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शिम मोटाई कैलकुलेटर

वर्टिकल शाफ्ट एलाइनमेंट सुधार खातिर हर मोटर फुट प जरूरी शिम मोटाई के गणना करीं। कपलिंग गैप आ फुट दूरी के आधार पर सरल ज्यामिति के इस्तेमाल कईल जाला।

वर्टिकल सुधारमानक शिम साइजआगे & पीछे के फुट

शिम परिणाम

आगे के फुट शिम (हर एक)
—
पीछे के फुट शिम (हर एक)
—
प्रति मिमी कोणीय सुधार
—
सुझावल शिम संयोजन

शिम गणना ज्यामिति

हर फुट पर शिम ऑफसेट आ कोणीय मिसएलाइनमेंट दुनों के सुधार करेला:

शिमआगे = ऑफसेट + (कोण × Dआगे / Dकपलिंग)
शिमपीछे = ऑफसेट + (कोण × Dपीछे / Dकपलिंग)

जहाँ ऑफसेट कपलिंग पर वर्टिकल विस्थापन ह, आ कोण गैप अंतर के कपलिंग व्यास से भाग दे के मिलेला, जेकरा के हर फुट दूरी पर प्रोजेक्ट कइल जाला।

मानक शिम साइज

मोटाई (मिमी)मोटाई (मिल/थाउ)सामग्रीरंग कोड
0.052स्टेनलेस स्टीलसोना/पियर
0.104स्टेनलेस स्टीलनारंगी
0.1255स्टेनलेस स्टीलबैंगनी
0.2510स्टेनलेस स्टीललाल
0.5020स्टेनलेस स्टीलहरियर
0.7530स्टेनलेस स्टीलनीला
1.0040स्टेनलेस स्टीलचांदी
2.0080स्टेनलेस स्टीलभूरा
3.00120माइल्ड स्टील—

⚠️ सर्वोत्तम अभ्यास: केहू एक फुट के नीचे 3–5 से जादे शिम इस्तेमाल मत करीं। बहुत जादे शिम “स्पॉन्जी” बेस बनावेला जेकरा से सॉफ्ट फुट होला। अगर कुल शिम मोटाई 3 मिमी से जादे हो जाला, त बेस के मशीनिंग करे भा एक्के सटीक-ग्राउंड शिम इस्तेमाल करे के बारे में सोचीं।

स्पीड के अनुसार एलाइनमेंट टॉलरेंस

RPMअधिकतम ऑफसेट (मिमी)अधिकतम कोणीयता (मिमी/100मिमी)
6000.100.10
9000.070.07
12000.050.05
15000.050.05
18000.040.04
30000.030.03
36000.0250.025

शिमिंग सर्वोत्तम अभ्यास

  • हमेशा पहिले से कटल स्टेनलेस स्टील शिम इस्तेमाल करीं — शीट मेटल से खुद कबो मत काटीं
  • शिमिंग से पहिले फुट आ बेस से मौजूदा पेंट, जंग, भा बर से हटा दीं
  • अलाइनमेंट शुरू करे से पहिले सॉफ्ट फुट के जांच करीं (एगो बोल्ट कस के, बाकी में गैप नापीं)
  • शिम के संख्या कम से कम राखीं — 2–3 शिम मिलाके अधिकतम इस्तेमाल करीं
  • शिम साफ, समतल, आ बोल्ट आ फुट खातिर सही साइज के होखे के चाहीं
  • शिमिंग के बाद, बोल्ट सभ के क्रॉस पैटर्न में रेटेड टॉर्क तक कस दीं
  • अंतिम टाइटनिंग के बाद अलाइनमेंट के फिर से जांच करीं — टॉर्किंग के दौरान शिमिंग खिसक सकत बा
  • शिम में भइल सगरी बदलाव के अलाइनमेंट रिपोर्ट में दर्ज करीं

थर्मल ग्रोथ क्षतिपूर्ति

गरम चले वाला मशीन खातिर, थर्मल ग्रोथ के हिसाब राखीं। मोटर के एम्बिएंट तापमान पर LOW सेट करे के जरूरत हो सकत बा ताकि थर्मल एक्सपैंशन ऑपरेटिंग तापमान पर ओकरा अलाइनमेंट में ले आवे:

Δh = α × L × ΔT, जहाँ α थर्मल एक्सपैंशन के गुणांक बा (स्टील खातिर ~12 μm/m/°C), L बेस से सेंटरलाइन तक के दूरी बा, आ ΔT एम्बिएंट से ऊपर तापमान के बढ़ोतरी बा।

एह पन्ना पर बताइल गइल प्रक्रिया सभ के Vibromera टीम द्वारा Balanset-1A—एगो पोर्टेबल ड्युअल-चैनल बैलेंसर आ वाइब्रेशन एनालाइजर—के इस्तेमाल से, साइट पर रोटर बैलेंसिंग खातिर विकसित कइल गइल आ फील्ड में टेस्ट कइल गइल।

Vibromera — पोर्टेबल बैलेंसिंग आ वाइब्रेशन विश्लेषण
पेशेवर शाफ्ट अलाइनमेंट टूल आ वाइब्रेशन एनालिसिस इंस्ट्रूमेंट।
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Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko

Nikolai Shelkovenko कंपन विश्लेषण के इंजीनियर हईं आ Vibromera के संस्थापक आ मुख्य कार्यकारी अधिकारी हईं। 15 साल से भी ढेर समय से ऊ घूमे वाला उपकरण के टेस्ट बेंच पर ना, बलुक मौका पर ही संतुलित करत आ रहल बानी: मल्चर, औद्योगिक पंखा, क्रशर, सेंट्रीफ्यूज, शाफ्ट आ स्पिंडल। एही काम से Balanset उपकरण निकलल — इनका के अइसन औजार के रूप में बनावल गइल जेके विशेषज्ञ मशीन तक ले जाके मौका पर अकेले इस्तेमाल कर सके, ना कि प्रयोगशाला के उपकरण के रूप में। Vibromera के स्थापना 2017 में भइल आ 2023 से ई पुर्तगाल के पोर्तो शहर में बा। Balanset श्रृंखला के विकास, असेंबली आ सहायता सब इहँवें होला। प्रमुख उपकरण Balanset-1A ह — एक आ दू तल में संतुलन आ कंपन डायग्नोस्टिक्स खातिर एगो पोर्टेबल एनालाइज़र। Nikolai खुद ग्राहक सहायता में, कठिन संतुलन के मामिला सुलझावे में आ सॉफ्टवेयर के विकास में शामिल रहेलन। ऊ दुनिया भर के ग्राहकन के साथ, कवनो भाषा में काम करेलन।

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