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बोल्ट कसने का टॉर्क कैलकुलेटर

बोल्ट पर उचित प्रीलोड बल प्राप्त करने के लिए आवश्यक टॉर्क की गणना करें। यह मोटे और महीन पिच वाले मीट्रिक थ्रेड्स, इम्पीरियल UNC और विभिन्न प्रकार की स्नेहन स्थितियों को सपोर्ट करता है।.

आईएसओ 898आईएसओ 16047वीडीआई 2230एएसएमई बी1.1

Results

अनुशंसित टॉर्क
प्रीलोड बल
कश्मीर फैक्टर
तनाव क्षेत्र
टॉर्क रेंज (कसने की विधि की सटीकता के आधार पर)
कसने का क्रम
  • 1सभी बोल्टों को तब तक हाथ से कसें जब तक कि गरम
  • 2कसने के लिए (30% टॉर्क) पैटर्न में
  • 3कसने के लिए (70% टॉर्क) पैटर्न में
  • 4कसने के लिए (100% टॉर्क) — सुचारू गति
अनुशंसित कसने का तरीका

टॉर्क गणना सूत्र

आवश्यक कसने वाले टॉर्क की गणना सरलीकृत VDI 2230 नट-फैक्टर विधि का उपयोग करके की जाती है:

T = K × F × d
  • टी — कसने वाला टॉर्क (N·m)
  • — टॉर्क गुणांक / नट कारक (0.10–0.25)
  • एफ — लक्षित प्रीलोड बल (N)
  • डी — नाममात्र बोल्ट व्यास (मीटर)

प्रीलोड बल

F = S × As × η
  • S — शक्ति का आधार: आरपी (उपज) या एसपी (प्रूफ तनाव)
  • s — तन्य प्रतिबल क्षेत्र (मिमी²)
  • η — उपयोग कारक (0.50–0.90)

केलरमैन-क्लेन समीकरण

T = F × [ P/(2π) + 1.154·μवां·d₂ + μb·(डीo+डीh)/4 ]

के-फैक्टर संदर्भ

सतह की स्थितिकश्मीर कारकNotes
सूखा0.20–0.25उच्च बिखराव
हल्का तेल0.14–0.18अत्यन्त साधारण
MoS₂0.10–0.12उच्च भार, स्टेनलेस
पीटीएफई0.08–0.10सावधानी: अत्यधिक टॉर्क
मढ़वाया जस्ता0.17–0.20कोटिंग पर निर्भर करता है
पकड़ रोधी0.11–0.13उच्च तापमान
वैक्स पैच0.09–0.11ऑटोमोटिव ओईएम

बोल्ट प्रॉपर्टी क्लासेस (आईएसओ 898-1)

कक्षाआरएमआरpSpआवेदन
4.6400240225निरर्थक
5.6500300280सामान्य
8.8800640580/600मानक संरचनात्मक
10.91040940830अधिक शक्ति
12.912201100970महत्वपूर्ण, अधिकतम भार

व्यावहारिक उदाहरण

पंप फ्लेंज — M12 × 1.75, क्लास 8.8, तेलयुक्त

K=0.16, F=640×84.3×0.75=40,464 N → T=0.16×40464×0.012=77.7 एन·एम

गियरबॉक्स — एम20 × 2.5, क्लास 10.9, एंटी-सीज़

K=0.12, F=900×245×0.75=165,375 N → T=0.12×165375×0.020=397 एन·एम

  • ओवर-torquing स्ट्रिप्स थ्रेड्स या फ्रैक्चर बोल्ट
  • कम टॉर्क → ढीलापन, रिसाव, थकान के कारण विफलता
  • टॉर्क रिंच को सालाना कैलिब्रेट करें
  • असेंबली से पहले धागे साफ़ करें
  • क्लास 10.9+ बोल्ट का पुनः उपयोग न करें
  • यह एक इंजीनियरिंग अनुमान है — महत्वपूर्ण जोड़ों के लिए ISO 16047 के अनुसार परीक्षण किया जाना चाहिए।
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