უფასო საინჟინრო ინსტრუმენტი
ჭანჭიკების გამკაცრების ბრუნვის მომენტის კალკულატორი
გამოთვალეთ საჭირო ბრუნვის მომენტი ჭანჭიკების სათანადო წინასწარი დატვირთვის ძალის მისაღწევად. მხარს უჭერს მსხვილნაბიჯა და წვრილნაბიჯა მეტრული ხრახნების, იმპერიული UNC-ის და მრავალჯერადი შეზეთვის პირობებს.
ეს კალკულატორი შემუშავებული და გადამოწმებულია Vibromera-ს საინჟინრო გუნდის მიერ, Balanset პორტატული საბალანსო ხელსაწყოების მწარმოებლის მიერ.
შედეგები
- 1ხელით მოუჭირეთ ყველა ჭანჭიკი მანამ, სანამ მყუდრო
- 2გამკაცრეთ — (30% ბრუნვის მომენტი) სქემაში
- 3გამკაცრეთ — (70% ბრუნვის მომენტი) სქემაში
- 4გამკაცრეთ — (100% ბრუნვის მომენტი) — გლუვი მოძრაობა
ბრუნვის გაანგარიშების ფორმულა
საჭირო მოჭერის ბრუნვის მომენტი გამოითვლება გამარტივებული VDI 2230 თხილის კოეფიციენტის მეთოდის გამოყენებით:
- ტ — მოჭერის ბრუნვის მომენტი (ნ·მ)
- კ — ბრუნვის მომენტის კოეფიციენტი / კაკალის კოეფიციენტი (0.10–0.25)
- F — სამიზნის წინასწარი დატვირთვის ძალა (N)
- დ — ჭანჭიკის ნომინალური დიამეტრი (მ)
წინასწარი დატვირთვის ძალა
- S — სიძლიერის საფუძველი: რპ (მოსავლიანობა) ან სპ (დამტკიცებითი დაძაბულობა)
- As — დაჭიმვის დაძაბულობის ფართობი (მმ²)
- η — გამოყენების კოეფიციენტი (0.50–0.90)
კელერმან-კლაინის განტოლება
K-ფაქტორის მითითება
| ზედაპირის მდგომარეობა | K-ფაქტორი | შენიშვნები |
|---|---|---|
| მშრალი | 0.20–0.25 | მაღალი გაფანტვა |
| მსუბუქი ზეთი | 0.14–0.18 | ყველაზე გავრცელებული |
| მოლბდ₂ | 0.10–0.12 | მაღალი დატვირთვები, უჟანგავი ფოლადი |
| პტფე | 0.08–0.10 | სიფრთხილე: გადაჭარბებული ბრუნვის მომენტი |
| თუთიით დაფარული | 0.17–0.20 | დამოკიდებულია საფარზე |
| ანტიმხრჩობი შემადგენლობა | 0.11–0.13 | მაღალი ტემპერატურა |
| ცვილის ლაქა | 0.09–0.11 | საავტომობილო OEM |
ჭანჭიკების თვისებების კლასები (ISO 898-1)
| კლასი | რმ | რp | Sp | გამოყენება |
|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 400 | 240 | 225 | არაკრიტიკული |
| 5.6 | 500 | 300 | 280 | ზოგადი |
| 8.8 | 800 | 640 | 580/600 | სტანდარტული სტრუქტურული |
| 10.9 | 1040 | 940 | 830 | მაღალი სიმტკიცის |
| 12.9 | 1220 | 1100 | 970 | კრიტიკული, მაქსიმალური დატვირთვა |
პრაქტიკული მაგალითები
K=0.16, F=640×84.3×0.75=40,464 N → T=0.16×40464×0.012=77.7 ნ·მ
K=0.12, F=900×245×0.75=165,375 N → T=0.12×165375×0.020=397 ნ·მ
- ზედმეტი ბრუნვის მომენტი ხრახნის ძარღვებს აფუჭებს ან ჭანჭიკს ტეხავს
- დაბალი ბრუნვის მომენტი → გაშვება, გაჟონვა, დაღლილობითი რღვევა
- ბრუნვის მომენტის გასაღებების დაკალიბრება ყოველწლიურად
- აწყობამდე ძაფების გაწმენდა
- არ გამოიყენოთ 10.9+ კლასის ჭანჭიკები ხელახლა
- ეს არის საინჟინრო შეფასება — ტესტირება ISO 16047 სტანდარტის მიხედვით კრიტიკული შეერთებებისთვის.
T = K × F × d, სადაც K არის ბრუნვის მომენტის კოეფიციენტი (0.10–0.25), F არის წინასწარი დაჭიმვის ძალა (N), d არის ნომინალური დიამეტრი (m).
დეტალური ანალიზისთვის: Kellermann-Klein-ის განტოლება ერთმანეთისგან გამოყოფს კუთხვილში ხახუნსა და საყრდენ ზედაპირზე ხახუნს.
K-ფაქტორი აერთიანებს კუთხვილში ხახუნსა და საყრდენ ზედაპირზე ხახუნს. განისაზღვრება ISO 16047-ის მიხედვით, საცდელი დატვირთვის 75%-ზე.
- მშრალი მდგომარეობა: 0.20–0.25
- ზეთი: 0.14–0.18
- MoS₂: 0.10–0.12
- PTFE: 0.08–0.10
სტანდარტული მნიშვნელობა: Rp-ის 75%. დიაპაზონი: 50%-დან (მსუბუქი სამუშაო რეჟიმი) 90%-მდე (კრიტიკული პირობები). მკაცრი საპროექტო გაანგარიშებისთვის Rp-ის ნაცვლად გამოიყენეთ Sp.
შეზეთვა მკვეთრად ამცირებს K-ფაქტორს. მშრალ მდგომარეობაში K≈0.22, ხოლო PTFE-ის შემთხვევაში K≈0.09. შეზეთილ ჭანჭიკზე მშრალი მდგომარეობისთვის განკუთვნილი მოჭიმვის მომენტის გამოყენება = ძლიერი გადაჭარბებული მოჭიმვა.
რამდენიმე ეტაპად მოჭიმვა ჯვარედინი/ვარსკვლავისებრი სქემით: მიბჯენამდე მოჭიმვა → 30% → 70% → 100%. მუშაობის 24h-ის შემდეგ ხელახლა შეამოწმეთ.
T = F × [P/(2π) + 1.154·μth·d₂ + μb·(Do+dh)/4]. კუთხვილში ხახუნს გამოყოფს საყრდენ ზედაპირზე ხახუნისგან.
წვრილი ბიჯი = ძაბვის გამოსათვლელი კვეთის უფრო დიდი ფართობი, უფრო მაღალი წინასწარი დაჭიმვა, ვიბრაციისადმი უკეთესი მდგრადობა, მაგრამ კუთხვილის მოწყვეტის უფრო მაღალი რისკი. გამოიყენება საავტომობილო და აეროკოსმოსურ დარგებში.
10.9+ კლასის ჭანჭიკები საპროექტო წინასწარი დაჭიმვის შემდეგ ხელახლა არ უნდა გამოიყენოთ. დენადობის ზღვრის გადაჭარბებით მოსაჭიმი ჭანჭიკები ერთჯერადი გამოყენებისთვისაა. 8.8 კლასის ჭანჭიკების ხელახლა გამოყენება შეიძლება, თუ დაზიანებული არ არის.
ინსტრუმენტი: ტკაცუნის ტიპის ±5%, ციფრული ±2%. თუმცა ხახუნის ცვალებადობა იწვევს წინასწარი დაჭიმვის ±25-30% გაფანტვას. კრიტიკული შეერთებებისთვის: მომენტისა და კუთხის მეთოდი ან ჰიდრავლიკური დაჭიმვა.
ISO 16047 = გამოცდა (K-ფაქტორის გაზომვა რეალურ სამაგრ ელემენტებზე). VDI 2230 = პროექტირება (საჭირო ჭანჭიკის, წინასწარი დაჭიმვისა და მოჭიმვის მომენტის გაანგარიშება). ერთმანეთს ავსებენ.
ამ გვერდზე აღწერილი პროცედურები შემუშავებულია და საველე პირობებში გამოცდილია Vibromera-ს გუნდის მიერ Balanset-1A-ს გამოყენებით, რომელიც წარმოადგენს პორტატულ ორარხიან დამაბალანსებელს და ვიბრაციის ანალიზატორს როტორების ადგილზე დაბალანსებისთვის.
