ПРЕНОСЕН БАЛАНСЕР "BALANSET-1A"
Двоканален систем за динамичко балансирање базиран на компјутер
УПАТСТВО ЗА УПОТРЕБА
рев. 1.56 мај 2023
2023 | Естонија, Нарва
БЕЗБЕДНОСНА НАПОМЕНА: Овој уред е усогласен со безбедносните стандарди на ЕУ. Ласерски производ од класа 2. Следете ги безбедносните процедури за ротирачка опрема. Видете ги целосните безбедносни информации подолу →
СОДРЖИНА
1. ПРЕГЛЕД НА СИСТЕМОТ ЗА БАЛАНСИРАЊЕ
Балансерот Balanset-1A обезбедува услуги за динамичко балансирање во една и во две рамнини за вентилатори, брусни тркала, вретена, дробилки, пумпи и друга ротирачка машинерија.
Балансерот Balanset-1A вклучува два вибросензори (акцелерометри), ласерски фазен сензор (тахометар), 2-канална USB интерфејс единица со претпојачувачи, интегратори и ADC модул за аквизиција, како и софтвер за балансирање базиран на Windows. Balanset-1A бара ноутбук или друг компјутер компатибилен со Windows (WinXP...Win11, 32 или 64-битен).
Софтверот за балансирање автоматски го обезбедува точното решение за балансирање во една и во две рамнини. Balanset-1A е едноставен за употреба за корисници кои не се експерти за вибрации.
Сите резултати од балансирањето се зачувуваат во архива и можат да се користат за создавање извештаи.
Клучни карактеристики
Лесен за употреба
- • Пробна маса што ја избира корисникот
- • Скокачки прозорец за валидност на пробната маса
- • Рачно внесување податоци
Мерни можности
- • Вртежи во минута, амплитуда и фаза
- • FFT спектрална анализа
- • Приказ на бранова форма и спектар
- • Симултани двоканални податоци
Напредни функции
- • Зачувани коефициенти на влијание
- • Трим-балансирање
- • Пресметка на ексцентричност на трн
- • Пресметка на толеранција по ISO 1940
Управување со податоци
- • Неограничено складирање на податоци за балансирање
- • Складирање на бранова форма на вибрации
- • Архива и извештаи
Алатки за пресметка
- • Пресметка на поделен тег
- • Пресметка на дупчење
- • Менување на корекциони рамнини
- • Визуелизација на поларен графикон
Опции за анализа
- • Отстранување или оставање на пробните тегови
- • RunDown графикони (експериментално)
2. СПЕЦИФИКАЦИЈА
| Параметар | Спецификација |
|---|---|
| Мерен опсег на средноквадратната вредност (RMS) на брзината на вибрации, mm/sec (за 1x вибрација) | од 0.2 до 80 |
| Фреквентен опсег на мерењето на RMS на брзината на вибрации, Hz | from 5 to 1000 (amplitude error ≤10% from 5 to 550 Hz; up to 20% from 550 to 1000 Hz) |
| Број на корекциски рамнини | 1 или 2 |
| Опсег на мерење на фреквенцијата на ротација, rpm | 250 – 90000 |
| Опсег на мерење на фазата на вибрации, аголни степени | од 0 до 360 |
| Грешка на мерењето на фазата на вибрации, аголни степени | ± 1 |
| Точност на мерење на RMS брзината на вибрации | ±(0.1 + 0.1×Vизмерено) mm/sec |
| Точност на мерење на фреквенцијата на ротација | ±(1 + 0.005×Nизмерено) rpm |
| Средно време меѓу дефекти (MTBF), часови, мин. | 1000 |
| Среден работен век, години, мин. | 6 |
| Димензии (во тврд куфер), cm | 39*33*13 |
| Маса, kg | <5 |
| Вкупни димензии на сензорот за вибрации, mm, макс. | 25*25*20 |
| Маса на сензорот за вибрации, kg, макс. | 0.04 |
|
Работни услови: - Опсег на температура: од 5°C до 50°C - Релативна влажност: < 85%, незаситена - Без силно електромагнетно поле & силен удар |
|
3. ПАКУВАЊЕ
Балансерот Balanset-1A вклучува два едноосни акцелерометри, ласерски маркер за фазна референца (дигитален тахометар), 2-канална USB интерфејс единица со претпојачувачи, интегратори и ADC модул за прибирање, како и софтвер за балансирање базиран на Windows.
Комплет за испорака
| Опис | Број | Забелешка |
|---|---|---|
| USB интерфејс единица | 1 | |
| Ласерски маркер за фазна референца (тахометар) | 1 | |
| Едноосни акцелерометри | 2 | |
| Магнетен држач | 1 | |
| Дигитална вага | 1 | |
| Тврд куфер за транспорт | 1 | |
| „Balanset-1A“. Упатство за корисникот. | 1 | |
| Флеш диск со софтвер за балансирање | 1 |
4. ПРИНЦИПИ НА БАЛАНСИРАЊЕ
4.1. „Balanset-1A“ вклучува (сл. 4.1) USB интерфејс единица (1), два акцелерометри (2) и (3), маркер за фазна референца (4) и преносен компјутер (не е вклучен во испораката) (5).
Комплетот за испорака исто така вклучува магнетен држач (6) што се користи за монтирање на маркерот за фазна референца и дигиталната вага 7.
Конекторите X1 и X2 се наменети за поврзување на вибрационите сензори соодветно на 1-виот и 2-риот мерен канал, а конекторот X3 се користи за поврзување на маркерот за фазна референца.
USB кабелот обезбедува напојување и поврзување на USB интерфејс единицата со компјутерот.
Сл. 4.1. Комплет за испорака на „Balanset-1A“
Механичките вибрации предизвикуваат електричен сигнал пропорционален на вибрационото забрзување на излезот од вибрациониот сензор. Дигитализираните сигнали од ADC модулот се пренесуваат преку USB до преносниот компјутер (5). Маркерот за фазна референца генерира импулсен сигнал што се користи за пресметување на фреквенцијата на вртење и фазниот агол на вибрациите. Софтверот базиран на Windows обезбедува решение за балансирање во една и во две рамнини, спектрална анализа, графикони, извештаи, складирање на коефициенти на влијание
5. БЕЗБЕДНОСНИ МЕРКИ
⚡ ВНИМАНИЕ - Електрична безбедност
5.1. При работа на 220V мора да се почитуваат прописите за електрична безбедност. Не е дозволено да се поправа уредот кога е поврзан на 220 V.
5.2. Ако го користите уредот во средина со ниско квалитетно напојување со наизменична струја или при присуство на мрежни пречки, се препорачува да користите самостојно напојување од батеријата на компјутерот.
⚠️ Дополнителни безбедносни барања за ротирачка опрема
- !Заклучување на машината: Секогаш применувајте соодветни процедури за заклучување/означување (lockout/tagout) пред монтирање на сензорите
- !Лична заштитна опрема: Носете заштитни очила, заштита за слухот и избегнувајте лабава облека во близина на ротирачки машини
- !Безбедна монтажа: Осигурете се дека сите сензори и кабли се цврсто прицврстени и дека не можат да бидат зафатени од ротирачките делови
- !Итни процедури: Знајте ја локацијата на копчињата за итно запирање и процедурите за исклучување
- !Обука: Само обучен персонал треба да ракува со опремата за балансирање на ротирачки машини
6. ПОДЕСУВАЊА НА СОФТВЕРОТ И ХАРДВЕРОТ
6.1. Инсталирање на USB драјвери и софтвер за балансирање
Пред работа, инсталирајте ги драјверите и софтверот за балансирање.
Список на папки и датотеки
Инсталациониот диск (флеш меморија) ги содржи следните датотеки и папки:
- Bs1Av###Setup – папка со софтверот за балансирање „Balanset-1A“ (### – број на верзија)
- ArdDrv – USB драјвери
- EBalancer_manual.pdf – овој прирачник
- Bal1Av###Setup.exe – инсталациска датотека. Оваа датотека ги содржи сите архивирани датотеки и папки споменати погоре. ### – верзија на софтверот „Balanset-1A“.
- Ebalanc.cfg – вредност на чувствителност
- Bal.ini – некои иницијализациски податоци
Постапка за инсталирање на софтверот
За инсталирање на драјверите и специјализираниот софтвер, извршете ја датотеката Bal1Av###Setup.exe и следете ги упатствата за поставување со притискање на копчињата «Next», «ОК» итн.
Изберете папка за инсталација. Обично дадената папка не треба да се менува.
Потоа програмата бара да се наведат папките за програмската група и работната површина. Притиснете го копчето Next.
Завршување на инсталацијата
- ✓Инсталирајте ги сензорите на механизмот што се проверува или балансира (Детални информации за тоа како да се инсталираат сензорите се дадени во Прилог 1)
- ✓Поврзете ги сензорите за вибрации 2 и 3 на влезовите X1 и X2, а сензорот за фазен агол на влезот X3 на USB интерфејс единицата.
- ✓Поврзете ја USB интерфејс единицата на USB-портата на компјутерот.
- ✓Кога користите наизменично напојување, поврзете го компјутерот на електричната мрежа. Поврзете го напојувањето на 220 V, 50 Hz.
- ✓Кликнете на кратенката „Balanset-1A“ на работната површина.
7. СОФТВЕР ЗА БАЛАНСИРАЊЕ
7.1. Општо
Почетен прозорец
При стартување на програмата „Balanset-1A“ се појавува почетниот прозорец, прикажан на Сл. 7.1.
Сл. 7.1. Почетен прозорец на „Balanset-1A“
Во почетниот прозорец има 9 копчиња со имињата на функциите што се извршуваат кога ќе кликнете на нив.
F1-«За програмата»
Слика 7.2. Прозорец F1-«За програмата»
F2-«Една рамнина», F3-«Две рамнини»
Притискање на "F2- Еднорамнинско" (или F2 функциско копче на тастатурата на компјутерот) го избира мерењето на вибрации на каналот X1.
По кликнувањето на ова копче, на екранот на компјутерот се прикажува дијаграмот прикажан на Слика 7.1 што го илустрира процесот на мерење на вибрациите само на првиот мерен канал (или процесот на балансирање во една рамнина).
Притискање на "F3-Две рамнини" (или F3 функциско копче на тастатурата на компјутерот) го избира режимот на мерење на вибрации на два канали X1 и X2 истовремено. (Слика 7.3.)
Сл. 7.3. Почетен прозорец на „Balanset-1A“. Балансирање во две рамнини.
F4 – «Поставки»
Сл. 7.4. Прозорец „Поставки“
Во овој прозорец можете да промените некои поставки на Balanset-1A.
- Чувствителност. Номиналната вредност е 13 mV / mm/s.
Менувањето на коефициентите на чувствителност на сензорите е потребно само при замена на сензорите!
Внимание!
Кога внесувате коефициент на чувствителност, неговиот децимален дел се одвојува од целобројниот дел со децималната точка (знакот „,“).
- Усреднување - број на усреднувања (број на вртежи на роторот преку кои се усреднуваат податоците за поголема точност)
- Тахо канал# - канал# на кој е поврзан тахо-сензорот. Стандардно - 3-ти канал.
- Нерамномерност - разликата во траење помеѓу соседните тахо-импулси, над која се дава предупредувањето "Дефект на тахометарот"
- Империјален/Метрички - Изберете го системот на единици.
Бројот на Com портата се доделува автоматски.
F5 – «Мерач на вибрации»
Со притискање на ова копче (или функциско копче F5 на тастатурата на компјутерот) го активира режимот на мерење на вибрации на еден или два мерни канали на виртуелниот мерач на вибрации во зависност од состојбата на копчињата "F2-една рамнина", "F3-две рамнини".
F6 – «Извештаи»
Со притискање на ова копче (или F6 функциско копче на тастатурата на компјутерот) ја вклучува Архивата за балансирање, од која можете да го отпечатите извештајот со резултатите од балансирањето за одреден механизам (ротор).
F7 – «Балансирање»
Притискањето на ова копче (или функциското копче F7 на вашата тастатура) го активира режимот на балансирање во една или две корекциски рамнини во зависност од тоа кој режим на мерење е избран со притискање на копчињата "F2-една рамнина", "F3-две рамнини".
F8 – «Графикони»
Со притискање на ова копче (или F8 функциско копче на тастатурата на компјутерот) го овозможува графичкиот мерач на вибрации, кој на екранот прикажува, истовремено со дигиталните вредности на амплитудата и фазата на вибрациите, графици на нивната временска функција.
F10 – «Излез»
Со притискање на ова копче (или F10 функциско копче на тастатурата на компјутерот) ја завршува програмата „Balanset-1A“.
7.2. „Мерач на вибрации“
Пред да работите во "Мерач на вибрации" режим, инсталирајте ги сензорите за вибрации на машината и поврзете ги соодветно на конекторите X1 и X2 на USB интерфејс единицата. Тахо-сензорот треба да се поврзе на влезот X3 на USB интерфејс единицата.
Слика 7.5 USB интерфејс единица
Поставете рефлектирачка лента на површината на роторот за работа на тахометарот.
Слика 7.6. Рефлектирачка лента.
Препораки за инсталирање и конфигурирање на сензорите се дадени во Прилог 1.
За да започне мерењето во режимот Мерач на вибрации, кликнете на копчето "F5 – Мерач на вибрации" во почетниот прозорец на програмата (види сл. 7.1).
Мерач на вибрации прозорецот се појавува (види. Слика 7.7)
Сл. 7.7. Режим на мерач на вибрации. Бран и спектар.
За да започнете мерење на вибрации, кликнете на копчето "F9 – Старт" (или притиснете го функциското копче F9 на тастатурата).
Ако Режим на активирање Авто е означено - резултатите од мерењата на вибрации периодично ќе се прикажуваат на екранот.
Во случај на истовремено мерење на вибрации на првиот и вториот канал, прозорците сместени под зборовите "Рамнина 1" и "Рамнина 2" ќе бидат пополнети.
Мерењето на вибрации во режимот "Вибрации" може да се изведе и со исклучен сензор за фазен агол. Во почетниот прозорец на програмата вредноста на вкупната RMS вибрација (V1s, V2s) само ќе се прикаже.
Во режимот Мерач на вибрации ги има следниве поставки
- RMS долно, Hz – најниска фреквенција за пресметка на RMS на вкупната вибрација
- Пропусен опсег - фреквенциски опсег на вибрациите на графиконот
- Осреднувања - број на просекувања за поголема точност на мерењето
За да ја завршите работата во режимот "Мерач на вибрации", кликнете на копчето "F10 – Излез" и вратете се во почетниот прозорец.
Сл. 7.8. Режим на мерач на вибрации. Нерамномерност на брзината на вртење, бранова форма на 1x вибрација.
Сл. 7.9. Режим на мерач на вибрации. Успорување (бета верзија, без гаранција!).
7.3 Постапка на балансирање
Балансирањето се изведува за механизми во добра техничка состојба и правилно монтирани. Во спротивно, пред балансирањето механизмот мора да се поправи, да се постави во соодветни лежишта и да се фиксира. Роторот треба да се исчисти од нечистотии што можат да ја попречат постапката на балансирање.
Пред балансирање, измерете ги вибрациите во режим на мерач на вибрации (копче F5) за да се уверите дека доминантната вибрација е 1x вибрација.
Сл. 7.10. Режим на мерач на вибрации. Проверка на вкупната (V1s,V2s) и 1x (V1o,V2o) вибрација.
Ако вредноста на вкупната вибрација V1s (V2s) е приближно еднаква на големината на вибрацијата при вртежната фреквенција (1x вибрација) V1o (V2o), може да се претпостави дека главниот придонес во вибрацијата на механизмот доаѓа од дисбаланс на роторот. Ако вредноста на вкупната вибрација V1s (V2s) е многу поголема од компонентата на 1x вибрацијата V1o (V2o), се препорачува да се провери состојбата на механизмот – состојбата на лежиштата, неговото прицврстување на основата, да се обезбеди дека нема контакт помеѓу неподвижните делови и роторот при вртење, итн.
Треба исто така да обрнете внимание на стабилноста на измерените вредности во режим на мерач на вибрации – амплитудата и фазата на вибрацијата не треба да варираат за повеќе од 10-15% во текот на процесот на мерење. Во спротивно, може да се претпостави дека механизмот работи во регионот близу до резонанца. Во тој случај, променете ја брзината на вртење на роторот, а ако тоа не е можно – променете ги условите на монтирање на машината на темелот (на пример, привремено монтирајте ја на пружински потпори).
За балансирање на роторот метод на коефициенти на влијание на балансирање (метод со 3 пуштања) треба да се користи.
Пробните пуштања се прават за да се одреди влијанието на пробната маса врз промената на вибрациите, масата и местото (аголот) на поставување на коригирачките тегови.
Прво се одредува почетната вибрација на механизмот (прво пуштање без тег), а потоа се поставува пробниот тег во првата рамнина и се прави второто пуштање. Потоа, пробниот тег се отстранува од првата рамнина, се поставува во втората рамнина и се прави второто пуштање.
Програмата потоа пресметува и прикажува на екранот масата и локацијата (аголот) на поставување на коригирачките тегови.
При балансирање во една рамнина (статичко), второто пуштање не е потребно.
Пробниот тег се поставува на произволна локација на роторот каде што е погодно, а потоа во програмата за поставување се внесува вистинскиот радиус.
(Радиусот на положбата се користи само за пресметка на големината на дисбалансот во грами * mm)
Важно!
- Мерењата треба да се вршат со постојана брзина на вртење на механизмот!
- Коригирачките тегови мора да се постават на истиот радиус како и пробните тегови!
Масата на пробниот тег се избира така што по неговото поставување фазата (> 20-30°) и амплитудата на вибрациите (20-30%) значително ќе се променат. Ако промените се премногу мали, грешката значително се зголемува во следните пресметки. Погодно е пробната маса да се постави на истото место (истиот агол) како и фазната ознака.
Формула за пресметка на масата на пробниот тег
Mt = Mr × Ksupport × Kvibration / (Rt × (N/100)²)
Каде:
- Mt - маса на пробен тег, g
- Mr - маса на роторот, g
- Ksupport - коефициент на крутост на потпорите (1-5)
- Kvibration - коефициент на нивото на вибрации (0.5-2.5)
- Rt - радиус на поставување на пробниот тег, cm
- N - брзина на роторот, rpm
Коефициент на крутост на потпорите (Ksupport):
- 1.0 - Многу меки потпори (гумени пригушувачи)
- 2.0-3.0 - Средна крутост (стандардни лежишта)
- 4.0-5.0 - Крути потпори (масивен темел)
Коефициент на ниво на вибрации (Kvibration):
- 0.5 - Ниска вибрација (до 5 mm/sec)
- 1.0 - Нормална вибрација (5-10 mm/sec)
- 1.5 - Зголемена вибрација (10-20 mm/sec)
- 2.0 - Висока вибрација (20-40 mm/sec)
- 2.5 - Многу висока вибрација (>40 mm/sec)
🔗 Користете го нашиот онлајн калкулатор:
Калкулатор за пробен тег →⚠️ Важно!
По секое пробно пуштање пробната маса се отстранува! Коригирачките тегови се поставуваат под агол пресметан од местото на поставување на пробниот тег во насока на вртење на роторот!
Објаснување за пресметка на аголот:
Аголот на поставување на коригирачкиот тег е СЕКОГАШ измерен од точката на поставување на пробниот тег во насока на вртење на роторот.
- Нулта точка (0°): Точното место каде што сте го поставиле пробниот тег станува ваша референтна точка (0 степени).
- Насока: Мерете го аголот во истата насока во која се врти роторот.
Пример: Ако роторот се врти во насока на стрелките на часовникот, мерете го аголот во насока на стрелките на часовникот од положбата на пробниот тег. - Толкување: Ако програмата прикаже агол од 120°, мора да го поставите коригирачкиот тег 120 степени напред од положбата на пробниот тег во насока на вртење.
Сл. 7.11. Монтирање на коригирачкиот тег.
Препорачливо!
Пред да се изведе динамичко балансирање, се препорачува да се уверите дека статичкиот дисбаланс не е премногу висок. За ротори со хоризонтална оска, роторот може рачно да се заврти за агол од 90 степени од тековната положба. Ако роторот е статички небалансиран, ќе се заврти во положба на рамнотежа. Откако роторот ќе ја заземе положбата на рамнотежа, потребно е да се постави балансирачкиот тег на горната точка приближно во средниот дел од должината на роторот. Тегот треба да се избере така што роторот да не се движи во ниту една положба.
Ваквото прелиминарно балансирање ќе ја намали количината на вибрации при првото пуштање на силно небалансиран ротор.
Инсталирање и монтирање на сензорот
Vибрацискиот сензор мора да се инсталира на машината во избраната мерна точка и да се поврзе на влезот X1 на USB интерфејс единицата.
Постојат две конфигурации на монтирање:
- Магнети
- Навојни завртки M4
Оптичкиот тахо-сензор треба да се поврзе на влезот X3 на USB интерфејс единицата. Понатаму, за користење на овој сензор треба да се нанесе специјална рефлектирачка ознака на површината на роторот.
📏 Барања за поставување на оптичкиот сензор
- ✓Растојание до површината на роторот: 50-500 mm (во зависност од моделот на сензорот)
- ✓Ширина на рефлектирачката лента: Минимум 1-1,5 cm (зависи од брзината и радиусот)
- ✓Ориентација: Нормално на површината на роторот
- ✓Монтажа: Користете магнетно постоље или стега за стабилно позиционирање
- ✓Избегнувајте директна сончева светлина или силно вештачко осветлување врз сензорот/лентата
💡 Пресметка на ширината на лентата: За оптимални перформанси, пресметајте ја ширината на лентата со:
L ≥ (N × R)/30000 ≥ 1.0-1.5 cm
Каде: L - ширина на лентата (cm), N - брзина на роторот (rpm), R - радиус на лентата (cm)
Деталните барања за изборот на местото на сензорите и нивното прицврстување на објектот при балансирање се дадени во Прилог 1.
7.4 Балансирање во една рамнина
Сл. 7.12. "Балансирање во една рамнина"
Архива за балансирање
За да започнете со работа во програмата во режимот "Балансирање во една рамнина", кликнете на копчето "F2-Една рамнина" (или притиснете го копчето F2 на тастатурата на компјутерот).
Потоа кликнете на копчето "F7 – Балансирање", по што Архива за балансирање во една рамнина прозорец ќе се појави, во кој ќе се зачуваат податоците за балансирање (види Сл. 7.13).
Сл. 7.13 Прозорецот за избор на архивата за балансирање во една рамнина.
Во овој прозорец, треба да внесете податоци за името на роторот (Име на ротор), место на инсталација на роторот (Постави), толеранции за вибрации и резидуален дебаланс (Толеранција), датум на мерење. Овие податоци се складираат во база на податоци. Исто така, се создава папка Arc###, каде што ### е бројот на архивата во која ќе се зачуваат графиконите, датотеката со извештај итн. Откако ќе заврши балансирањето, ќе се генерира датотека со извештај што може да се уредува и печати во вградениот уредувач.
Откако ќе ги внесете потребните податоци, треба да кликнете на копчето "F10-OK", по штоБалансирање во една рамнина" прозорец ќе се отвори (види сл. 7.13)
Поставки за балансирање (1 рамнина)
Сл. 7.14. Една рамнина. Поставки за балансирање
Во левиот дел на овој прозорец се прикажуваат податоците од мерењата на вибрации и копчињата за контрола на мерењето "Пуштање # 0", "Пуштање # 1", "Трим-пуштање".
На десната страна од овој прозорец има три јазичиња:
- Поставки за балансирање
- Графикони
- Резултат
Табот "Поставки за балансирање" се користи за внесување на поставките за балансирање:
- "Коефициент на влијание" -
- "Нов ротор" - избор на балансирање на нов ротор, за кој нема зачувани коефициенти на балансирање и потребни се две пуштања за да се определат масата и аголот на поставување на корекцискиот тег.
- "Зачувани коеф." - избор на повторно балансирање на роторот, за кој има зачувани коефициенти на балансирање и потребно е само едно пуштање за определување на масата и аголот на поставување на корекцискиот тег.
- „Маса на пробен тег“ -
- "Процент“ – корективниот тег се пресметува како процент од пробниот тег.
- "Грам“ – се внесува познатата маса на пробниот тег, а масата на корективниот тег се пресметува во грамови или во oz за империјалниот систем.
⚠️ Внимание! Ако е потребно да се користи „Зачувани коеф.“ режим за понатамошна работа при почетното балансирање, масата на пробниот тег мора да се внесе во грами или oz, а не во %. Вагата е вклучена во пакетот за испорака.
- „Метод на прицврстување на тегот“
- "Слободна позиција“ – теговите може да се поставуваат на произволни аголни позиции по обиколката на роторот.
- "Фиксна позиција“ – тегот може да се постави на фиксни аголни позиции на роторот, на пример, на лопатки или отвори (на пример 12 отвори – 30 степени), итн. Бројот на фиксни позиции мора да се внесе во соодветното поле. По балансирањето, програмата автоматски ќе го подели тегот на два дела и ќе го покаже бројот на позиции на кои е потребно да се постават добиените маси.
- "Кружен жлеб“ – се користи за балансирање на брусна плоча. Во овој случај се користат 3 противтега за отстранување на дебаланс
Сл. 7.17 Балансирање на брусна плоча со 3 противтега
Сл. 7.18 Балансирање на брусна плоча. Поларен график.
Сл. 7.15. Картичка Резултат. Фиксна позиција за монтирање на коригирачкиот тег.
Z1 и Z2 – позиции на поставените коригирачки тегови, пресметани од позицијата Z1 според насоката на вртење. Z1 е позицијата каде што беше поставен пробниот тег.
Сл. 7.16 Фиксни позиции. Поларен дијаграм.
- "Радиус на монтирање на масата, mm“ – „Plane1“ – Радиусот на пробниот тег во првата рамнина. Потребен е за пресметување на големината на почетниот и резидуалниот дебаланс за да се утврди сообразноста со толеранцијата за резидуален дебаланс по балансирањето.
- "Оставете го пробниот тег во Рамнина1.“ Обично пробниот тег се отстранува во текот на процесот на балансирање. Но, во некои случаи не е можно да се отстрани, тогаш треба да го штиклирате ова поле за да се земе предвид масата на пробниот тег во пресметките.
- "Рачно внесување податоци“ – се користи за рачно внесување на вредноста и фазата на вибрацијата во соодветните полиња на левата страна од прозорецот и за пресметување на масата и аголот на поставување на корективниот тег при префрлување на „Резултати“ картичка
- Копче „Врати податоци од сесијата“. За време на балансирањето, измерените податоци се зачувуваат во датотеката session1.ini. Ако процесот на мерење бил прекинат поради замрзнување на компјутерот или од други причини, тогаш со кликнување на ова копче можете да ги вратите податоците од мерењето и да продолжите со балансирањето од моментот на прекинот.
- Елиминирање на ексцентричноста на трнот (Индексно балансирање) Балансирање со дополнителен старт за да се елиминира влијанието на ексцентричноста на трнот (трн за балансирање). Монтирајте го роторот наизменично на 0° и 180° во однос на. Измерете ги дебалансите во двете позиции.
- Толеранција на балансирање Внесување или пресметување на толеранциите на преостанатиот дебаланс во g x mm (G-класи)
- Користи поларен график Користи поларен график за прикажување на резултатите од балансирањето
Балансирање во 1 рамнина. Нов ротор
Како што е забележано погоре, „Нов ротор“ балансирањето бара две пробни пуштања и барем едно контролно пуштање на машината за балансирање.
Run#0 (Почетно мерење)
Откако ќе се инсталираат сензорите на роторот што се балансира и ќе се внесат параметрите на поставките, потребно е да се вклучи ротацијата на роторот и, кога ќе достигне работна брзина, да се притисне „Run#0“ копче за да започнат мерењата. „Графикони“ картичка ќе се отвори во десниот панел, каде што ќе се прикажат брановата форма и спектарот на вибрацијата. Во долниот дел на картичката се води историска датотека, во која се зачувуваат резултатите од сите пуштања со временска ознака. На дискот, оваа датотека се зачувува во папката archive под името memo.txt
Внимание!
Пред да започне мерењето, потребно е да се вклучи вртењето на роторот на машината за балансирање (Run#0) и да се осигурате дека брзината на роторот е стабилна.
Сл. 7.19. Балансирање во една рамнина. Почетно мерење (Run#0). Картичка Графици
Откако ќе заврши процесот на мерење, во Run#0 дел во левиот панел се појавуваат резултатите од мерењето – брзината на роторот (RPM), RMS (Vo1) и фазата (F1) на 1x вибрацијата.
Табот "F5-Назад на Run#0“ копче (или функциското копче F5) се користи за враќање во делот Run#0 и, доколку е потребно, за повторно мерење на параметрите на вибрацијата.
Run#1 (Пробна маса Рамнина 1)
Пред да започне мерењето на параметрите на вибрацијата во делот „Run#1 (Пробна маса Рамнина 1), треба да се инсталира пробен тег според „Маса на пробниот тег“ поле.
Целта на поставувањето на пробниот тег е да се процени како се менуваат вибрациите на роторот кога познат тег се поставува на познато место (агол). Пробниот тег мора да ја промени амплитудата на вибрациите за 30% пониско или повисоко од почетната амплитуда или да ја промени фазата за 30 степени или повеќе од почетната фаза.
Ако е потребно да се користи „Зачувани коеф.“ балансирање за понатамошна работа, местото (аголот) на поставување на пробниот тег мора да биде исто како местото (аголот) на рефлективната ознака.
Повторно вклучете ја ротацијата на роторот на машината за балансирање и проверете дали неговата фреквенција на ротација е стабилна. Потоа кликнете на „F7-Run#1“ копче (или притиснете го копчето F7 на тастатурата на компјутерот).
Откако ќе заврши мерењето, во соодветните прозорци на „Run#1 (Пробна маса Рамнина 1)“ дел се појавуваат резултатите од мерењето на брзината на роторот (RPM), како и вредноста на RMS компонентата (Vо1) и фазата (F1) на 1x вибрацијата.
Во исто време, „Резултат“ картичка се отвора на десната страна од прозорецот.
Оваа картичка ги прикажува резултатите од пресметувањето на масата и аголот на коригирачкиот тег, кој мора да се постави на роторот за да се компензира дебалансот.
Освен тоа, во случај на користење на поларниот координатен систем, приказот ја покажува вредноста на масата (M1) и аголот на поставување (f1) на коригирачкиот тег.
Во случај на „Фиксни позиции“ ќе се прикажат бројовите на позициите (Zi, Zj) и поделената маса на пробниот тег.
Сл. 7.20. Балансирање во една рамнина. Run#1 и резултат од балансирањето.
Ако Поларен график е штиклирано, ќе се прикаже поларен дијаграм.
Сл. 7.21. Резултат од балансирањето. Поларен график.
Сл. 7.22. Резултат од балансирањето. Тегот поделен (фиксни позиции)
Исто така, ако „Поларен график“ беше штиклирано, ќе се прикаже поларен график.
Сл. 7.23. Тегот поделен на фиксни позиции. Поларен график
⚠️ Внимание!
- Откако ќе заврши процесот на мерење при второто пуштање („Run#1 (Пробна маса Рамнина 1)“) на машината за балансирање, потребно е да се запре ротацијата и да се отстрани поставениот пробен тег. Потоа поставете (или отстранете) го корективниот тег на роторот според податоците од картичката со резултати.
Ако пробниот тег не беше отстранет, треба да се префрлите на „Поставки за балансирање" картичка и штиклирајте го полето за избор во "Оставете го пробниот тег во Рамнина1". Потоа вратете се назад на "Резултат" картичка. Тежината и аголот на монтирање на коригирачкиот тег автоматски повторно се пресметуваат.
- Аголната позиција на коригирачкиот тег се одредува од местото на поставување на пробниот тег. Насоката на отчитување на аголот се совпаѓа со насоката на вртење на роторот.
- Во случај на „Фиксна позиција" - 1st позиција (Z1), се совпаѓа со местото на поставување на пробниот тег. Насоката на броење на бројот на позицијата е во насока на вртење на роторот.
- Стандардно, коригирачкиот тег ќе се додаде на роторот. Ова е означено со ознаката поставена во "Додај" поле. Ако тежината се отстранува (на пример, со дупчење), мора да поставите ознака во "Избриши" поле, по што аголната положба на коригирачкиот тег автоматски ќе се промени за 180º.
Откако ќе се постави коригирачкиот тег на роторот што се балансира, во работниот прозорец потребно е да се изврши RunC (трим) и да се процени ефикасноста на извршеното балансирање.
RunC (Проверка на квалитетот на балансирањето)
⚠️ Внимание! Пред да започне мерењето на RunC, потребно е да се вклучи вртењето на роторот на машината и да се осигурате дека влегол во работен режим (стабилна фреквенција на вртење).
За да извршите мерење на вибрации во "RunC (Проверка на квалитетот на балансирањето)" дел, кликнете на "F7 – RunTrim" копче (или притиснете го копчето F7 на тастатурата).
По успешното завршување на процесот на мерење, во "RunC (Проверка на квалитетот на балансирањето)" дел во левиот панел се појавуваат резултатите од мерењето на брзината на роторот (RPM), како и вредноста на RMS компонентата (Vo1) и фазата (F1) на 1x вибрацијата.
Во "Резултат" картичка се прикажуваат резултатите од пресметувањето на масата и аголот на монтирање на дополнителниот коригирачки тег.
Сл. 7.24. Балансирање во една рамнина. Извршување на RunTrim. Картичка Резултат
Овој тег може да се додаде на коригирачкиот тег што е веќе поставен на роторот за да се компензира преостанатиот дебаланс. Дополнително, преостанатиот дебаланс на роторот постигнат по балансирањето се прикажува во долниот дел на овој прозорец.
Во случај кога големината на преостанатите вибрации и/или преостанатиот дебаланс на балансираниот ротор ги задоволува барањата за толеранција утврдени во техничката документација, процесот на балансирање може да се заврши.
Во спротивно, процесот на балансирање може да продолжи. Ова му овозможува на методот на последователни приближувања да ги коригира можните грешки што може да настанат при поставувањето (отстранувањето) на коригирачкиот тег на балансираниот ротор.
Кога се продолжува процесот на балансирање на роторот што се балансира, потребно е да се инсталира (отстрани) дополнителна коригирачка маса, чии параметри се наведени во делот "Корективни маси и агли".
Коефициенти на влијание (1 рамнина)
Табот "F4-Коеф.влиј." копче во "Резултат" картичка се користи за прегледување и зачувување во меморијата на компјутерот на коефициентите на балансирање на роторот (Коефициенти на влијание) пресметани од резултатите на калибрационите пуштања.
Кога ќе се притисне, "Коефициенти на влијание (една рамнина)" прозорец се појавува на екранот на компјутерот, во кој се прикажуваат коефициентите на балансирање пресметани од резултатите на калибрационите (пробните) пуштања. Ако при последователното балансирање на оваа машина се предвидува да се користи "Зачувани коеф." режим, овие коефициенти мора да се зачуваат во меморијата на компјутерот.
За да го направите ова, кликнете на "F9 - Зачувај" копче и одете на втората страница од "Архива на коеф. на влијание. Една рамнина."
Сл. 7.25. Коефициенти на балансирање во првата рамнина
Потоа треба да го внесете името на оваа машина во "Ротор" колона и кликнете "F2-Зачувај" копче за да ги зачувате наведените податоци на компјутерот.
Потоа можете да се вратите на претходниот прозорец со притискање на "F10-Излез" копче (или функциското копче F10 на тастатурата на компјутерот).
Сл. 7.26. "Архива на коеф. на влијание. Една рамнина."
Извештај за балансирање
По балансирањето сите податоци се зачувани и е креиран Извештај за балансирање. Извештајот можете да го прегледате и уредите во вградениот уредувач. Во прозорецот "Архива на балансирање во една рамнина" (Сл. 7.9) притиснете го копчето "F9 -Извештај" за да пристапите до уредувачот на извештајот за балансирање.
Сл. 7.27. Извештај за балансирање.
Балансирање со зачувани коеф. — постапка за балансирање со зачувани коефициенти на влијание во 1 рамнина
Поставување на мерниот систем (внес на почетни податоци)
Балансирање со зачувани коеф. може да се изведе на машина за која коефициентите на балансирање се веќе одредени и внесени во меморијата на компјутерот.
⚠️ Внимание! При балансирање со зачувани коефициенти, сензорот за вибрации и сензорот за фазен агол мора да бидат поставени на ист начин како при почетното балансирање.
Внес на почетните податоци за Балансирање со зачувани коеф. (како во случајот на примарно("Нов ротор") балансирање) започнува во "Балансирање во една рамнина. Поставки за балансирање.".
Во овој случај, во "Коефициенти на влијание" дел, изберете "Зачувани коеф." ставка. Во овој случај, втората страница од "Архива на коеф. на влијание. Една рамнина.", која складира архива на зачуваните коефициенти на балансирање.
Сл. 7.28. Балансирање со зачувани коефициенти на влијание во 1 рамнина
Движејќи се низ табелата на оваа архива со помош на контролните копчиња "►" или "◄", можете да го изберете саканиот запис со коефициентите на балансирање на машината што нè интересира. Потоа, за да ги користите овие податоци во тековните мерења, притиснете го "F2 – Избери" копче.
Потоа, содржината на сите други прозорци на "Балансирање во една рамнина. Поставки за балансирање." се пополнува автоматски.
По завршување на внесот на почетните податоци, можете да започнете со мерење.
Мерења при балансирање со зачувани коефициенти на влијание
Балансирањето со зачувани коефициенти на влијание бара само едно почетно пуштање и најмалку едно пробно пуштање на балансирачката машина.
⚠️ Внимание! Пред да започнете со мерењето, потребно е да ја вклучите ротацијата на роторот и да се уверите дека фреквенцијата на вртење е стабилна.
За да се изврши мерење на параметрите на вибрациите во "Run#0 (Почетно, без пробна маса)" делот, притиснете "F7 – Run#0" (или притиснете го копчето F7 на тастатурата на компјутерот).
Сл. 7.29. Балансирање со зачувани коефициенти на влијание во една рамнина. Резултати по едно пуштање.
Во соодветните полиња на "Run#0" делот, се појавуваат резултатите од мерењето на брзината на роторот (RPM), вредноста на RMS компонентата (Vо1) и фазата (F1) на 1x вибрацијата.
Во исто време, „Резултат" картичката ги прикажува резултатите од пресметувањето на масата и аголот на корективниот тег, кој мора да се постави на роторот за да се компензира дисбалансот.
Освен тоа, во случај на користење поларен координатен систем, на екранот се прикажуваат вредностите на масата и аглите на монтирање на корективните тегови.
Во случај на поделба на корективниот тег на фиксни позиции, се прикажуваат броевите на позициите на балансираниот ротор и масата на тегот што треба да се монтира на нив.
Понатаму, процесот на балансирање се спроведува во согласност со препораките наведени во делот 7.4.2. за примарно балансирање.
Елиминирање на ексцентричноста на трнот (Индексно балансирање)
Ако при балансирањето роторот е поставен во цилиндричен трн, тогаш ексцентричноста на трнот може да внесе дополнителна грешка. За да се отстрани оваа грешка, роторот треба да се заврти во трнот за 180 степени и да се изведе дополнително пуштање. Ова се нарекува индексно балансирање.
За да се изведе индексно балансирање, во програмата Balanset-1A е предвидена посебна опција. Кога е означено Отстранување на ексцентричноста на трнот, во прозорецот за балансирање се појавува дополнителен дел RunEcc.
Сл. 7.30. Работниот прозорец за индексно балансирање.
По извршувањето на Run # 1 (Пробна маса Рамнина 1), ќе се појави прозорец
Сл. 7.31 Прозорец за внимание при индексно балансирање.
По поставувањето на роторот со свртување од 180°, мора да се изведе Run Ecc. Програмата автоматски ќе го пресмета вистинскиот дебаланс на роторот без влијание од ексцентричноста на трнот.
7.5 Балансирање во две рамнини
Пред да започнете со работа во Балансирање во две рамнини режимот, потребно е да се монтираат сензорите за вибрации на телото на машината на избраните мерни точки и да се поврзат соодветно на влезовите X1 и X2 на мерниот блок.
Оптички сензор за фазен агол мора да се поврзе на влезот X3 на мерниот блок. Дополнително, за користење на овој сензор, рефлективна лента мора да се залепи на пристапната површина на роторот на балансирачката машина.
Деталните барања за избор на местото на монтирање на сензорите и нивното монтирање на објектот при балансирање се наведени во Прилог 1.
Работата на програмата во "Балансирање во две рамнини" режимот започнува од Главниот прозорец на програмите.
Кликнете на "F3-Две рамнини" копчето (или притиснете го копчето F3 на тастатурата на компјутерот).
Понатаму, кликнете на копчето "F7 – Balancing", по што на екранот на компјутерот ќе се појави работен прозорец (види Сл. 7.13), избор на архивата за зачувување на податоците при балансирање во две рамнини.
Сл. 7.32 Прозорец на архива за балансирање во две рамнини.
Во овој прозорец треба да ги внесете податоците за балансираниот ротор. По притискањето на "F10-OK" копчето, ќе се појави прозорец за балансирање.
Поставки за балансирање (2 рамнини)
Сл. 7.33. Прозорец за балансирање во две рамнини.
На десната страна на прозорецот се наоѓа "Поставки за балансирање" картичката за внесување на поставките пред балансирање.
- Коефициенти на влијание - Балансирање на нов ротор или балансирање со користење на зачувани коефициенти на влијание (коефициенти на балансирање)
- Отстранување на ексцентричноста на трнот - Балансирање со дополнително стартување за да се елиминира влијанието на ексцентричноста на трнот
- Метод на прицврстување на тегот - Поставување на корективните тегови на произволно место на обиколката на роторот или на фиксна позиција. Пресметки за дупчење при отстранување на масата.
- "Слободна позиција“ – теговите може да се поставуваат на произволни аголни позиции по обиколката на роторот.
- "Фиксна позиција“ – тегот може да се постави на фиксни аголни позиции на роторот, на пример, на лопатки или отвори (на пример 12 отвори – 30 степени), итн. Бројот на фиксни позиции мора да се внесе во соодветното поле. По балансирањето, програмата автоматски ќе го подели тегот на два дела и ќе го покаже бројот на позиции на кои е потребно да се постават добиените маси.
- Маса на пробниот тег - Пробен тег
- Остави го пробниот тег во Рамнина1 / Рамнина2 - Отстранување или задржување на пробниот тег при балансирање.
- Радиус на монтирање на масата, mm - Радиус на поставување на пробните и корективните тегови
- Толеранција на балансирање - Внесување или пресметување на толеранциите на преостанатиот дисбаланс во g-mm
- Користи поларен график - Користење на поларен график за прикажување на резултатите од балансирањето
- Рачно внесување податоци - Рачно внесување на податоци за пресметување на теговите за балансирање
- Врати ги податоците од последната сесија - Обновување на податоците од мерењето од последната сесија во случај на дефект, со цел да продолжи балансирањето.
Балансирање во 2 рамнини. Нов ротор
Поставување на мерниот систем (внес на почетни податоци)
Внесување на почетните податоци за Балансирање на нов ротор во "Балансирање во две рамнини. Поставки".
Во овој случај, во "Коефициенти на влијание" дел, изберете "Нов ротор" ставката.
Понатаму, во делот "Маса на пробниот тег", мора да ја изберете единицата мерка за масата на пробниот тег - "Грам" или "Процент".
При изборот на единицата мерка "Процент", сите понатамошни пресметки на масата на корективниот тег ќе се вршат како процент во однос на масата на пробниот тег.
При изборот на "Грам" единицата мерка, сите понатамошни пресметки на масата на корективниот тег ќе се вршат во грамови. Потоа, внесете во прозорците што се наоѓаат десно од натписот "Грам" ја масата на пробните тегови што ќе се постават на роторот.
⚠️ Внимание! Ако е потребно да се користи „Зачувани коеф." режимот за понатамошна работа при почетното балансирање, масата на пробните тегови мора да се внесе во грамови.
Потоа изберете "Метод на прицврстување на тегот" - "Обиколка" или "Фиксна позиција".
Ако изберете "Фиксна позиција", мора да го внесете бројот на позиции.
Пресметка на толеранцијата за резидуален дебаланс (Толеранција на балансирање)
Толеранцијата за резидуален дебаланс (Толеранција на балансирање) може да се пресмета во согласност со постапката опишана во ISO 1940 Вибрации. Барања за квалитет на балансирање за ротори во постојана (крута) состојба. Дел 1. Спецификација и верификација на толеранциите на балансирање.
Сл. 7.34. Прозорец за пресметка на толеранцијата на балансирање
Почетно пуштање (Run#0)
Кога се балансира во две рамнини во "Нов ротор" режим, балансирањето бара три калибрациски пуштања и најмалку едно пробно пуштање на машината за балансирање.
Мерењето на вибрациите при првото пуштање на машината се врши во "Балансирање во две рамнини" работен прозорец во "Run#0" дел.
Сл. 7.35. Резултати од мерењето при балансирање во две рамнини по почетното пуштање.
⚠️ Внимание! Пред да се започне со мерењето, потребно е да се вклучи ротацијата на роторот на машината за балансирање (прво пуштање) и да се осигура дека влегол во работен режим со стабилна брзина.
За да се измерат параметрите на вибрациите во Run#0 дел, кликнете на "F7 – Run#0" копче (или притиснете го копчето F7 на компјутерската тастатура)
Резултатите од мерењето на брзината на роторот (RPM), вредноста RMS (VО1, VО2) и фазите (F1, F2) на 1x вибрацијата се прикажуваат во соодветните прозорци на Run#0 делот.
Run#1. Пробна маса во Рамнина1
Пред да започнете со мерење на параметрите на вибрациите во "Run#1. Пробна маса во Рамнина1" дел, треба да го запрете вртењето на роторот на машината за балансирање и да поставите пробен тег на него, масата избрана во "Маса на пробниот тег" дел.
⚠️ Внимание!
- Прашањето за изборот на масата на пробните тегови и местата за нивно поставување на роторот на машината за балансирање е детално разгледано во Прилог 1.
- Ако е потребно да се користи Зачувани коеф. режим во понатамошната работа, местото за поставување на пробниот тег мора задолжително да се совпадне со местото за поставување на ознаката што се користи за читање на аголот на фазата.
По ова, потребно е повторно да се вклучи ротацијата на роторот на машината за балансирање и да се осигура дека влегол во работниот режим.
За да ги измерите параметрите на вибрациите во "Run # 1. Пробна маса во Рамнина1" дел, кликнете на "F7 – Run#1“ копче (или притиснете го копчето F7 на тастатурата на компјутерот).
По успешното завршување на процесот на мерење, се враќате на јазичето со резултатите од мерењето.
Во овој случај, во соодветните прозорци на "Run#1. Пробна маса во Рамнина1" дел, резултатите од мерењето на брзината на роторот (RPM), како и вредноста на компонентите на RMS (Vо1, Vо2) и фазите (F1, F2) на 1x вибрацијата.
"Пуштање бр. 2. Пробна маса во Рамнина 2"
Пред да започнете со мерење на параметрите на вибрациите во делот "Run # 2. Пробна маса во Рамнина2", мора да ги извршите следните чекори:
- запрете ја ротацијата на роторот на машината за балансирање;
- отстранете го пробниот тег поставен во рамнина 1;
- поставете пробен тег во рамнина 2, масата избрана во делот "Маса на пробниот тег".
По ова, вклучете ја ротацијата на роторот на машината за балансирање и осигурете се дека влегол во работната брзина.
За да го започнете мерењето на вибрациите во "Run # 2. Пробна маса во Рамнина2" дел, кликнете на "F7 – Run # 2" копче (или притиснете го копчето F7 на компјутерската тастатура). Потоа "Резултат" јазичето се отвора.
Во случај на користење на Метод на прицврстување на тегот" - "Слободни позиции, екранот ги прикажува вредностите на масата (M1, M2) и аглите на поставување (f1, f2) на коригирачките тегови.
Сл. 7.36. Резултати од пресметката на коригирачките тегови – слободна позиција
Сл. 7.37. Резултати од пресметката на коригирачките тегови – слободна позиција. Поларен дијаграм
Во случај на користење на Методот на прицврстување на тегот" – "Фиксни позиции
Сл. 7.38. Резултати од пресметката на коригирачките тегови – фиксна позиција.
Сл. 7.39. Резултати од пресметката на коригирачките тегови – фиксна позиција. Поларен дијаграм.
Во случај на користење на Методот за прикачување на тегови" – "Кружен жлеб"
Сл. 7.40. Резултати од пресметката на коригирачките тегови – Кружен жлеб.
⚠️ Внимание!
- По завршувањето на процесот на мерење на RUN#2 на машината за балансирање, запрете ја ротацијата на роторот и отстранете го претходно поставениот пробен тег. Потоа можете да поставите (или отстраните) коригирачки тегови.
- Аголната позиција на коригирачките тегови во поларниот координатен систем се брои од местото на поставување на пробниот тег во насока на ротација на роторот.
- Во случај на „Фиксна позиција" - 1st позиција (Z1), се совпаѓа со местото на поставување на пробниот тег. Насоката на броење на бројот на позицијата е во насока на вртење на роторот.
- Стандардно, коригирачкиот тег ќе се додаде на роторот. Ова е означено со ознаката поставена во "Додај" поле. Ако тежината се отстранува (на пример, со дупчење), мора да поставите ознака во "Избриши" поле, по што аголната положба на коригирачкиот тег автоматски ќе се промени за 180º.
RunC (Контролно пуштање)
По поставувањето на коригирачкиот тег на роторот што се балансира, потребно е да се изврши RunC (контролно) и да се процени ефективноста на изведеното балансирање.
⚠️ Внимание! Пред да се започне со мерењето при контролното пуштање, потребно е да се вклучи ротацијата на роторот на машината и да се осигура дека влегол во работната брзина.
За да ги измерите параметрите на вибрациите во делот RunTrim (Проверка на квалитетот на балансирањето), кликнете на "F7 – RunTrim“ копче (или притиснете го копчето F7 на тастатурата на компјутерот).
Ќе се прикажат резултатите од мерењето на фреквенцијата на ротација на роторот (RPM), како и вредноста на RMS компонентата (Vо1) и фазата (F1) на 1x вибрацијата.
Табот "Резултат" јазиче се појавува на десната страна од работниот прозорец со табелата со резултати од мерењето, во која се прикажуваат резултатите од пресметувањето на параметрите на дополнителните корективни тегови.
Овие тегови може да се додадат на коригирачките тегови што се веќе поставени на роторот за да се компензира резидуалниот дебаланс.
Дополнително, преостанатата неурамнотеженост на роторот постигната по балансирањето се прикажува во долниот дел на овој прозорец.
Во случај кога вредностите на преостанатите вибрации и/или преостанатата неурамнотеженост на балансираниот ротор ги задоволуваат барањата за толеранција утврдени во техничката документација, процесот на балансирање може да се заврши.
Во спротивно, процесот на балансирање може да продолжи. Ова му овозможува на методот на последователни приближувања да ги коригира можните грешки што може да настанат при поставувањето (отстранувањето) на коригирачкиот тег на балансираниот ротор.
Кога го продолжувате процесот на балансирање на роторот што се балансира, потребно е да се постави (отстрани) дополнителна корективна маса, чиишто параметри се наведени во прозорецот "Result".
Во "Резултат" прозорец постојат две контролни копчиња што можат да се користат - "F4-Коеф.влиј.", "F5 – Промена на корекциските рамнини".
Коефициенти на влијание (2 рамнини)
Табот "F4-Коеф.влиј." копче (или функциското копче F4 на компјутерската тастатура) се користи за прегледување и зачувување на коефициентите на балансирање на роторот во меморијата на компјутерот, пресметани од резултатите на две калибрациски пуштања.
Кога ќе се притисне, "Коефициенти на влијание (две рамнини)" работен прозорец се појавува на екранот на компјутерот, во кој се прикажуваат коефициентите на балансирање пресметани врз основа на резултатите од првите три калибрациски пуштања.
Сл. 7.41. Работен прозорец со коефициенти на балансирање во 2 рамнини.
Во иднина, кога се предвидува балансирање на таков тип машина, потребно е да се користи "Зачувани коеф." режим и коефициентите на балансирање зачувани во меморијата на компјутерот.
За да ги зачувате коефициентите, кликнете на "F9 – Зачувај" копче и одете во "Архива на коефициенти на влијание (2 рамнини)" прозорци (види Слика 7.42)
Сл. 7.42. Втората страница на работниот прозорец со коефициенти на балансирање во 2 рамнини.
Промена на корекциските рамнини
Табот "F5 – Промена на корекциските рамнини" копче се користи кога е потребно да се промени положбата на рамнините на корекција, кога е неопходно повторно да се пресметаат масите и аглите на поставување на корективните тегови.
Овој режим е првенствено корисен при балансирање ротори со сложена форма (на пример, коленести вратила).
Кога ќе се притисне ова копче, работниот прозорец "Пресметување на масата и аголот на корекциските тегови за други корекциски рамнини" се прикажува на екранот на компјутерот.
Во овој работен прозорец треба да изберете една од 4-те можни опции со кликнување на соодветната слика.
Оригиналните корекциски рамнини (Н1 и Н2) се означени со зелено, а новите (K1 и K2), за кои се врши пресметувањето, со црвено.
Потоа, во "Податоци за пресметка" дел, внесете ги бараните податоци, вклучувајќи:
- растојанието помеѓу соодветните корекциски рамнини (a, b, c);
- нови вредности на радиусите на поставување на корективните тегови на роторот (R1 ', R2').
Откако ќе ги внесете податоците, мора да го притиснете копчето "F9-пресметај"
Резултатите од пресметката (масите M1, M2 и аглите на монтирање на корекциските тегови f1, f2) се прикажуваат во соодветниот дел од овој работен прозорец.
Сл. 7.43 Промена на корекциските рамнини. Пресметување на корекциската маса и агол за други корекциски рамнини.
Зачувани коеф. балансирање во 2 рамнини
Балансирање со зачувани коеф. може да се изврши на машина за која коефициентите на балансирање се веќе определени и зачувани во меморијата на компјутерот.
⚠️ Внимание! При повторно балансирање, сензорите за вибрации и сензорот за фазен агол мора да бидат монтирани на ист начин како при почетното балансирање.
Внесувањето на почетните податоци за повторно балансирање започнува во ставката „Балансирање во две рамнини. Поставки за балансирање".
Во овој случај, во "Коефициенти на влијание" дел, изберете "Зачувани коеф.“. Во овој случај, се појавува прозорецот „Архива на коефициенти на влијание (2 рамнини)“, во кој е складиран архивот на претходно определените коефициенти за балансирање.
Движејќи се низ табелата на оваа архива со помош на контролните копчиња "►" или "◄", можете да го изберете саканиот запис со коефициентите на балансирање на машината што нè интересира. Потоа, за да ги користите овие податоци во тековните мерења, притиснете го "F2 – OK“ и вратете се на претходниот работен прозорец.
Сл. 7.44. Втората страница на работниот прозорец со коефициенти на балансирање во 2 рамнини.
Потоа, содржината на сите други прозорци на "Балансирање во 2 рам. Изворни податоци“ се пополнува автоматски.
Зачувани коеф. Балансирање
"Зачувани коеф.“ балансирањето бара само едно стартување за нагодување и барем едно пробно стартување на машината за балансирање.
Мерење на вибрациите на почетокот на прилагодувањето (Пуштање # 0) на машината се изведува во „Балансирање во 2 рамнини“ работен прозорец со табела со резултати од балансирањето во Пуштање # 0 делот.
⚠️ Внимание! Пред да се започне со мерењето, потребно е да се вклучи вртењето на роторот на машината за балансирање и да се осигура дека влегол во работен режим со стабилна брзина.
За да се измерат параметрите на вибрациите во Пуштање # 0 делот, кликнете на „F7 – Run#0“ копче (или притиснете го копчето F7 на тастатурата на компјутерот).
Резултатите од мерењето на брзината на роторот (RPM), како и вредноста на компонентите на RMS (VО1, VО2) и фазите (F1, F2) на 1x вибрацијата, се појавуваат во соодветните полиња на Пуштање # 0 делот.
Во исто време, „Резултат“ картичка се отвора, која ги прикажува резултатите од пресметката на параметрите на корективните тегови што мора да се постават на роторот за да се компензира неговиот дисбаланс.
Освен тоа, во случај на користење на поларниот координатен систем, на екранот се прикажуваат вредностите на масата и аглите на монтирање на корекциските тегови.
Во случај на распределба на корекциските тегови на лопатките, се прикажуваат броевите на лопатките на роторот што се балансира и масата на тегот што треба да се монтира на нив.
Понатаму, процесот на балансирање се спроведува во согласност со препораките наведени во делот 7.6.1.2. за примарно балансирање.
⚠️ Внимание!
- По завршувањето на процесот на мерење, по вториот старт на машината што се балансира, запрете го вртењето на нејзиниот ротор и отстранете го претходно поставениот пробен тег. Дури тогаш можете да започнете со монтирање (или отстранување) на корекцискиот тег на роторот.
- Броењето на аголната позиција на местото на додавање (или отстранување) на корекцискиот тег од роторот се врши од местото на монтирање на пробниот тег во поларниот координатен систем. Насоката на броење се совпаѓа со насоката на аголот на вртење на роторот.
- Во случај на балансирање на лопатките – лопатката на балансираниот ротор, означена како позиција 1, се совпаѓа со местото на монтирање на пробниот тег. Насоката на нумерирање на лопатките прикажана на екранот на компјутерот се врши во насоката на вртење на роторот.
- Во оваа верзија на програмата, стандардно се прифаќа дека корективниот тег ќе се додаде на роторот. За тоа сведочи ознаката поставена во полето „Додавање“. Во случај на корекција на дисбалансот со отстранување на тег (на пример, со дупчење), потребно е да се постави ознака во полето „Отстранување“, по што аголната положба на корективниот тег автоматски ќе се промени за 180º.
Отстранување на ексцентричноста на трнот (Индексно балансирање) – Две рамнини
Ако при балансирањето роторот е поставен во цилиндричен трн, тогаш ексцентричноста на трнот може да внесе дополнителна грешка. За да се отстрани оваа грешка, роторот треба да се заврти во трнот за 180 степени и да се изведе дополнително пуштање. Ова се нарекува индексно балансирање.
За да се изведе индексно балансирање, во програмата Balanset-1A е предвидена посебна опција. Кога е означено Отстранување на ексцентричноста на трнот, во прозорецот за балансирање се појавува дополнителен дел RunEcc.
Сл. 7.45. Работниот прозорец за индексно балансирање.
По извршувањето на Старт бр. 2 (Пробна маса Рамнина 2), ќе се појави прозорец
Сл. 7.46. Прозорци за внимание
По поставувањето на роторот со свртување од 180°, мора да се изведе Run Ecc. Програмата автоматски ќе го пресмета вистинскиот дебаланс на роторот без влијание од ексцентричноста на трнот.
7.6 Режим на графикони
Работата во режимот „Графикони“ започнува од Почетниот прозорец (види Сл. 7.1) со притискање на „F8 – Графикони“. Потоа се отвора прозорецот „Мерење на вибрации на два канала. Графикони“ (види Сл. 7.19).
Сл. 7.47. Работен прозорец „Мерење на вибрации на два канала. Графикони“.
При работа во овој режим можно е да се исцртаат четири верзии на графикон на вибрациите.
Првата верзија овозможува да се добие временска функција на вкупната вибрација (на брзината на вибрациите) на првиот и вториот мерен канал.
Втората верзија ви овозможува да добиете графикони на вибрациите (на брзината на вибрациите), кои се јавуваат на фреквенцијата на вртење и нејзините повисоки хармониски компоненти.
Овие графикони се добиваат како резултат на синхроното филтрирање на временската функција на вкупната вибрација.
Третата верзија обезбедува графикони на вибрациите со резултатите од хармониската анализа.
Четвртата верзија овозможува да се добие графикон на вибрациите со резултатите од спектралната анализа.
Графикони на вкупната вибрација
За да се исцрта график на вкупната вибрација во работниот прозорец „Мерење на вибрациите на два канала. Графикони“ потребно е да се избере работниот режим „вкупна вибрација“ со кликнување на соодветното копче. Потоа поставете го мерењето на вибрациите во полето „Времетраење, во секунди,“ со кликнување на копчето «▼» и изберете од паѓачкото мени го саканото времетраење на процесот на мерење, кое може да изнесува 1, 5, 10, 15 или 20 секунди;
Кога сте подготвени, притиснете (кликнете) на „F9-Мери“ копче, потоа процесот на мерење на вибрациите започнува истовремено на двата канала.
По завршувањето на процесот на мерење, во работниот прозорец се појавуваат графикони на временската функција на вкупната вибрација на првиот (црвен) и вториот (зелен) канал (види Сл. 7.47).
На овие графикони, времето е прикажано на X-оската, а амплитудата на брзината на вибрацијата (mm/sec) е прикажана на Y-оската.
Сл. 7.48. Работен прозорец за прикажување на графиконите на временската функција на вкупната вибрација
Во овие графикони има и ознаки (со сина боја) што ги поврзуваат графиконите на вкупната вибрација со фреквенцијата на ротација на роторот. Дополнително, секоја ознака го означува почетокот (крајот) на следниот вртеж на роторот.
Ако е потребно да се промени размерот на графиконот на X-оската, може да се употреби лизгачот означен со стрелка на сл. 7.20.
Графикони на 1x вибрацијата
За да се исцрта график на 1x вибрација во работниот прозорец „Мерење на вибрациите на два канала. Графикони“ потребно е да се избере работниот режим „1x вибрација“ со кликнување на соодветното копче.
Потоа се појавува работниот прозорец „1x вибрација“.
Притиснете (кликнете) на „F9-Мери“ копче, потоа процесот на мерење на вибрациите започнува истовремено на двата канала.
Сл. 7.49. Работен прозорец за прикажување на графиконите на 1x вибрацијата.
По завршувањето на процесот на мерење и математичкото пресметување на резултатите (синхроно филтрирање на временската функција на вкупната вибрација), на екранот во главниот прозорец, на период еднаков на еден вртеж на роторот се појавуваат графикони на 1x вибрација на два канала.
Во овој случај, графиконот за првиот канал е прикажан со црвена боја, а за вториот канал со зелена. На овие графикони, аголот на вртежот на роторот е прикажан (од ознака до ознака) на X-оската, а амплитудата на брзината на вибрацијата (mm/sec) е прикажана на Y-оската.
Дополнително, во горниот дел на работниот прозорец (десно од копчето „F9 – Мерење“) нумеричките вредности на мерењата на вибрациите на двата канала, слични на оние што ги добиваме во „Мерач на вибрации“ режим, се прикажуваат.
Особено: RMS вредноста на вкупната вибрација (V1s, V2s), големината на RMS (V1o, V2o) и фазата (Fi, Fj) на 1x вибрацијата и брзината на роторот (Nrev).
Графикони на вибрацијата со резултатите од хармониската анализа
За да се исцрта график со резултатите од хармониската анализа во работниот прозорец „Мерење на вибрациите на два канала. Графикони“ потребно е да се избере работниот режим „Хармониска анализа“ со кликнување на соодветното копче.
Потоа се појавува работен прозорец за истовремено прикажување на графиконите на временската функција и на спектарот на хармониските компоненти на вибрацијата, чиј период е еднаков или множител на фреквенцијата на ротација на роторот.
Внимание!
При работа во овој режим, потребно е да се употреби сензорот за фазен агол кој го синхронизира процесот на мерење со фреквенцијата на роторот на машините на кои е поставен сензорот.
Сл. 7.50. Работен прозорец со хармоници на 1x вибрацијата.
Кога сте подготвени, притиснете (кликнете) на „F9-Мери“ копче, потоа процесот на мерење на вибрациите започнува истовремено на двата канала.
По завршувањето на процесот на мерење, во работниот прозорец се појавуваат графикони на временската функција (горниот графикон) и на хармониците на 1x вибрацијата (долниот графикон).
Бројот на хармониските компоненти е прикажан на X-оската, а RMS на брзината на вибрацијата (mm/sec) е прикажан на Y-оската.
Графикони на временскиот домен и спектарот на вибрацијата
За да се исцрта спектрален график, користете ја „F5-Спектар“ картичка:
Потоа се појавува работен прозорец за истовремено прикажување на графиконите на брановата форма и спектарот на вибрацијата.
Сл. 7.51. Работен прозорец за прикажување на спектарот на вибрацијата.
Кога сте подготвени, притиснете (кликнете) на „F9-Мери“ копче, потоа процесот на мерење на вибрациите започнува истовремено на двата канала.
По завршувањето на процесот на мерење, во работниот прозорец се појавуваат графикони на временската функција (горниот графикон) и на спектарот на вибрацијата (долниот графикон).
Фреквенцијата на вибрацијата е прикажана на X-оската, а RMS на брзината на вибрацијата (mm/sec) е прикажан на Y-оската.
Во овој случај, графиконот за првиот канал е прикажан со црвена боја, а за вториот канал со зелена.
8. Општи упатства за работа и одржување на уредот
8.1 Критериуми за квалитет на балансирањето (стандард ISO 2372)
Квалитетот на балансирањето може да се оцени со помош на нивоата на вибрации утврдени со стандардот ISO 2372. Табелата подолу ги прикажува прифатливите нивоа на вибрации за различни класи на машини:
| Класа на машина | Добро (mm/sec RMS) |
Прифатливо (mm/sec RMS) |
Сè уште прифатливо (mm/sec RMS) |
Неприфатливо (mm/sec RMS) |
|---|---|---|---|---|
| Класа 1 Мали машини на цврсти темели (мотори до 15 kW) |
< 0.7 | 0.7 - 1.8 | 1.8 - 4.5 | > 4.5 |
| Класа 2 Средни машини без темели (мотори 15-75 kW), погонски механизми до 300 kW |
< 1.1 | 1.1 - 2.8 | 2.8 - 7.1 | > 7.1 |
| Класа 3 Големи машини на цврсти темели (опрема над 300 kW) |
< 1.8 | 1.8 - 4.5 | 4.5 - 11 | > 11 |
| Класа 4 Големи машини на лесни темели (опрема над 300 kW) |
< 2.8 | 2.8 - 7.1 | 7.1 - 18 | > 18 |
Забелешка: Овие вредности служат како насока за оценување на квалитетот на балансирањето. Секогаш придржувајте се кон конкретните спецификации на производителот на опремата и важечките стандарди за вашата примена.
8.2 Барања за одржување
🔧 Редовно одржување
- ✓Редовна калибрација на сензорите според спецификациите на производителот
- ✓Одржувајте ги сензорите чисти и без магнетни нечистотии
- ✓Чувајте ја опремата во заштитно куферче кога не се користи
- ✓Заштитете го ласерскиот сензор од прашина и влага
- ✓Редовно проверувајте ги кабелските поврзувања за истрошеност или оштетување
- ✓Ажурирајте го софтверот според препораките на производителот
- ✓Одржувајте резервни копии од важните податоци за балансирање
📋 Стандарди на ЕУ за одржување
Одржувањето на опремата мора да биде во согласност со:
- EN ISO 9001: Барања за системите за управување со квалитет
- EN 13306: Терминологија и дефиниции за одржување
- EN 15341: Клучни индикатори на перформанси за одржување
- Редовни безбедносни инспекции според директивата на ЕУ за машини
ПРИЛОГ 1. БАЛАНСИРАЊЕ НА РОТОР
Роторот е тело што ротира околу одредена оска и се држи со своите лежишни површини во потпорите. Лежишните површини на роторот ги пренесуваат оптоварувањата на потпорите преку тркалачки или лизгачки лежишта. Кога го користиме терминот „лежишна површина“, едноставно мислиме на рукавецот* или на површините што го заменуваат рукавецот.
*Рукавец (Zapfen на германски за „journal“, „pin“) – е дел од вратило или оска што се потпира на држач (лежишна кутија).
сл.1 Ротор и центрифугални сили.
Кај совршено избалансиран ротор, неговата маса е распределена симетрично во однос на оската на ротацијата. Тоа значи дека на секој елемент од роторот може да му соодветствува друг елемент што е сместен симетрично во однос на оската на ротацијата. При ротација, врз секој елемент од роторот дејствува центрифугална сила насочена во радијална насока (нормално на оската на ротација на роторот). Кај избалансиран ротор, центрифугалната сила што дејствува врз кој било елемент од роторот е израмнета со центрифугалната сила што дејствува врз симетричниот елемент. На пример, врз елементите 1 и 2 (прикажани на сл.1 и обоени во зелено) дејствуваат центрифугалните сили F1 и F2: еднакви по вредност и целосно спротивни по насока. Ова важи за сите симетрични елементи на роторот, па така вкупната центрифугална сила што дејствува врз роторот е еднаква на 0 — роторот е избалансиран. Но, ако симетријата на роторот е нарушена (на Слика 1, асиметричниот елемент е означен со црвено), тогаш врз роторот почнува да дејствува неизбалансираната центрифугална сила F3.
При ротација, оваа сила ја менува насоката заедно со ротацијата на роторот. Динамичкото оптоварување што произлегува од оваа сила се пренесува на лежиштата, што доведува до нивно забрзано трошење. Дополнително, под влијание на оваа променлива сила, настанува циклична деформација на потпорите и на темелот на кој е фиксиран роторот, што создава вибрации. За да се отстрани дебалансот на роторот и придружните вибрации, потребно е да се постават балансирачки маси кои ќе ја вратат симетријата на роторот.
Балансирањето на роторот е операција за отстранување на дебалансот со додавање балансирачки маси.
Задачата на балансирањето е да се најде вредноста и местата (аголот) на поставување на една или повеќе балансирачки маси.
Типовите ротори и дебаланс
Земајќи ја предвид цврстината на материјалот на роторот и големината на центрифугалните сили што дејствуваат врз него, роторите можат да се поделат на два типа: крути и флексибилни.
Крутите ротори при работни услови, под влијание на центрифугалната сила, може малку да се деформираат, но затоа влијанието на оваа деформација во пресметките може да се занемари.
Од друга страна, деформацијата на флексибилните ротори никогаш не смее да се занемари. Деформацијата на флексибилните ротори го отежнува решавањето на проблемот на балансирање и бара употреба на некои други математички модели во споредба со задачата на балансирање крути ротори. Важно е да се спомене дека истиот ротор при мали брзини на ротација може да се однесува како крут, а при големи брзини ќе се однесува како флексибилен. Понатаму ќе го разгледуваме само балансирањето на крутите ротори.
Во зависност од распределбата на неизбалансираните маси по должината на роторот, можат да се разликуваат два типа дебаланс – статички и динамички. Истото важи и за статичкото и за динамичкото балансирање на роторот.
Статичкиот дисбаланс на роторот се јавува без ротација на роторот. Со други зборови, тој е во мирување кога роторот е под влијание на гравитацијата и притоа ја свртува „тешката точка“ надолу. Пример на ротор со статички дисбаланс е претставен на Сл.2
Сл.2
Динамичкиот дебаланс се јавува само кога роторот се врти.
Пример на ротор со динамички дебаланс е претставен на Сл.3.
Сл.3. Динамички дебаланс на ротор – спрег на центрифугални сили
Во овој случај, неурамнотежените еднакви маси M1 и M2 се наоѓаат во различни рамнини – на различни места по должината на роторот. Во статичка положба, т.е. кога роторот не се врти, на роторот може да влијае само гравитацијата и затоа масите меѓусебно ќе се урамнотежат. Во динамика, кога роторот се врти, на масите M1 и M2 почнуваат да влијаат центрифугалните сили FЎ1 и FЎ2. Овие сили се еднакви по големина и спротивни по насока. Меѓутоа, бидејќи се наоѓаат на различни места по должината на вратилото и не се на иста линија, силите меѓусебно не се компензираат. Силите FЎ1 и FЎ2 создаваат момент што дејствува на роторот. Затоа овој дисбаланс има друго име „моментен“. Соодветно, некомпензираните центрифугални сили дејствуваат на лежишните потпори, што може значително да ги надмине силите на кои сме сметале и исто така да го намали работниот век на лежиштата.
Бидејќи овој тип дисбаланс се јавува само во динамика при вртењето на роторот, затоа се нарекува динамички. Тој не може да се отстрани со статичко балансирање (или таканареченото „на ножеви“) или на кој било друг сличен начин. За да се отстрани динамичкиот дисбаланс, потребно е да се постават два компензирачки тега што ќе создадат момент еднаков по големина и спротивен по насока на моментот што произлегува од масите M1 и M2. Компензирачките маси не мораат нужно да се постават спротивно на масите M1 и M2 и да бидат еднакви на нив по големина. Најважно е тие да создадат момент што целосно компензира токму во моментот на дисбалансот.
Општо земено, масите M1 и M2 може да не бидат еднакви меѓу себе, така што ќе има комбинација од статички и динамички дисбаланс. Теоретски е докажано дека за крут ротор, за да се отстрани неговиот дисбаланс, потребно и доволно е да се постават два тега распоредени по должината на роторот. Овие тегови ќе ги компензираат и моментот што произлегува од динамичкиот дисбаланс и центрифугалната сила што произлегува од асиметријата на масата во однос на оската на роторот (статички дисбаланс). Вообичаено, динамичкиот дисбаланс е типичен за долги ротори, како што се вратилата, а статичкиот – за тесни. Меѓутоа, ако тесниот ротор е монтиран накосо во однос на оската, или уште полошо, деформиран (таканаречено „тркалото се ниша“), во тој случај ќе биде тешко да се отстрани динамичкиот дисбаланс (види Сл.4), поради тоа што е тешко да се постават коригирачки тегови што создаваат правилен компензирачки момент.
Сл.4 Динамичко балансирање на тркало што се ниша
Бидејќи краткото рамо на тесниот ротор создава краток момент, може да бидат потребни коригирачки тегови со голема маса. Но во исто време се јавува дополнителен таканаречен „индуциран дисбаланс“ поврзан со деформацијата на тесниот ротор под влијание на центрифугалните сили од коригирачките маси.
Погледнете го примерот:
„ Методички упатства за балансирање на крути ротори“ ISO 1940-1:2003 Механички вибрации – Барања за квалитетот на балансирањето за ротори во постојана (крута) состојба – Дел 1: Спецификација и верификација на толеранциите на балансирање
Ова е забележливо кај тесните тркала на вентилаторите, кај кои, покрај силовиот дебаланс, влијае и аеродинамичкиот дебаланс. Важно е да се има предвид дека аеродинамичкиот дебаланс, всушност аеродинамичката сила, е директно пропорционален на аголната брзина на роторот, а за да се компензира, се користи центрифугалната сила на корекциската маса, која е пропорционална на квадратот на аголната брзина. Затоа, ефектот на балансирање може да настане само на одредена фреквенција на балансирање. При други брзини би постоел дополнителен јаз. Истото може да се каже и за електромагнетните сили во електромагнетен мотор, кои исто така се пропорционални на аголната брзина. Со други зборови, невозможно е со какви било средства на балансирање да се отстранат сите причини за вибрации на механизмот.
Основи на вибрациите
Вибрацијата е реакција на конструкцијата на механизмот на дејството на циклична побудна сила. Оваа сила може да има различна природа.
- Центрифугалната сила што се јавува поради дисбалансот на роторот е некомпензирана сила што дејствува на „тешката точка“. Токму оваа сила, како и вибрациите предизвикани од неа, се отстрануваат со балансирање на роторот.
- Заемнодејствувачки сили што имаат „геометриска“ природа и произлегуваат од грешки во изработката и монтажата на спрегнатите делови. Овие сили можат да се јават, на пример, поради некружноста на рукавецот на вратилото, грешки во профилите на забите кај запчаниците, брановидноста на патеките на тркалање на лежиштата, неосоосеноста на спрегнатите вратила итн. Во случај на некружност на вратовите, оската на вратилото ќе се поместува во зависност од аголот на ротација на вратилото. Иако оваа вибрација се манифестира на брзината на роторот, речиси е невозможно да се отстрани со балансирање.
- Аеродинамички сили што настануваат од ротацијата на работните кола на вентилаторите и другите лопатични механизми. Хидродинамички сили што настануваат од ротацијата на работните кола на хидрауличните пумпи, турбините итн.
- Електромагнетни сили што настануваат од работата на електричните машини како резултат, на пример, на асиметријата на намотките на роторот, присуството на завои во краток спој итн.
Големината на вибрацијата (на пример, нејзината амплитуда AB) зависи не само од големината на побудната сила Fт што дејствува врз механизмот со кружната фреквенција ω, туку и од крутоста k на структурата на механизмот, неговата маса m и коефициентот на придушување C.
За мерење на вибрациите и за балансирање на механизмите може да се користат различни типови сензори, вклучувајќи:
- апсолутни сензори за вибрации наменети за мерење на забрзувањето на вибрациите (акцелерометри) и сензори за брзина на вибрациите;
- релативни сензори за вибрации, вртложно-струјни или капацитивни, наменети за мерење на вибрации.
Во некои случаи (кога тоа го дозволува структурата на механизмот), за испитување на неговото вибрациско оптоварување може да се користат и сензори за сила.
Особено, тие широко се користат за мерење на вибрациското оптоварување на потпорите на тврдолежишните балансирачки машини.
Затоа, вибрацијата е реакција на механизмот на влијанието на надворешните сили. Количината на вибрации зависи не само од големината на силата што дејствува врз механизмот, туку и од крутоста на механизмот. Две сили со иста големина можат да доведат до различни вибрации. Кај механизмите со крута потпорна структура, дури и при мали вибрации, лежишните склопови може значително да бидат оптоварени со динамички оптоварувања. Затоа, при балансирање механизми со крути ногарки се применуваат сензори за сила, а не за вибрации (вибро-акцелерометри). Сензорите за вибрации се користат само на механизми со релативно податливи потпори, токму кога дејството на неизбалансираните центрифугални сили доведува до забележлива деформација на потпорите и вибрации. Сензорите за сила се користат кај крути потпори дури и кога значителните сили што настануваат од дебалансот не доведуваат до значителни вибрации.
Резонанца на конструкцијата
Претходно споменавме дека роторите се делат на крути и флексибилни. Крутоста или флексибилноста на роторот не треба да се меша со крутоста или подвижноста на потпорите (темелот) на кои се наоѓа роторот. Роторот се смета за крут кога неговата деформација (свиткување) под дејство на центрифугалните сили може да се занемари. Деформацијата на флексибилниот ротор е релативно голема: таа не може да се занемари.
Во оваа статија го проучуваме само балансирањето на крути ротори. Крутиот (недеформабилен) ротор пак може да биде поставен на крути или подвижни (податливи) потпори. Јасно е дека оваа крутост/подвижност на потпорите е релативна во зависност од брзината на вртење на роторот и големината на резултантните центрифугални сили. Условната граница е фреквенцијата на слободните осцилации на потпорите/темелот на роторот. За механичките системи, обликот и фреквенцијата на слободните осцилации се определени со масата и еластичноста на елементите на механичкиот систем. Тоа значи дека фреквенцијата на сопствените осцилации е внатрешна карактеристика на механичкиот систем и не зависи од надворешни сили. Кога ќе се отклонат од рамнотежната состојба, потпорите тежнеат да се вратат во својата рамнотежна положба поради еластичноста. Но поради инерцијата на масивниот ротор, овој процес има карактер на пригушени осцилации. Овие осцилации се сопствени осцилации на системот ротор-потпора. Нивната фреквенција зависи од односот на масата на роторот и еластичноста на потпорите.
Кога роторот почнува да се врти и фреквенцијата на неговото вртење се приближува до фреквенцијата на неговите сопствени осцилации, амплитудата на вибрациите нагло се зголемува, што дури може да доведе до уништување на конструкцијата.
Се јавува феноменот на механичка резонанца. Во областа на резонанца, промена на брзината на вртење за 100 rpm може да доведе до десеткратно зголемување на вибрациите. Во овој случај (во областа на резонанца) фазата на вибрациите се менува за 180°.
Ако механизмот е лошо проектиран, а работната брзина на роторот е блиску до сопствената фреквенција на осцилациите, работата на механизмот станува невозможна поради неприфатливо високи вибрации. Стандардните методи за балансирање исто така се невозможни, бидејќи параметрите драстично се менуваат дури и при мала промена на брзината на ротација. Се користат специјални методи од областа на резонантното балансирање, но тие не се добро опишани во оваа статија. Сопствената фреквенција на осцилациите на механизмот можете да ја определите при слободно застанување (кога роторот е исклучен) или преку удар, со последователна спектрална анализа на одговорот на системот на ударот. „Balanset-1“ ја овозможува можноста за определување на сопствените фреквенции на механичките конструкции со овие методи.
За механизмите чија работна брзина е повисока од резонантната фреквенција, односно кои работат во резонантен режим, потпорите се сметаат за подвижни и за мерење се користат сензори за вибрации, главно акселерометри за вибрации кои го мерат забрзувањето на структурните елементи. За механизмите што работат во режим со тврди лежишта (hard bearing), потпорите се сметаат за крути. Во овој случај се користат сензори за сила.
Линеарни и нелинеарни модели на механичкиот систем
Математичките модели (линеарни) се користат за пресметки при балансирање на крути ротори. Линеарноста на моделот значи дека едната величина директно пропорционално (линеарно) зависи од другата. На пример, ако некомпензираната маса на роторот се удвои, тогаш и вредноста на вибрациите соодветно ќе се удвои. За крутите ротори може да се користи линеарен модел бидејќи таквите ротори не се деформираат. За флексибилните ротори веќе не е можно да се користи линеарен модел. Кај флексибилниот ротор, со зголемување на масата на тешката точка при вртење ќе настане дополнителна деформација, а покрај масата, ќе се зголеми и радиусот на тешката точка. Затоа кај флексибилниот ротор вибрациите ќе се зголемат повеќе од двојно, и вообичаените методи на пресметка нема да функционираат. Исто така, нарушувањето на линеарноста на моделот може да доведе до промена на еластичноста на потпорите при нивните големи деформации, на пример, кога при мали деформации на потпорите работат едни структурни елементи, а при големи во работата се вклучуваат други структурни елементи. Затоа е невозможно да се балансираат механизмите што не се фиксирани на основата, а, на пример, се едноставно поставени на под. При значителни вибрации, силата на дебалансот може да го одвои механизмот од подот, со што значително се менуваат карактеристиките на крутоста на системот. Ногарките на моторот мора да бидат сигурно прицврстени, завртените споеви затегнати, дебелината на подлошките мора да обезбеди доволна крутост, итн. При оштетени лежишта, можно е значително поместување на вратилото и негови удари, што исто така ќе доведе до нарушување на линеарноста и невозможност за спроведување на квалитетно балансирање.
Методи и уреди за балансирање
Како што споменавме погоре, балансирањето е процес на совпаѓање на главната централна оска на инерција со оската на вртење на роторот.
Наведениот процес може да се изврши на два начина.
Првиот метод вклучува обработка на осовините на роторот, која се изведува на таков начин што оската што минува низ центрите на пресекот на осовините се совпаѓа со главната централна оска на инерција на роторот. Оваа техника ретко се користи во практиката и нема да биде детално разгледана во оваа статија.
Вториот (најчест) метод вклучува поместување, поставување или отстранување на корекциски маси на роторот, кои се распоредуваат на таков начин што оската на инерција на роторот да биде што е можно поблиску до оската на неговото вртење.
Поместувањето, додавањето или отстранувањето на корекциски маси при балансирање може да се изведе со помош на разни технолошки операции, вклучувајќи: дупчење, глодање, наварување, заварување, завртување или одвртување на завртки, горење со ласерски сноп или електронски сноп, електролиза, електромагнетно заварување, итн.
Процесот на балансирање може да се изведе на два начина:
- балансирање на ротори во склоп (во сопствените лежишта);
- балансирање на ротори на балансирни машини.
За балансирање на роторите во сопствените лежишта обично користиме специјализирани уреди за балансирање (комплети), кои ни овозможуваат да ја измериме вибрацијата на балансираниот ротор при брзината на неговото вртење во векторска форма, т.е. да ги измериме и амплитудата и фазата на вибрацијата.
Во моментов, овие уреди се произведуваат врз основа на микропроцесорска технологија и (покрај мерењето и анализата на вибрациите) обезбедуваат автоматизирана пресметка на параметрите на корекциските тегови што мора да се постават на роторот за да се компензира неговиот дебаланс.
Овие уреди вклучуваат:
- мерна и пресметковна единица, изработена врз основа на компјутер или индустриски контролер;
- два (или повеќе) сензори за вибрации;
- сензор за фазен агол;
- опрема за поставување на сензорите на објектот;
- специјализиран софтвер наменет за спроведување на целосен циклус на мерење на параметрите на дебалансот на роторот во една, две или повеќе рамнини за корекција.
За балансирање на ротори на машини за балансирање, покрај специјализираниот уред за балансирање (мерниот систем на машината), потребно е да се има „погонски механизам“ наменет за поставување на роторот на потпорите и за обезбедување на неговата ротација со фиксна брзина.
Во моментов, најчестите балансирни машини постојат во два типа:
- надрезонантни (со податливи потпори);
- со тврди лежишта (со крути потпори).
Надрезонантните машини имаат релативно податливи потпори, изработени, на пример, врз основа на плоснати пружини.
Фреквенцијата на сопствените осцилации на овие потпори обично е 2-3 пати пониска од брзината на балансираниот ротор што е монтиран на нив.
За мерење на вибрациите на потпорите на резонантна машина обично се користат сензори за вибрации (акселерометри, сензори за брзина на вибрации, итн.).
Кај балансирните машини со тврди лежишта (hard bearing) се користат релативно крути потпори, чии фреквенции на сопствени осцилации треба да бидат 2-3 пати повисоки од брзината на балансираниот ротор.
За мерење на силата на вибрациите на потпорите на машината обично се користат сензори за сила.
Предноста на балансирните машини со тврди лежишта е тоа што балансирањето може да се изведе при релативно ниски брзини на роторот (до 400-500 rpm), што значително ја поедноставува конструкцијата на машината и нејзиниот темел, како и ја зголемува продуктивноста и безбедноста на балансирањето.
Техника на балансирање
⚠️ Балансирањето ги отстранува само вибрациите што се предизвикани од асиметријата на распределбата на масата на роторот во однос на неговата оска на ротација. Другите видови вибрации не можат да се отстранат со балансирање!
На балансирање подлежат технички исправни механизми, чија конструкција обезбедува отсуство на резонанци при работната брзина, сигурно фиксирани на темелот, поставени во исправни лежишта.
🚫 Неисправниот механизам прво треба да се поправи, а дури потоа – да се балансира. Во спротивно, квалитетно балансирање е невозможно.
Балансирањето не може да биде замена за поправка!
Главната задача на балансирањето е да се најде масата и местото (аголот) на поставување на компензациските тегови, со кои се урамнотежуваат центрифугалните сили.
Како што споменавме погоре, за крутите ротори генерално е неопходно и доволно да се постават два компензациски тегови. Со тоа ќе се отстрани и статичкиот и динамичкиот дебаланс на роторот. Општата шема на мерење на вибрациите при балансирање изгледа вака:
сл.5 Динамичко балансирање – рамнини за корекција и мерни точки
Сензорите за вибрации се поставуваат на лежишните потпори во точките 1 и 2. Ознаката за брзина се фиксира директно на роторот, обично се лепи рефлектирачка лента. Ознаката за брзина ја користи ласерскиот тахометар за да ја определи брзината на роторот и фазата на вибрациониот сигнал.
сл. 6. Поставување на сензорите при балансирање во две рамнини, со користење на Balanset-1
1,2-сензори за вибрации, 3-фаза, 4-USB мерна единица, 5-лаптоп
Во повеќето случаи, динамичкото балансирање се спроведува со методот на три пуштања. Овој метод се заснова на тоа што пробни тегови со веќе позната маса се поставуваат на роторот последователно во рамнините 1 и 2; така масите и местото на поставување на теговите за балансирање се пресметуваат врз основа на резултатите од промената на параметрите на вибрациите.
Местото на поставување на тегот се нарекува рамнина за корекција. Обично, рамнините за корекција се избираат во областа на лежишните потпори на кои е монтиран роторот.
Почетната вибрација се мери при првото пуштање. Потоа, пробен тег со позната маса се поставува на роторот поблиску до една од потпорите. Потоа се изведува второто пуштање и ги мериме параметрите на вибрациите, кои треба да се променат поради поставувањето на пробниот тег. Потоа пробниот тег во првата рамнина се отстранува и се поставува во втората рамнина. Се изведува третото пуштање и се мерат параметрите на вибрациите. Кога пробниот тег ќе се отстрани, програмата автоматски ги пресметува масата и местото (аглите) на поставување на теговите за балансирање.
Смислата на поставувањето на пробните тегови е да се определи како системот реагира на промената на дебалансот. Кога ги знаеме масите и местоположбата на пробните тегови, програмата може да ги пресмета таканаречените коефициенти на влијание, кои покажуваат како воведувањето на познат дебаланс влијае на параметрите на вибрациите. Коефициентите на влијание се карактеристики на самиот механички систем и зависат од крутоста на потпорите и масата (инерцијата) на системот ротор-потпора.
За ист тип механизми со иста конструкција, коефициентите на влијание ќе бидат слични. Може да ги зачувате во меморијата на вашиот компјутер и да ги користите подоцна за балансирање на истиот тип механизми без спроведување на пробни пуштања, што значително ја подобрува ефикасноста на балансирањето. Треба исто така да напоменеме дека масата на пробните тегови треба да се избере така што параметрите на вибрациите забележливо да се менуваат при поставувањето на пробните тегови. Инаку, грешката во пресметувањето на коефициентите на влијание се зголемува и квалитетот на балансирањето се влошува.
Упатството за уредот Balanset-1 дава формула со која приближно можете да ја определите масата на пробниот тег, во зависност од масата и брзината на ротација на балансираниот ротор. Како што може да се разбере од Сл. 1, центрифугалната сила дејствува во радијална насока, т.е. нормално на оската на роторот. Затоа, вибрациските сензори треба да се монтираат така што нивната оска на чувствителност исто така да биде насочена во радијална насока. Обично крутоста на темелот во хоризонтална насока е помала, па вибрациите во хоризонтална насока се повисоки. Затоа, за да се зголеми чувствителноста, сензорите треба да се монтираат така што нивната оска на чувствителност да може да биде насочена и хоризонтално. Иако нема принципиелна разлика. Освен вибрациите во радијална насока, потребно е да се контролираат и вибрациите во аксијална насока, по должината на оската на ротација на роторот. Овие вибрации обично не се предизвикани од дебаланс, туку од други причини, главно поради несоосност и неусогласеност на вратилата поврзани преку спојка. Овие вибрации не се отстрануваат со балансирање; во овој случај е потребно центрирање. Во практиката, обично во таквите механизми постои дебаланс на роторот и несоосност на вратилата, што значително ја отежнува задачата за отстранување на вибрациите. Во таквите случаи, прво мора да го центрирате, а потоа да го балансирате механизмот. (Иако при силен моментен дебаланс, вибрации се јавуваат и во аксијална насока поради „извиткувањето“ на конструкцијата на темелот).
Точност на мерењето и анализа на грешки
Разбирањето на точноста на мерењето е критично за професионалните операции на балансирање. Balanset-1A ја обезбедува следнава прецизност на мерење:
| Параметар | Формула за точност | Пример (за типични вредности) |
|---|---|---|
| RMS брзина на вибрации | ±(0.1 + 0.1×Vизмерено) mm/sec | За 5 mm/sec: ±0.6 mm/sec За 10 mm/sec: ±1.1 mm/sec |
| Фреквенција на вртење | ±(1 + 0.005×Nизмерено) rpm | За 1000 rpm: ±6 rpm За 3000 rpm: ±16 rpm |
| Мерење на фаза | ±1° | Константна точност при сите брзини |
⚠️ Клучно за точно балансирање
- !Пробниот тег мора да предизвика промена на амплитудата од >20-30% и/или промена на фазата од >20-30°
- !Ако промените се помали, грешките во мерењето значително се зголемуваат
- !Стабилноста на амплитудата и фазата на вибрациите не треба да варира повеќе од 10-15% меѓу мерењата
- !Ако варијацијата надминува 15%, проверете за услови на резонанца или механички проблеми
Критериуми за оценување на квалитетот на балансирањето на механизмите
Квалитетот на балансирање на роторот (механизмите) може да се процени на два начина. Првиот метод вклучува споредба на вредноста на преостанатиот дисбаланс определен при балансирањето со толеранцијата за преостанатиот дисбаланс. Одредените толеранции за различни класи ротори утврдени во стандардот ISO 21940-11 «Механичка вибрација – Балансирање на ротори – Дел 11: Постапки и толеранции за ротори со крута карактеристика» (поранешен ISO 1940-1).
Меѓутоа, спроведувањето на овие толеранции не може целосно да ја гарантира оперативната сигурност на механизмот поврзана со постигнувањето на минимално ниво на вибрации. Ова се должи на фактот дека вибрациите на механизмот се определени не само од износот на силата поврзана со преостанатиот дисбаланс на неговиот ротор, туку зависат и од голем број други параметри, вклучувајќи: крутоста K на структурните елементи на механизмот, неговата маса M, коефициентот на придушување и брзината на вртење. Затоа, за да се проценат динамичките квалитети на механизмот (вклучувајќи го квалитетот на неговото балансирање), во некои случаи се препорачува да се процени нивото на преостанати вибрации на механизмот, што е регулирано со голем број стандарди.
Најчестиот стандард што ги регулира дозволените нивоа на вибрации на механизмите е ISO 10816-3:2009 Преглед Механичка вибрација – Оценка на вибрациите на машините преку мерења на неротирачки делови -- Дел 3: Индустриски машини со номинална моќност над 15 kW и номинални брзини помеѓу 120 r/min и 15 000 r/min кога се мерат in situ.»
Со негова помош можете да ја поставите толеранцијата на сите видови машини, земајќи ја предвид моќноста на нивниот електричен погон.
Покрај овој универзален стандард, постојат голем број специјализирани стандарди развиени за одредени видови механизми. На пример,
- ISO 14694:2003 „Индустриски вентилатори – Спецификации за квалитет на балансирање и нивоа на вибрации“
- ISO 7919-1-2002 „Вибрации на машини без реципрочно движење. Мерења на ротирачки вратила и критериуми за оценка. Општи упатства.»
🛡️ Важни безбедносни аспекти за усогласеност со ЕУ
- !Потребна е проценка на ризик: Извршете проценка на ризик според EN ISO 12100 пред операциите на балансирање
- !Квалификуван персонал: Само обучен и сертифициран персонал треба да ги извршува операциите на балансирање
- !Лична заштитна опрема: Секогаш користете соодветна лична заштитна опрема (ЛЗО) според EN 166 (заштита на очите) и EN 352 (заштита на слухот)
- !Итни процедури: Воспоставете јасни процедури за итно исклучување и осигурете се дека сите оператори се запознаени со нив
- !Документација: Водете детална евиденција за сите операции на балансирање заради следливост и усогласеност
Информации за усогласеност со ЕУ и безбедност
Изјава за сообразност
Преносливиот балансер Balanset-1A е во согласност со следните директиви и стандарди на Европската Унија:
| Директива/стандард на ЕУ | Детали за усогласеност | Безбедносни барања |
|---|---|---|
| Директива за машини 2006/42/EC | Безбедносни барања за машини и безбедносни компоненти | Проценка на ризик, безбедносни упатства, CE ознака |
| Директива за ЕМК 2014/30/EU | Барања за електромагнетна компатибилност | Отпорност на електромагнетни пречки |
| Директива RoHS 2011/65/EU | Ограничување на опасни материи | Компоненти без олово, без жива и без кадмиум |
| Директива WEEE 2012/19/EU | Отпад од електрична и електронска опрема | Правилни процедури за отстранување и рециклирање |
| EN ISO 12100:2010 | Безбедност на машините - Општи принципи за проектирање | Проценка на ризик и намалување на ризик |
| EN 60825-1:2014 | Безбедност на ласерски производи - Дел 1 | Безбедносни барања за ласер од класа 2 |
| EN ISO 14120:2015 | Заштитници - Општи барања | Заштита од опасности од ротирачки машини |
Стандарди за електрична безбедност
- ✓EN 61010-1: Безбедносни барања за електрична опрема за мерење, управување и лабораториска употреба
- ✓EN 60950-1: Безбедност на опрема за информатичка технологија (уред напојуван преку USB)
- ✓Серија IEC 61000: Стандарди за електромагнетна компатибилност
- ✓Работен напон: 5 V DC преку USB (екстра низок напон)
- ✓Потрошувачка на енергија: < 2.5 W
- ✓Класа на заштита: IP54 (заштитен од прашина; отпорен на прскање вода)
Безбедност на ротирачка опрема
⚠️ Задолжителни безбедносни постапки (EN ISO 12100)
ПРЕДУПРЕДУВАЊЕ: При работа со ротирачки машини, придржувајте се до следните безбедносни барања:
- !EN ISO 14118: Спречување на неочекувано стартување - Користете постапки за заклучување/означување (lockout/tagout) пред монтажа на сензорот
- !EN ISO 14120: Осигурете дека сета ротирачка опрема е правилно заштитена
- !EN ISO 13857: Одржувајте минимални безбедни растојанија од ротирачките делови (500 mm за телото, 120 mm за прстите)
- !Лична заштитна опрема: Носете заштитни очила според EN 166, заштита за слухот според EN 352 и избегнувајте широка облека
- !Никогаш не поставувајте сензори или пробни тегови на ротирачки машини додека се во движење
- !Осигурете дека машината е целосно запрена и обезбедена пред поставување на сензорите
- !Итно запирање: Мора да биде достапен во рамките на 3 метри од позицијата на операторот
- !Само квалификуван и сертифициран персонал треба да изведува операции за балансирање
Класификација на безбедноста на ласерот
🔴 Ласерски уред од класа 2 (EN 60825-1:2014)
- Бранова должина: 650 nm (црвена видлива светлина)
- Максимална излезна моќност: < 1 mW
- Дијаметар на зракот: 3-5 mm на растојание од 100 mm
- Дивергенција: < 1.5 mrad
- Безбедносна класификација: Безбедно за очите при моментна изложеност (< 0.25 сек)
- Потребно означување: „ЛАСЕРСКО ЗРАЧЕЊЕ - НЕ ГЛЕДАЈТЕ ВО ЗРАКОТ - ЛАСЕРСКИ ПРОИЗВОД ОД КЛАСА 2“
- Класа на пристап: Неограничен (дозволен општ пристап)
Процедури за ласерска безбедност:
- Никогаш намерно не гледајте во ласерскиот зрак
- Не насочувајте го ласерот кон луѓе, возила или воздухоплови
- Избегнувајте гледање во ласерскиот зрак со оптички инструменти (телескопи, двогледи)
- Внимавајте на огледални рефлексии од сјајни површини
- Исклучете го ласерот кога не се користи
- Веднаш пријавете какви било инциденти со изложеност на очите
- Користете заштитни ласерски очила (OD 2+ на 650 nm) за подолготрајна изложеност
Точност на мерење и калибрација
| Параметар | Точност | Периодичност на калибрација |
|---|---|---|
| Амплитуда на вибрации | ±5% од отчитувањето | Годишно или по 1000 часа |
| Мерење на фаза | ±1° | Годишно |
| Брзина на вртење | ±0.1% од отчитувањето | Годишно |
| Чувствителност на сензорот | 13 mV/(mm/s) ±10% | При замена на сензорите |
Усогласеност со животната средина
- ✓Работна средина: 5°C до 50°C, < 85% релативна влажност без кондензација
- ✓Средина за складирање: -20°C до 70°C, < 95% релативна влажност без кондензација
- ✓Надморска височина: До 2000m надморска височина
- ✓Отпорност на вибрации: IEC 60068-2-6 (10-500 Hz, забрзување 2g)
- ✓Отпорност на удари: IEC 60068-2-27 (15g, времетраење 11ms)
- ✓IP класа на заштита: IP54 (заштитен од прашина; отпорен на прскање вода)
Барања за работа
- ✓Операторите мора да бидат обучени за безбедност при работа со машини согласно стандардите на ЕУ
- ✓Пред употреба е потребна проценка на ризикот согласно EN ISO 12100
- ✓Одржувајте ја опремата согласно спецификациите на производителот
- ✓Веднаш пријавете ги сите безбедносни инциденти или дефекти на опремата
- ✓Водете детална евиденција за сите операции на балансирање заради следливост
Барања за документација
За усогласеност со ЕУ, чувајте ја следнава документација:
- ✓Документација за проценка на ризикот согласно EN ISO 12100
- ✓Евиденција за обука на операторите и сертификати
- ✓Дневници за калибрација и одржување на опремата
- ✓Евиденција за операциите на балансирање со датуми, оператори и резултати
- ✓Извештаи за безбедносни инциденти и корективни мерки
- ✓Документација за модификација или поправка на опремата
Техничка поддршка и сервис
За техничка поддршка, услуги за калибрација и резервни делови:
- ✓Производител: Vibromera
- ✓Локација: Нарва, Естонија (ЕУ)
- ✓Веб-страница: https://vibromera.eu
- ✓Јазици на поддршка: Сите главни јазици. Достапна е текстуална комуникација.
- ✓Опфат на сервисот: Достапна е испорака низ целиот свет
- ✓Гаранција: 12 месеци од датумот на купување
- ✓Услуга за калибрација: Достапна преку овластени сервисни центри