← Cơ sở tri thức Balanset-1A — tất cả các chương
Hai hệ thống đánh giá — đừng nhầm lẫn giữa chúng
| Hệ thống | Đơn vị | Nó đánh giá điều gì | Khi nào sử dụng |
|---|---|---|---|
| ISO 10816 / 20816 | mm/giây (vận tốc rung RMS) | Máy đã lắp ráp trên các giá đỡ của nó | Cân bằng tại hiện trường, nghiệm thu máy |
| ISO 1940 / 21940-11 | g·mm (mất cân bằng còn lại), cấp G | Bản thân rôto | Máy cân bằng, tờ dữ liệu kỹ thuật của rôto |
Thiết bị hiển thị cả hai: độ rung theo mm/s và mất cân bằng còn lại theo g·mm.
Đánh giá theo độ rung (mm/s)
Thang đánh giá chung (các máy công nghiệp điển hình):
| Vùng | RMS, mm/s | Nghĩa |
|---|---|---|
| đến 1,4 | xuất sắc — như máy mới | |
| B | 1,4 – 2,8 | tốt — phù hợp để vận hành lâu dài |
| C | 2,8 – 4,5 | chấp nhận được trong thời gian giới hạn — hãy lên kế hoạch đo |
| D | trên 4,5 | không chấp nhận được — nguy cơ hư hỏng |
Điều chỉnh tại hiện trường:
- Máy nghiền/máy cắt cỏ: đến 4,8 mm/s là bình thường; trên giá đỡ mềm (lò xo) đến 7,1 mm/s; với hệ số nông nghiệp 1,2–1,3, “dưới 8 mm/s đã là tốt”. Cố gắng đạt 0,5 mm/s trên máy nghiền là vô nghĩa.
- Quạt (ISO 14694): lắp đặt mềm (giá đỡ cao su) có giới hạn riêng — máy có thành phần 1x là 3,05 mm/s trên giá đỡ cao su được xếp loại “Tốt”. Đôi khi nhà sản xuất đặt giới hạn riêng (ví dụ thực tế: 2,78 mm/s).
- Hãy theo dõi không chỉ độ rung tổng thể mà cả thành phần 1x: cân bằng làm giảm chính xác điều đó. Nếu tổng thể là 5 mm/s nhưng 1x chỉ là 1 mm/s, cân bằng thêm gần như không mang lại lợi ích gì — phần còn lại bị “rung lắc” bởi nguyên nhân khác.
Đánh giá theo mất cân bằng còn lại (g·mm, cấp G)
Cấp G là “mất cân bằng riêng” cho phép có tính đến tốc độ quay (RPM). Tốc độ quay càng nhanh — dung sai càng nhỏ.
| Cấp | Sử dụng thông thường |
|---|---|
| G16 | trục các đăng, rôto nông nghiệp |
| G6.3 | quạt, trống, puli, động cơ điện thông dụng — lựa chọn mặc định |
| G2.5 | tuabin, máy công cụ, rôto chính xác |
| G1.0 / G0.4 | trục chính, rôto siêu chính xác |
Phần mềm có Máy tính dung sai ISO 1940: khối lượng rôto + RPM + cấp độ → mức mất cân bằng dư cho phép trên mỗi mặt phẳng. Trường “dung sai cân bằng” là tùy chọn — chỉ mang tính thông tin.
Ví dụ từ thực tế hỗ trợ:
- một rôto ~80 kg ở 3000 rpm: G6.3 ≈ 802 g·mm trên mỗi mặt phẳng, G16 ≈ 2037 g·mm;
- trục chính được cân bằng đến G1.0–G0.4 (thực tế hỗ trợ đã đạt tới G0.1);
- một chiếc quạt hàng hải/công nghiệp sau khi cân bằng: 0,5–0,6 mm/s là kết quả xuất sắc.
Kết quả của một công việc bình thường trông như thế nào
Các mốc “trước → sau” từ các trường hợp thực tế:
- máy nghiền: 25 → 3 mm/s và 40 → 11 mm/s (rôto bị cong nặng — 11 mm/s là giới hạn tối đa ở đó);
- một máy nghiền Seppi: >50 mm/s → “chạy rất êm”;
- một rôto máy nghiền 4500 kg: 6 và 8 → 0,9 và 1,3 mm/s;
- một chiếc quạt trường đại học: 4 và 7 → 0,5 và 0,6 mm/s;
- máy đánh tơi mía đường 24 tấn: 3,2 → 0,47 mm/s;
- một trục các đăng: kết quả cuối 0,5 mm/s.
Giảm 3–10× trong 1–2 lần lặp là bình thường với máy tốt. Không giảm sau hai lần lặp — đừng hàn thêm nữa; hãy chuyển sang truy tìm nguyên nhân gốc (chương 07).
Báo cáo
Phần mềm tạo báo cáo cân bằng (mẫu có trong reporttpl thư mục — bạn có thể thay bằng tiêu đề thư của mình): độ rung ban đầu và cuối, RPM, khối lượng và góc hiệu chỉnh, độ mất cân bằng còn lại. Với khách hàng, như vậy là đủ làm chứng từ hoàn thành công việc.
Về “chứng chỉ”: thiết bị được cung cấp kèm chứng chỉ hiệu chuẩn của nhà sản xuất. Nếu khách hàng yêu cầu chứng chỉ của phòng thí nghiệm được công nhận (ISO/IEC 17025), việc này được thực hiện tại phòng thí nghiệm địa phương với chi phí riêng; bản thân thiết bị không cần hiệu chuẩn hàng năm.
