Procedimento de Balanceamento Passo a Passo

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Isso pressupõe que a máquina esteja preparada conforme o capítulo 04: rolamentos sem folga, palhetas soldadas, sensores e tacômetro montados, leituras estáveis.

Configuração do software

1. Crie/selecione o rotor no banco de dados do programa.
2. Escolha o modo: 1 ou 2 planos.
3. Preencha — obrigatório:
   • a massa do peso de teste (pese-o!);
   • o raio de montagem do peso (deixá-lo vazio faz os resultados saírem em porcentagem, não em gramas);
   • o g (gramas) chave, não %;
   • o método de correção: adicionar peso (soldagem) ou remova (furação) — marque a caixa, ela define o sinal do resultado;
   • o número de médias: 8 para uma verificação rápida, 32–64 para balanceamento (quanto mais instável a máquina, mais médias).
4. Método de posicionamento do peso: posições livres (qualquer ângulo), posições fixas (pás/parafusos — o programa divide o peso entre duas posições adjacentes), ranhura circular, furação.

A série de medições (2 planos)

Run 0 — a medição inicial. Máquina na RPM escolhida, uma medição sem pesos. Anote as amplitudes e fases iniciais (V1o, V2o).

Run 1 — peso de teste no plano 1. Pare a máquina, instale o peso de teste no plano 1 em um ângulo marcado (em qualquer posição conveniente — mas lembre-se/marque o local!). Ligue e meça.

• Verificação: a amplitude ou a fase mudou 20–30% ou mais. Se a mudança for pequena — o peso é muito leve, aumente-o.

Run 2 — peso de teste no plano 2. Remova o peso do plano 1 (a menos que as configurações digam “deixar”), instale-o no plano 2, meça.

Cálculo. O programa fornece a massa e o ângulo do peso de correção para cada plano (M1/F1, M2/F2).

A sequência de medições, literalmente do suporte técnico: “Run#0 — ligue o rotor sem nenhum peso… Run#1 — instale o peso de teste no Plano 1… Run#2 — o peso de teste é movido do plano 1 para o plano 2 (não adicionado por cima!). Após o Run#2, remova todos os pesos de teste e instale apenas as massas de correção calculadas pelo software.”

Como contar o ângulo — o ponto mais importante de todos

• O ângulo é contado a partir da posição do peso de teste, no sentido de rotação do rotor.
• Exemplo: o peso de teste estava às “12 horas”, o rotor gira no sentido horário (visto de frente), o cálculo indica 90° → o peso de correção vai para às “3 horas”.
• O erro clássico: contar contra o sentido de rotação (instalando em 360−70=290° em vez de 70°) — a vibração aumentou. Se as coisas pioraram exatamente de forma “espelhada” após instalar o peso — verifique seu sentido de contagem.
• Com “posições fixas” (pás, parafusos) o programa fornece números de posição (por exemplo Z5) e divide a massa entre as duas posições mais próximas.

Instalando os pesos de correção

1. Instale metade da massa calculada (um terço em máquinas muito desgastadas). O sistema é quase sempre não linear; o peso completo frequentemente “ultrapassa” o alvo. O equipamento capta o restante na iteração seguinte.
2. Material — chapas de aço/barra quadrada (por exemplo, 20×20 mm), pesadas na balança.
3. Fixação: solda — o padrão para trituradores e ventiladores (reserve ~100 g para o cordão de solda); parafusos/arruelas em rebites — para rotores de impulsor finos; abraçadeiras de mangueira — uma opção viável para eixos cardan (fixe com trava-rosca). Pesos colados caem em superfícies sujas/oleosas. O peso de teste e o peso de correção devem ficar no mesmo raio.
   

   

4. A remoção de material (furação) é usada quando adicionar é impossível; o programa pode calcular “para remoção” (a caixa de seleção).

A medição de verificação e as iterações

1. RunC — uma medição de verificação com os pesos instalados.
2. Observe a queda: a dinâmica normal é de várias vezes a cada 1–2 iterações (por exemplo, 30 → 7 → 3 mm/s).

   

   

3. O programa calcula um peso adicional. Repita até estar dentro da tolerância (capítulo 06).
4. Se você começou em RPM reduzida — eleve até a RPM de trabalho e faça o ajuste (trim) ali.
5. Se a vibração grew — pare, não solde mais peso. Vá para capítulo 07.

Balanceamento em plano único

Tudo igual, mas duas medições: Run 0 e Run 1 (peso de teste). O sensor — X1 no suporte mais próximo do plano de correção.

Balanceamento em um mandril (em uma máquina-ferramenta)

Se o rotor for balanceado em um mandril de máquina, a excentricidade do mandril é compensada girando o rotor 180° em relação ao mandril (a caixa de seleção “Mandrel” no programa). A marca do tacômetro permanece no mandril.

O checklist de campo

1. Mecânica OK? (folga, trincas, fixadores, facas)      → sim
2. Sensores radiais, X1/X2 não trocados                 → sim
3. Marca no cubo, RPM com leitura estável                → sim
4. Vibrômetro: amplitude/fase estáveis                   → sim
5. Balanceamento: raio inserido, gramas, "adicionar"     → sim
6. Run0 → Run1 (teste pl.1) → Run2 (teste pl.2)
7. O teste alterou as leituras em ≥20-30%?                → sim
8. Instale METADE da massa calculada, ângulo NO SENTIDO da rotação
   a partir da posição do peso de teste
9. Medição de verificação → complemento → repetir
10. Dentro da tolerância? → relatório, remova as marcas de teste, guarde o equipamento

Quanto tempo leva

Em uma bancada de treinamento — minutos. Um ventilador ou roçadeira real com mecânica sólida — cerca de 1,5 hora incluindo a instalação dos sensores e a soldagem dos pesos. Se a máquina tiver defeitos, pode levar dias (veja os estudos de caso) — e isso não será culpa do equipamento.