Mi a képlet a csavarok meghúzási nyomatékának kiszámításához?

T = K × F × d, ahol K a nyomatéktényező (0,10–0,25), F a cél előfeszítő erő (N), d pedig a névleges csavarátmérő (m).

Mi a K-tényező a csavarok meghúzásakor?

A K-tényező a menet és a csapágyfelület súrlódását egyesíti. Tipikus értékek: szárazon 0,20-0,25, olajozva 0,14-0,18, MoS₂ 0,10-0,12, PTFE 0,08-0,10.

Mi az ajánlott előfeszítés a csavaroknál?

A folyáshatár jellemzően 65-75% standard alkalmazásokhoz. F = S × As × η.

Hogyan befolyásolja a kenés a csavarok nyomatékát?

A kenés jelentősen csökkenti a K-tényezőt. A rossz K-tényező használata túlzott vagy elégtelen meghúzást eredményez.

Mi a helyes csavarhúzási sorrend?

Húzza meg több menetben kereszt/csillag mintázattal: szoros → 30% → 70% → 100%.

Mi a Kellermann-Klein egyenlet?

T = F × [P/(2π) + 1,154·μth·d₂ + μb·(Do+dh)/4]. Szétválasztja a menet és a csapágy súrlódását.

Ingyenes mérnöki eszköz

Csavarhúzó nyomaték kalkulátor

Számítsa ki a megfelelő csavar-előfeszítő erő eléréséhez szükséges nyomatékot. Támogatja a durva és finomosztású metrikus meneteket, az UNC és a többféle kenési körülményeket.

Ezt a kalkulátort a Vibromera mérnöki csapata fejlesztette ki és ellenőrizte, a Balanset hordozható kiegyensúlyozó készülékek gyártója.

ISO 898ISO 16047VDI 2230ASME B1.1

Csavarméret

Tulajdonságosztály / Minőség

Szilárdsági alap (szigorú üzemmód)

Kenés (befolyásolja a K-faktort)

Cél előtöltés (% a Rp)

Illesztés típusa (informatív)

Meghúzási módszer (befolyásolja a tartományt)

Csavarok száma (a mintához)

Eredmények

Ajánlott nyomaték

—

Előfeszítő erő

—

K-Faktor

—

Feszültségi keresztmetszet

—

Nyomatéktartomány (a meghúzási módszer pontossága alapján)

———

Meghúzási sorrend

1Kézzel húzzuk meg az összes csavart, amíg szorosan
2Húzza meg a — (30% nyomaték) mintázatban
3Húzza meg a — (70% nyomaték) mintázatban
4Húzza meg a — (100% nyomaték) - sima mozgás

Ajánlott meghúzási minta

Nyomatékszámítási képlet

A szükséges meghúzási nyomatékot az egyszerűsített VDI 2230 anyatényező módszerrel kell kiszámítani:

T = K × F × d

T — meghúzási nyomaték (N·m)
K — nyomatéktényező / anyatényező (0,10–0,25)
F - cél-előfeszítő erő (N)
d — névleges csavarátmérő (m)

Előfeszítő erő

F = S × A_s × η

S — szilárdsági alap: Rp (hozam) vagy Sp (próbafeszültség)
A_s — húzófeszültségi terület (mm²)
η — kihasználtsági tényező (0,50–0,90)

Kellermann-Klein egyenlet

T = F × [ P/(2π) + 1,154·μ_th·d₂ + μ_b·(D_o+d_h)/4 ]

K-faktor referencia

Felületi állapot	K-faktor	Megjegyzések
Száraz	0,20–0,25	Magas szóródás
Könnyűolaj	0,14–0,18	Leggyakoribb
MoS₂	0,10–0,12	Nagy terhelésű, rozsdamentes
PTFE	0,08–0,10	Vigyázat: túl nagy nyomaték
Cinkbevonatú	0,17–0,20	A bevonattól függ
Beragadásgátló	0,11–0,13	Magas hőmérséklet
Viaszfolt	0,09–0,11	Autóipari OEM

Csavarok tulajdonságosztályai (ISO 898-1)

Osztály	R_m	R_p	S_p	Gyakorlati alkalmazás
4.6	400	240	225	Nem kritikus
5.6	500	300	280	Általános
8.8	800	640	580/600	Standard szerkezeti
10.9	1040	940	830	Nagy szilárdságú
12.9	1220	1100	970	Kritikus, maximális terhelés

Gyakorlati példák

Szivattyúkarima — M12 × 1,75, 8.8 osztály, olajozott

K=0,16, F=640 × 84,3 × 0,75=40 464 N → T=0,16 × 40464 × 0,012=77,7 N·m

Sebességváltó — M20 × 2,5, 10.9 osztály, beragadásgátló

K=0,12, F=900×245×0,75=165,375 N → T=0,12×165375×0,020=397 N·m

Túlfeszítés kiszakítja a meneteket vagy eltöri a csavart
Alulfeszítés → lazulás, szivárgások, kifáradásos meghibásodás
Évente kalibrálja a nyomatékkulcsokat
Tisztítsa meg a meneteket az összeszerelés előtt
Ne használja fel újra a 10.9+ osztályú csavarokat
Ez egy mérnöki becslés – kritikus illesztések esetén az ISO 16047 szabvány szerint tesztelve

Az ezen az oldalon ismertetett eljárásokat a Vibromera csapata dolgozta ki, és a helyszínen tesztelte a Balanset-1A segítségével, amely egy hordozható, kétcsatornás kiegyensúlyozó és rezgésanalizátor a helyszíni kiegyensúlyozáshoz.