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Deux systèmes d'évaluation — ne les confondez pas

Système Unité Ce qu'il évalue Quand l'utiliser
ISO 10816 / 20816 mm/s (vitesse de vibration efficace RMS) La machine assemblée sur ses supports Équilibrage sur site, réception de machine
ISO 1940 / 21940-11 g mm (balourd résiduel), classes G Le rotor lui-même Machines à équilibrer, fiche technique du rotor

L'appareil affiche les deux : la vibration en mm/s et le balourd résiduel en g·mm.

Évaluation par la vibration (mm/s)

L'échelle générale (machines industrielles typiques) :

Zone RMS, mm/s Signification
A jusqu'à 1,4 excellent — comme une machine neuve
B 1,4 – 2,8 bon — adapté à un fonctionnement de longue durée
C 2,8 – 4,5 acceptable pour une durée limitée — prévoir des mesures correctives
D au-dessus de 4,5 inacceptable — risque de dommage

Ajustements sur le terrain :

  • Broyeurs/faucheuses : jusqu'à 4,8 mm/s c'est normal ; sur supports souples (à ressorts) jusqu'à 7,1 mm/s ; avec le facteur agricole de 1,2–1,3, “en dessous de 8 mm/s c'est déjà bien”. Chercher à atteindre 0,5 mm/s sur un broyeur n'a pas de sens.
  • Ventilateurs (ISO 14694) : les montages souples (supports en caoutchouc) ont leurs propres limites — une machine avec une composante 1x de 3,05 mm/s sur supports caoutchouc est classée “Good”. Le fabricant fixe parfois sa propre limite (exemple réel : 2,78 mm/s).
  • Ne surveillez pas seulement la vibration globale, mais aussi la composante 1x: c'est précisément elle que l'équilibrage réduit. Si la valeur globale est de 5 mm/s mais que 1x n'est que de 1 mm/s, poursuivre l'équilibrage n'apporte presque rien — le reste est “secoué” par d'autres causes.

Évaluation par le balourd résiduel (g·mm, classes G)

Une classe G est le “balourd spécifique” admissible, tenant compte de la vitesse de rotation. Plus la rotation est rapide, plus la tolérance est stricte.

Niveau Utilisation typique
G16 arbres à cardan, rotors agricoles
G6.3 ventilateurs, tambours, poulies, moteurs électriques d'usage général — le choix par défaut
G2.5 turbines, machines-outils, rotors de précision
G1,0 / G0,4 broches, rotors de haute précision

Le programme dispose d'un Calculateur de tolérance ISO 1940: masse du rotor + vitesse de rotation + classe → le balourd résiduel admissible par plan. Le champ “balancing tolerance” est facultatif — il est purement informatif.

Exemples réels du support technique :

  • un rotor d'environ 80 kg à 3000 tr/min : G6,3 ≈ 802 g·mm par plan, G16 ≈ 2037 g·mm ;
  • les broches sont équilibrées à G1,0–G0,4 (le support technique a déjà atteint G0,1 en pratique) ;
  • un ventilateur marin/industriel après équilibrage : 0,5–0,6 mm/s est un excellent résultat.

À quoi ressemble le résultat d'un travail normal

Points de repère “avant → après” tirés de cas réels :

  • un broyeur : 25 → 3 mm/s et 40 → 11 mm/s (rotor gravement voilé — 11 mm/s en est le plafond) ;
  • un broyeur Seppi : >50 mm/s → “fonctionne très silencieusement” ;
  • un rotor de broyeur de 4500 kg : 6 et 8 → 0,9 et 1,3 mm/s ;
  • un ventilateur universitaire : 4 et 7 → 0,5 et 0,6 mm/s ;
  • un défibreur sucrier de 24 tonnes : 3,2 → 0,47 mm/s ;
  • un arbre à cardan : 0,5 mm/s final.
Ventilateur après équilibrage : 0,19 mm/s
Un ventilateur industriel ramené à ~0,2 mm/s — “215 fois meilleur que la tolérance”. Le test populaire de qualité : à ~2 mm/s, une pièce de monnaie tient debout sur sa tranche sur la machine en marche.

Une baisse de 3 à 10 fois en 1–2 itérations est normale pour une machine saine. Aucune baisse après deux itérations — ne soudez pas de masse supplémentaire ; passez à la recherche de la cause profonde (chapter 07).

Écran final : masses, angles, journal des mesures et balourd résiduel
L'écran final : masses, angles, journal des mesures et balourd résiduel.

Le rapport

Le programme génère un rapport d'équilibrage (modèles dans le dossier reporttpl — vous pouvez y substituer votre papier à en-tête) : vibration initiale et finale, vitesse de rotation, masses et angles des masses, balourd résiduel. Pour le client, cela suffit comme document de fin de travaux.

À propos des “certificats” : l'appareil est livré avec le certificat d'étalonnage du fabricant. Si le client exige un certificat de laboratoire accrédité (ISO/IEC 17025), cela se fait dans un laboratoire local moyennant des frais supplémentaires ; l'appareil lui-même ne nécessite aucun étalonnage annuel.

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