसअलाइनमेंट (ऑफसेट)
समानांतर मिसअलाइनमेंट तब होला जब दुनों शाफ्ट के केंद्ररेखा एक दूसरा के समानांतर त रहेली स, बाकी कुछ दूरी से ऑफसेट रहेली स। सोचीं कि एगो शाफ्ट दूसरा से ऊँच भा नीच बइठल बा (वर्टिकल ऑफसेट), भा एक ओर खिसकल बा (हॉरिजॉन्टल ऑफसेट)। केंद्ररेखा कबो ना मिलेली स; ऊ लोग बस साथे-साथे चलेली स।
कोणीय मिसएलाइनमेंट
एंगुलर मिसअलाइनमेंट तब होला जब दुनों शाफ्ट एक दूसरा से कोण पर बइठल रहेली स। इनकर केंद्ररेखा कपलिंग पर एक दूसरा के काटेली स बाकी एके लाइन पर ना रहेली स, जवना से कपलिंग पर एगो “गैप” खुल जाला जवन एक ओर से दूसरा ओर से जादा चवड़ा रहेला।
मिश्रित मिसअलाइनमेंट
व्यवहार में इहे सबसे आम स्थिति हवे: शाफ्ट लोग में एक साथे समानांतर ऑफसेट अवुरी एंगुलर मिसअलाइनमेंट दुनों होला। असली मशीन में लगभग कबो एगो प्रकार शुद्ध रूप से अकेले ना मिले ला, एही से एलाइनमेंट के सुधार वर्टिकल अवुरी हॉरिजॉन्टल दुनों प्लेन में एक साथे कइल जाला।
2. मिसअलाइनमेंट के वाइब्रेशन सिग्नेचर
मिसअलाइनमेंट एगो बहुत अलग सिग्नेचर पैदा करेला जेकरा के एनालिस्ट एगो FFT स्पेक्ट्रम में पहचान सकेला:
- मुख्य संकेतक (2×): क्लासिक संकेत ठीक एह जगह पर एगो उच्च-आयाम वाला पीक हवे 2× घूर्णन गति पर (दूसरा ऑर्डर)। मिसअलाइनमेंट बल शाफ्ट अवुरी कपलिंग के हर चक्कर में दू गो झुकाव चक्र के अधीन क देला, एही से ऊर्जा एकरा से दुगुना पर केंद्रित हो जाला रनिंग स्पीड.
- उच्च अक्षीय वाइब्रेशन: मिसअलाइनमेंट अक्सर तेज अक्षीय कंपन (शाफ्ट के समानांतर) पैदा करेला। अक्षीय दिशा में उच्च 2× पीक सभसे मजबूत संकेतकन में से एगो हवे।
- दूसर हार्मोनिक (1×, 3×, 4×): जबकि 2× मुख्य होला, मिसअलाइनमेंट 1× घटक के भी बढ़ा सकेला, अवुरी गंभीर मामिला में — खासकर समानांतर ऑफसेट में — जादा ऊँच हार्मोनिक्स जइसे कि 3× अवुरी 4× पैदा हो सकेला।
- कपलिंग-विशिष्ट फ्रीक्वेंसी: कुछ कपलिंग, जब घिस जाला भा मिसअलाइनमेंट से दबाव में आ जाला, त ऊ अपना खास फ्रीक्वेंसी पर वाइब्रेशन पैदा करेला।
एगो स्पेक्ट्रम जवना में 2× पीक 1× पीक के 50% भा ओकरा से जादे देखावेला, खासकर जब एकरा साथे उच्च अक्षीय वाइब्रेशन भी होखे, त ई मिसअलाइनमेंट के एगो सटीक उदाहरण हवे। काहेकि 1× घटक भी बढ़ल हो सकेला, मिसअलाइनमेंट के अनबैलेंस से उलझावल आसान बा; फैसला करे वाला संकेत हवें 2× पीक के सापेक्ष आकार अवुरी अक्षीय रीडिंग के ताकत। एह निदान के फेज़ कपलिंग के आर-पार माप से पक्का कइला से भ्रम दूर हो जाला — मिसअलाइन मशीन आमतौर पर कपलिंग के एक ओर से दूसरा ओर तक लगभग 180° अक्षीय फेज के अंतर देखावेला।
3. मिसअलाइनमेंट के आम कारण
मिसअलाइनमेंट इंस्टॉलेशन के दिन से ही मौजूद हो सकेला भा सेवा के दौरान धीरे-धीरे बढ़ सकेला।
- गलत इंस्टॉलेशन: सबसे आम कारण बस मशीन के शुरुआती सेटअप के दौरान सटीक एलाइनमेंट के कमी हवे।
- थर्मल ग्रोथ: जइसे-जइसे मशीन परिवेश के तापमान से संचालन तापमान तक गरम होला, ओकर पुर्जा फइल जाला। मोटर ऊँच हो सकेला, भा पंप के केसिंग फूल सकेला, जवना से शाफ्ट एलाइनमेंट से बाहर हो जाला। बढ़िया कोल्ड एलाइनमेंट जानबूझ के मशीन के ऑफसेट क देला ताकि ऊ लोग में आ जाव गरम होखला पर एलाइनमेंट में — एही से थर्मल ग्रोथ कम्पेंसेशन लक्ष्य के आँकड़न में शामिल कइल जाला।
- पाइप स्ट्रेन: खराब सपोर्ट वाला इनलेट भा आउटलेट पाइपिंग से आवे वाला बल, पंप भा कंप्रेसर के ओकर ड्राइवर से एलाइनमेंट से बाहर घसीट सकेला — प्रोसेस इंडस्ट्री में ई एगो बहुत आम समस्या हवे।
- फाउंडेशन से जुड़ल समस्या: कमजोर भा टूटल फाउंडेशन, भा ढीला एंकर बोल्ट, समय के साथ मशीन के खिसके देला। अपर्याप्त फाउंडेशन के कठोरता भी लोड के तहत एलाइनमेंट के खिसके देला।
- सॉफ्ट फुट: एगो स्थिति जवना में माउंटिंग फुट में से एगो बेसप्लेट पर सपाट ना बइठे, अवुरी बोल्ट कसला पर मशीन के फ्रेम मुड़ जाला भा बिगड़ जाला। नरम गोड़ (Soft Foot) के सुधार एलाइनमेंट टिकाऊ होखे से पहिले जरूरी बा।
4. मिसअलाइनमेंट के सुधार काहे जरूरी बा
मिसअलाइन मशीन के चलावे से गंभीर नतीजा हो सकेला:
- बेयरिंग अवुरी सील के खराबी: शाफ्ट पर उच्च चक्रीय लोड सीधे बेयरिंग अवुरी सील में चल जाला, जवना से ऊ लोग समय से पहिले खराब हो जाला — बार-बार होखे वाला बेयरिंग डिफेक्ट्स.
- कपलिंग के खराबी: कपलिंग डिजाइन से थोड़ बहुत मिसअलाइनमेंट सहन क सकेला, बाकिर अत्यधिक मिसअलाइनमेंट ओकरा जल्दी घिसा के खराब क देला।
- शाफ्ट थकान (फटीग): शाफ्ट के बार-बार मुड़ल (बेंडिंग) से थकान दरार बन सकेला आ अंततः शाफ्ट फेल हो सकेला।
- ऊर्जा खपत बढ़ल: महत्वपूर्ण ऊर्जा उपयोगी काम के जगह गर्मी आ कंपन में बर्बाद हो जाला।
5. अलाइनमेंट के सुधार आ सत्यापन
सटीक अलाइनमेंट — डायल इंडिकेटर या लेजर शाफ्ट एलाइनमेंट सिस्टम के उपयोग से — कवनो प्रभावी विश्वसनीयता आ रखरखाव कार्यक्रम के आधारशिला हवे। सुधार आमतौर पर पैर के नीचे कैलिब्रेटेड शिम जोड़के या हटाके, आ मशीन के क्षैतिज रूप से खिसकाके कइल जाला, जरूरी मूवमेंट के गणना मापल गइल ऑफसेट आ कोणीयता से कइल जाला; एगो शिम मोटाई कैलकुलेटर इंडिकेटर के रीडिंग के हर पैर खातिर सटीक शिम स्टैक में बदल देला, आ एगो अलाइनमेंट टॉलरेंस संदर्भ ई पुष्टि करेला कि परिणाम ओह गति खातिर स्वीकार्य बा कि ना।
काम कपलिंग पर खतम ना होला। अलाइनमेंट के बाद, मशीन के वाइब्रेशन सर्वे से फेर से जांच कइल जाय ताकि पुष्टि हो सके कि 2× पीक आ अक्षीय (axial) स्तर घट गइल बा। इहंवे एगो पोर्टेबल टू-चैनल कंपन विश्लेषक जइसे कि Balanset-1A अमूल्य साबित होला: ई पहिले आ बाद के स्पेक्ट्रम आ क्रॉस-कपलिंग फेज के रिकॉर्ड करेला, ई सत्यापित करत बा कि सुधार से वास्तव में मिसअलाइनमेंट के बल कम भइल, ना कि खाली ओकरा दोसरा जगह खिसका दिहल गइल। चूंकि अनबैलेंस आ मिसअलाइनमेंट अक्सर एक साथ रहेला, ओही उपकरण से बचल कवनो अवशिष्ट 1× के भी ट्रिम कइल जा सकेला फील्ड बैलेंसिंग कपलिंग सही होखला के बाद — कुल गंभीरता (severity) के आंकल जाला आधुनिक ISO 20816-3 सीमा के खिलाफ (वो मानक जे ISO 10816-3 के जगह लिहलस)।
6. Balanset-1A से मिसअलाइनमेंट (misalignment) के पुष्टि
मशीन के अलाइन करे से पहिले Balanset-1A देखावेला कि कंपन में मिसअलाइनमेंट वाला पैटर्न बा कि ना, आ बाद में इहो कि उ पैटर्न खतम भइल कि ना।
- मशीन बंद आ लॉक-आउट कइला के बाद दूनो सेंसर के कपलिंग के दूनो ओर बेयरिंग हाउसिंग पर रेडियल दिशा में लगाईं, आ लेजर टैकोमीटर खातिर शाफ्ट पर परावर्तक निशान चिपकाईं।
- मशीन के सामान्य गति पर चलाईं आ वाइब्रेशन मीटर (F5) खोलीं। अगर 1× मान V1o कुल मान V1s से साफ छोट बा, त ऊर्जा के बड़ हिस्सा असंतुलन में ना, हार्मोनिक में बा।
- F9 दबाईं आ जमल (फ्रीज) स्पेक्ट्रम पढ़ीं, जवना में डैश वाला गाइड ठीक 1×, 2×, 3× पर बइठल बाड़ें। दोसर दृश्य खातिर मुख्य विंडो से F7 दबा के एनालाइजर खोलीं, "F5 - Spectrum (Hz)" टैब पर जाईं आ 2× पीक पर कर्सर ले जाके चार्ट के शीर्षक में ओकर आयाम पढ़ीं।
- फेज जाँच खातिर मशीन रोकीं आ लॉक-आउट करीं, दूनो सेंसर के एके दिशा में मुँह कइके अक्षीय (एक्सियल) घुमा दीं, आ फेर से नापीं। F1 आ F2 एके टैकोमीटर संदर्भ साझा करेलें, एह से ओह लोग के अंतर कपलिंग के पार 1× फेज अंतर होखेला। 180° के नजदीक अंतर मिसअलाइनमेंट के समर्थन करेला; 0° के नजदीक अंतर के मतलब बा कि दूनो हाउसिंग अक्षीय दिशा में साथे हिलत बाड़ी।
- हर नाप के बाद Wave Spectrum टैब पर Report दबाईं ताकि उ सेव हो जाव। अलाइनमेंट के बाद उहे बिंदु पर फेर से नापीं; चार्ट पर राइट-क्लिक करके तय कइल Y-अक्ष पैमाना दूनो स्पेक्ट्रम के तुलना लायक रखेला।
मशीन बंद आ लॉक-आउट कइके संतुलन से पहिले सेंसर के फेर से रेडियल दिशा में लौटा दीं: सुधार भार रेडियल 1× रीडिंग से निकालल जाला। जब 2× पीक घट जाव आ 1× घटक हावी रहो, तब संतुलन करीं।
