ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ — ਲਾਤੀਨੀ ਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਸ਼ਬਦ ਇਨ-ਸੀਟੂ (in situ), “ਆਪਣੀ ਥਾਂ ’ਤੇ” — ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ a ਰੋਟਰ ਜਦਕਿ ਇਹ ਆਪਣੀ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਆਪਣੀ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਥਾਂ 'ਤੇ ਅਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਅਸਲ ਚੱਲਣ ਦੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਹੇਠ ਲੱਗਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਸਾਈਟ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ (ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ), ਆਨ-ਸਾਈਟ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਇਨ-ਪਲੇਸ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ। ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਪੋਰਟੇਬਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੇਜ਼-ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਸੰਤੁਲਨ ਬਿਨਾਂ ਵੱਖ ਕੀਤੇ।
1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦਾ ਕੀ ਮਤਲਬ ਹੈ
ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦੀ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟਰ ਕਦੇ ਵੀ ਉਸ ਅਸਲੀਅਤ ਤੋਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖਾਲੀ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਨਰਮ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਮਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਇਨ-ਸੀਟੂ ਕੰਮ ਉਸੇ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਸਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਨੀਂਹ 'ਤੇ, ਇਸਦੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਾਈਮ ਮੂਵਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਘੁਮਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਧਾਰ ਵਜ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਗਾਏ ਗਏ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਮੂਲ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ — ਪੱਖੇ, ਬਲੋਅਰ, ਪੰਪ, ਮੋਟਰ, ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ — ਲਈ ਮੂਲ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
2. ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਫੀਲਡ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਭਾਰੂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਦੋਵੇਂ ਹਨ।
ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ
ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਟਰ ਆਪਣੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕੰਮ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਿਹਨਤ, ਹਟਾਉਣ, ਲਿਜਾਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ, ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਭੇਜਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਦਿਨਾਂ ਜਾਂ ਹਫ਼ਤਿਆਂ, ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਖ਼ਾਮੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਗਲਤ ਟਾਰਕ, ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਫਿੱਟ — ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨ ਦੌਰਾਨ।
ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਹਾਲਤਾਂ ਹੇਠ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ:
- ਅਸਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ: ਅਸਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਲਗਾਈ ਗਈ ਕਠੋਰਤਾ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੋਟਰ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਆਦਰਸ਼ੀਕ੍ਰਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸਮਰਥਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਨੀਂਹ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਆਧਾਰ, ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੂਪ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਨਤੀਜੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ: ਥਰਮਲ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸਾਂ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੇਵਾ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਠੰਢੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਗ਼ੈਰਹਾਜ਼ਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੋਟਰ ਦੀ ਬੈਲੈਂਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਡ: ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਪੱਖਿਆਂ 'ਤੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬਲ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਲੋਡ ਹੇਠ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਰੋਟਰ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੀ ਫਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸਾਂ: ਕਪਲਿੰਗਾਂ, ਕੀਜ਼ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਪਣੀ ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੈਠਣ ਦਾ ਬੈਲੈਂਸ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਤਰੀਕੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਹੀ ਕੈਪਚਰ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਨ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘਟਿਆ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਤੁਰੰਤ ਪੁਸ਼ਟੀ
ਇੱਕ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਕੰਮ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ — ਹਟਾਉਣਾ, ਲਿਜਾਣਾ, ਬੈਲੈਂਸ ਕਰਨਾ, ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਉਣਾ — ਦਿਨਾਂ ਜਾਂ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਸਿੱਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮਾਲੀਏ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਢੋਆ-ਢੁਆਈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਸਤਾ ਵੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉਸੇ ਪਲ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੁਧਾਰ ਭਾਰ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਹੀ ਅਸਲ ਹਾਲਤਾਂ ਹੇਠ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜੇ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ।
3. ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਕਦੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ
ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਖ਼ਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ:
- ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਵੱਡੇ ਪੱਖੇ, ਬਲੋਅਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਰੋਟਰ: ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਜੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੀ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਬਣੀਆਂ।
- ਫੀਲਡ ਉਪਕਰਨ: ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿੱਥੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣਾ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੈ।
- ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਮੁਰੰਮਤ: ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
- ਨਿਯਮਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਕਰਕੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜੋ ਘਸਾਈ, ਉਤਪਾਦ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਜਾਂ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਕਸਟਮ ਜਾਂ ਗ਼ੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਉਪਕਰਨ: ਰੋਟਰ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਬੈਠਦੇ।
4. ਸਾਈਟ-ਉੱਤੇ (In-Situ) ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਰਿਆ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਿਆਰੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿਧੀ, ਜੋ ਫੀਲਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਾਪ-ਸੁਧਾਰ-ਪੁਸ਼ਟੀ ਲੂਪ ਹੈ।
- ਪੜਾਅ 1 — ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਅਸੰਤੁਲਨ ਹੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਾਰਜ ਕਰੋ ਜੋ ਇਸ ਵਰਗੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਢਿੱਲਾਪਣ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸ; ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਅਸੰਤੁਲਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਥਿਰ 1× ਰਨਿੰਗ-ਸਪੀਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦਾ ਸਥਿਰ ਫੇਜ਼.
- ਪੜਾਅ 2 — ਸੈਂਸਰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰੋ: ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਉੱਤੇ ਮੈਗਨੈੱਟਾਂ, ਸਟੱਡਾਂ ਜਾਂ ਅਡੈਸਿਵ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਟੈਕੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਕੀਫੇਜ਼ਰ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ-ਚੱਕਰ-ਇੱਕ-ਵਾਰ ਫੇਜ਼ ਰੈਫਰੈਂਸ ਮਿਲ ਸਕੇ।
- ਪੜਾਅ 3 — ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚਲਾਈ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਉੱਤੇ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਬੇਸਲਾਈਨ 1× ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ (ਆਯਾਮ) ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਵੈਕਟਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
- ਪੜਾਅ 4 — ਟ੍ਰਾਇਲ-ਵੇਟ ਰਨ: ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਟ੍ਰਾਇਲ-ਵੇਟ ਜਿੰਨੀਆਂ ਵੀ ਚੁਣੀ ਗਈ ਵਿਧੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਨ — ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਪਲੇਨ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਈ ਦੋ-ਪਲੇਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਪੜਾਅ 5 — ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲਗਾਓ: ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਧਾਰ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਜੋੜ ਕੇ (ਵੈਲਡ-ਆਨ ਪੈਚ, ਬੋਲਟ-ਆਨ ਪੁੰਜ, ਸੈੱਟ-ਸਕ੍ਰੂ ਵਜ਼ਨ) ਜਾਂ ਹਟਾ ਕੇ (ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ) ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪੜਾਅ 6 — ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ: ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਰਨ ਚਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋ ਸਕੇ ਕਿ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੀਚਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗਤਾ ਬੈਂਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।
5. ਸਾਈਟ-ਉੱਤੇ (In-Situ) ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਲਈ ਉਪਕਰਣ
ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟਾਂ ਨੇ ਹੀ ਸਾਈਟ-ਉੱਤੇ ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਅਤੇ ਸੌਖਾ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਫੀਲਡ ਕਿੱਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪ, ਫੇਜ਼ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਗਣਨਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਟਰੀ-ਚਲਿਤ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ; ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਬੇਸ ਵਾਲੇ ਐਕਸੈਲਰੋਮੀਟਰ; ਫੇਜ਼ ਰੈਫਰੈਂਸ ਲਈ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਜਾਂ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਟੈਕੋਮੀਟਰ; ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਕਲੈਂਪ-ਆਨ, ਬੋਲਟ-ਆਨ ਅਤੇ ਅਡੈਸਿਵ ਵਜ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੇਟ ਕਿੱਟ।
ਇਹ Balanset-1A ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ: ਇੱਕ ਦੋ-ਚੈਨਲ ਯੰਤਰ ਜੋ ਦੋਵਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ 1× ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣਾਂਕ ਰੋਟਰ ਦਾ, ਸਿੰਗਲ- ਅਤੇ ਟੂ-ਪਲੇਨ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਕਾਇਆ ਅਸੰਤੁਲਨ ISO 21940-11 ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ — ਇਹ ਸਭ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ। ਕੰਮ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੁਫ਼ਤ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਹਿਲਾ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪੁੰਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਈ ਪੁੰਜ ਦਾ ਵਿਭਾਜਨ ਟੂਲ ਇੱਕ ਗਣਿਤ ਕੀਤੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਰ ਛੇਕਾਂ ਜਾਂ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6. ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰਨਯੋਗ ਗੱਲਾਂ
ਇਸਦੇ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸਾਈਟ-ਉੱਤੇ ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਫੀਲਡ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ:
- ਸੁਧਾਰ ਪਲੇਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ: ਪਲੇਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲਡ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਸਤਹ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਗਾਰਡ ਜਾਂ ਕਵਰ ਹਟਾਉਣੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ।
- ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ: ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ, ਗੰਦਗੀ, ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਨੇੜਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਇਹ ਸਭ ਫੀਲਡ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲਡ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਸੁਰੱਖਿਆ: ਚੱਲ ਰਹੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ ਪੱਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸ: ਸਾਫਟ ਫੁੱਟ, ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਮਾਊਂਟ ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂਹ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ-ਉੱਤੇ ਹਾਲਾਤ ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੋਰ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਸਭ ਤੋਂ ਸਖਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਲਈ — ਪ੍ਰਿਸੀਜ਼ਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ — ਸਮਰਪਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਾਈਟ-ਉੱਤੇ ਟ੍ਰਿਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
7. ਸਾਈਟ-ਉੱਤੇ (In-Situ) ਬਨਾਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਬੈਲੰਸਿੰਗ
ਦੋਹਾਂ ਪਹੁੰਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟ੍ਰੇਡ-ਆਫ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
| ਪਹਿਲੂ | ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ | ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ |
|---|---|---|
| ਵਿਸਥਾਪਨ (ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ) ਲੋੜੀਂਦੀ | ਨਹੀਂ | ਹਾਂ |
| ਸੰਚਾਲਨ ਹਾਲਤਾਂ | ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ | ਆਦਰਸ਼ੀਕ੍ਰਿਤ ਹਾਲਾਤ |
| ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਸਮਾਂ | ਘੰਟੇ | ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ |
| ਲਾਗਤ | ਹੇਠਲਾ | ਵੱਧ |
| ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ਚੰਗਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
| ਲਾਗੂਯੋਗਤਾ | ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ | ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਰੋਟਰ |
ਦੋਵੇਂ ਵਿਧੀਆਂ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਦੀਆਂ ਵਿਰੋਧੀ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਪੂਰਕ ਹਨ: ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਬੈਲੰਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਈਟ-ਉੱਤੇ ਟ੍ਰਿਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਜੋ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇਖ ਨਹੀਂ ਸਕੀ ਸੀ।
8. ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
ਸਾਈਟ-ਉੱਤੇ ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ। ISO 21940-13 ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਰੋਟਰਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ-ਉੱਤੇ ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਮੂਲ ISO 21940-11 (ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਦਾ ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਤਰਾਧਿਕਾਰੀ ਹੈ ISO 1940-1) ਬੈਲੰਸ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਜਿਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪਰਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਅਕਸਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਸੀਵੀਰਿਟੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕਰਾਸ-ਚੈੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ISO 20816 ਸੀਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੀ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੰਸਿੰਗ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
