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Dos sistemas de evaluación — no los confunda

Sistema Unidad Qué evalúa Cuándo usarlo
ISO 10816 / 20816 mm/s (velocidad de vibración RMS) La máquina ensamblada sobre sus soportes Equilibrado en campo, aceptación de máquinas
ISO 1940 / 21940-11 g·mm (desequilibrio residual), grados G El propio rotor Máquinas equilibradoras, la ficha técnica del rotor

El equipo muestra ambos: vibración en mm/s y desequilibrio residual en g·mm.

Evaluación por vibración (mm/s)

La escala general (máquinas industriales típicas):

Zona RMS, mm/s Significado
A hasta 1.4 excelente — como una máquina nueva
B 1.4 – 2.8 bueno — apto para operación a largo plazo
C 2.8 – 4.5 aceptable por tiempo limitado — planifique acciones
D más de 4.5 inaceptable — riesgo de daño

Ajustes de campo:

  • Trituradoras de ramas/segadoras: hasta 4.8 mm/s es normal; sobre soportes blandos (de resorte) hasta 7.1 mm/s; con el factor agrícola de 1.2–1.3, “por debajo de 8 mm/s ya es bueno”. Perseguir 0.5 mm/s en una trituradora de ramas no tiene sentido.
  • Ventiladores (ISO 14694): el montaje flexible (soportes de goma) tiene sus propios límites — una máquina con un componente 1x de 3.05 mm/s sobre soportes de goma se califica como “Good”. A veces el fabricante fija su propio límite (ejemplo real: 2.78 mm/s).
  • Observe no solo la vibración general sino el componente 1x: es exactamente eso lo que reduce el equilibrado. Si la vibración general es 5 mm/s pero 1x es solo 1 mm/s, seguir equilibrando aporta casi nada — el resto lo “agita” otras causas.

Evaluación por desequilibrio residual (g·mm, grados G)

Un grado G es el “desequilibrio específico” permisible tomando en cuenta las RPM. Cuanto más rápido gira, menor la tolerancia.

Grado Uso típico
G16 ejes cardán, rotores agrícolas
G6.3 ventiladores, tambores, poleas, motores eléctricos de uso general — la opción predeterminada
G2.5 turbinas, máquinas herramienta, rotores de precisión
G1.0 / G0.4 husillos, rotores de alta precisión

El programa tiene la Calculadora de tolerancia ISO 1940: masa del rotor + RPM + grado → el desequilibrio residual permisible por plano. El campo “balancing tolerance” es opcional — es solo informativo.

Ejemplos del soporte técnico real:

  • un rotor de ~80 kg a 3000 rpm: G6.3 ≈ 802 g·mm por plano, G16 ≈ 2037 g·mm;
  • los husillos se equilibran a G1.0–G0.4 (en la práctica del soporte se ha llegado a G0.1);
  • un ventilador marino/industrial tras el equilibrado: 0.5–0.6 mm/s es un resultado excelente.

Cómo se ve el resultado de un trabajo normal

Puntos de referencia “antes → después” de casos reales:

  • una trituradora de ramas: 25 → 3 mm/s y 40 → 11 mm/s (rotor muy doblado — 11 mm/s es el techo en ese caso);
  • una trituradora Seppi: >50 mm/s → “funciona muy silenciosa”;
  • un rotor de trituradora de 4500 kg: 6 y 8 → 0.9 y 1.3 mm/s;
  • un ventilador universitario: 4 y 7 → 0.5 y 0.6 mm/s;
  • un desfibrador de caña de azúcar de 24 toneladas: 3.2 → 0.47 mm/s;
  • un eje cardán: 0.5 mm/s final.
Ventilador después del equilibrado: 0.19 mm/s
Un ventilador industrial reducido a ~0.2 mm/s — “215 veces mejor que la tolerancia”. La prueba de calidad popular: a ~2 mm/s una moneda se sostiene de canto sobre la máquina en funcionamiento.

Una caída de 3–10 veces en 1–2 iteraciones es normal para una máquina sana. Si no hay caída tras dos iteraciones — no suelde más peso; pase a buscar la causa raíz (capítulo 07).

Pantalla final: masas, ángulos, registro de corridas y desequilibrio residual
La pantalla final: masas, ángulos, el registro de corridas y el desequilibrio residual.

El informe

El programa genera un informe de equilibrado (plantillas en la carpeta reporttpl — puede sustituir su membrete): vibración inicial y final, RPM, masas y ángulos de los pesos, desequilibrio residual. Para el cliente esto es suficiente como documento de finalización del trabajo.

Sobre los “certificados”: el equipo se entrega con el certificado de calibración del fabricante. Si el cliente requiere un certificado de laboratorio acreditado (ISO/IEC 17025), eso se realiza en un laboratorio local con costo aparte; el equipo en sí no necesita calibración anual.

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