ISO 21940-13: ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਰੋਟਰਾਂ ਦੀ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ
ISO 21940-13 ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਉਸ ਦੇ ਆਪਣੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ, ਠੀਕ ਉੱਥੇ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੈਲੈਂਸ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ ਕਲਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਭਾਵ, ਇਨ-ਸੀਟੂ ਜਾਂ ਫੀਲਡ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ. ਇਸਦਾ ਪੂਰਾ ਸਿਰਲੇਖ ਹੈ “ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ — ਰੋਟਰ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ — ਭਾਗ 13: ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਰੋਟਰਾਂ ਦੀ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ।” ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ — ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਟਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਗੜਬੜ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਇਹ ਭਾਗ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੀਲਡ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਕਦੋਂ ਸਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ISO 21940-11 (ਰਿਜਿਡ ਰੋਟਰ) ਅਤੇ ISO 21940-12 (ਫਲੈਕਸੀਬਲ ਰੋਟਰ) ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੱਲ ਰਹੀ, ਸਥਾਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਅਸਲੀਅਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
1. ਦਾਇਰਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣਾ
ਇਹ ਮਿਆਰ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਰੋਟਰਾਂ ਦੀ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੋਟਰ ਆਪਣੇ ਹੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਅੰਤਿਮ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਾਨ 'ਤੇ। ਵਿਹਾਰ ਵਿੱਚ ਇਹੀ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਸਿਧਾਂਤ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਰੋਟਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰੇ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਲਚਕੀਲਾ ਆਪਣੀ ਸਥਾਪਿਤ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ: ਇਹ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ ਰੋਟਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਨਾ ਕਿ ਇਕੱਲੇ ਰੋਟਰ ਦੀ, ਜੋ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਉਹਨਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਲਈ ਲਿਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫੀਲਡ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਮੁਹਿੰਮ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣਾ, ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਮਾਪਦੰਡ: ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਕਦੋਂ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ
ਫੀਲਡ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਉੱਚ ਦੇ ਹਰ ਮਾਮਲੇ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਧਿਆਏ ਇੱਕ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਕਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਢੁਕਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ:
- ਹਟਾਉਣਾ ਵਿਹਾਰਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਆਰਥਿਕ ਹੈ: ਦੁਕਾਨ ਬੈਲੈਂਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟਰਬਾਈਨ, ਜਨਰੇਟਰ ਜਾਂ ਫੈਨ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
- ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਿਰਫ਼ ਸੇਵਾ ਦੌਰਾਨ ਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਕੁਝ ਅਸੰਤੁਲਨ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲਦੀ ਹੈ — ਥਰਮਲ ਵਿਕ੍ਰਿਤੀ, ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬਲ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਜਮਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਬਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਫੈਨ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਜੰਮ ਜਾਣਾ। ਦੁਕਾਨ ਬੈਲੈਂਸ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।
- ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਿਮ ਟ੍ਰਿਮ: ਇੱਕ ਰੋਟਰ ਜੋ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਬੈਲੈਂਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਨੂੰ ਫਿਰ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਟ੍ਰਿਮ ਬੈਲੰਸ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਆਰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਾਰਨ ਹੈ ਅਸੰਤੁਲਨ — ਨਾ ਕਿ ਇਸ ਕਾਰਨ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ (ਅਨੁਨਾਦ), ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਿੱਲਾਪਣ, ਜੋ ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗਲਤ-ਸੰਰੇਖਿਤ ਜਾਂ ਗੂੰਜਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਜੋੜਨਾ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਸਤਰ
ਇਹ ਭਾਗ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਧਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਚੈਨਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਜੋ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ (ਸ਼ਾਫਟ-ਸਾਪੇਖ ਪ੍ਰੌਕਸੀਮਿਟੀ ਪ੍ਰੋਬ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕੇਸਿੰਗ-ਮਾਊਂਟਡ ਐਕਸੀਲੇਰੋਮੀਟਰ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੇਜ਼-ਸੰਦਰਭ ਸੈਂਸਰ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੋਟੋ-ਟੈਕ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕੋਮੀਟਰ — ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ-ਘੁੰਮਣ ਇੱਕ ਟਾਈਮਿੰਗ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ।
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ISO 21940-13 ਮਾਪਦੰਡ, ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਸੁਧਾਰ ਭਾਰਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰ 'ਤੇ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰ ਵਿੱਚ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿਧੀ: ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੈਕਟਰ (ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼) ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵੇਟ (ਪਰਖ ਭਾਰ) ਇੱਕ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ, ਨਵਾਂ “ਰਿਸਪਾਂਸ” ਵੈਕਟਰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਵੈਕਟਰ ਗਣਿਤ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕੋਣ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਵਜ਼ਨ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਲੇਨ ਜਾਂ ਦੋ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਵਰਕਫਲੋ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੋਰਟੇਬਲ ਯੰਤਰ ਆਟੋਮੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ: Balanset-1A, ਇੱਕ ਦੋ-ਚੈਨਲ ਫੀਲਡ ਬੈਲੈਂਸਰ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਪਣੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਗਤੀ 'ਤੇ 1× ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਲੇਨ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕੋਣ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ — ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਬੈਲੈਂਸ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ ਉਸ ਪਹਿਲੇ ਟੈਸਟ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਬੈਲੈਂਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ — ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਨਾ ਕਿ ਬਾਕੀ ਅਸੰਤੁਲਨ
ਇੱਥੇ ਮਿਆਰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਤੋਂ ਆਪਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫ਼ਰਕ ਦੱਸਦਾ ਹੈ। ਦੁਕਾਨ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦਾ ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਬਕਾਇਆ ਅਸੰਤੁਲਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸ ਤੋਂ ਲਈ ਗਈ G-ਗ੍ਰੇਡ। ਫੀਲਡ ਬੈਲੈਂਸਿੰਗ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਟੀਚਾ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਘਟਾਉਣਾ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰ ਤੱਕ। ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਵੀਕਾਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ g·mm ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਅਸੰਤੁਲਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਅੰਤਿਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਰ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਉਹਨਾਂ ਸਾਥੀ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸੇਵਾ-ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇਹ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ — ISO 7919 ਸ਼ਾਫਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਤੇ ISO 10816 ਗੈਰ-ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ (ਦੋਵੇਂ ਉਦੋਂ ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ISO 20816 ਲੜੀ)। ਵਿਹਾਰਕ ਟੀਚਾ 1× ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਚੱਲਣ-ਗਤੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਲਿਆਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਪੱਧਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮੁਲਾਂਕਣ ਜ਼ੋਨ — ਜ਼ੋਨ A ਜਾਂ B — ਵਿੱਚ ਨਾ ਆ ਜਾਵੇ। ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਬੈਂਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇਸ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ISO 20816-1 ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਕੈਲਕੁਲੇਟਰ.
5. ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਇਹ ਅਧਿਆਇ ਸ਼ਾਇਦ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਿਆਰ ਕਿਉਂ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਲਡ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹ ਖਤਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ — ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜੋੜੇ ਗਏ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਜੋ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਉੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹੁੰਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਪਹਿਲਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਫਾਸਟਨਰ ਕੱਸੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰ ਗਾਰਡ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੈ।
- ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵਜ਼ਨ ਲਗਾਵ: ਟ੍ਰਾਇਲ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਵਜ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ — ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ, ਬੋਲਟ ਕੀਤਾ, ਜਾਂ ਸਮਰਪਿਤ ਹੋਲਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਠਾਇਆ — ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਨਾ ਬਣ ਸਕਣ।
- ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਖੇਤਰ: ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਵਾਲਾ ਬਾਹਰੀ ਖੇਤਰ।
- ਸਪਸ਼ਟ ਸੰਚਾਰ: ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪਸ਼ਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ।
- ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ: ਪਹਿਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਿਤ, ਅਭਿਆਸ ਕੀਤੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਇਹ ਜ਼ੋਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਰੋਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਗਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪੁੰਜਾਂ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸੁੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਵਜ਼ਨ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਗਾਰਡ ਵਾਲਾ ਕਪਲਿੰਗ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟ ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਧਾਰਨਾਵਾਂ
- ਫੀਲਡ ਬਨਾਮ ਸ਼ਾਪ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ: ਇਹ ਮਿਆਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਬੈਲੇਂਸ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹੋਏ।
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣਾ ਹੀ ਟੀਚਾ ਹੈ: ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ISO 7919 / ISO 10816 (ਹੁਣ ISO 20816 ਵਜੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਇਨ-ਸਰਵਿਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬਾਕੀ-ਅਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦੁਆਰਾ।
- ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲਾਂ: ਚੱਲ ਰਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਵਜ਼ਨ ਜੋੜਨਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿਧੀ: ਵਿਆਪਕ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਤਕਨੀਕ — ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੈਕਟਰ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਜ਼ਨ ਜੋੜੋ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵੈਕਟਰ ਗਣਿਤ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰੋ।
