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兩套評估系統 — 請勿混淆
| 系統 | 單位 | 評估對象 | 使用時機 |
|---|---|---|---|
| ISO 10816 / 20816 | mm/s （振動速度均方根值 RMS） | 已安裝就位於支撐上的整機 | 現場動平衡、機器驗收 |
| ISO 1940 / 21940-11 | g·mm （殘餘不平衡量），G 等級 | 轉子本身 | 動平衡機、轉子技術規格書 |
本設備兩者皆可顯示：以 mm/s 表示的振動速度，以及以 g·mm 表示的殘餘不平衡量。
以振動速度（mm/s）評估
一般標準（適用於典型工業機械）：
| 公差帶 | RMS，mm/s | 意義 |
|---|---|---|
| A | 1.4 以下 | 優 — 如同新機 |
| B | 1.4 – 2.8 | 良好 — 適合長期運轉 |
| C | 2.8 – 4.5 | 可接受但僅限有限時間 — 應規劃改善措施 |
| D | 高於 4.5 | 不可接受 — 有損壞風險 |
實務調整：
- 粉碎機／割草機： 4.8 mm/s 以下屬正常；若安裝於軟性（彈簧）支撐上，可達 7.1 mm/s；考量農業係數 1.2–1.3，“低於 8 mm/s 已算良好”。在粉碎機上追求 0.5 mm/s 並無意義。
- 風機 （ISO 14694）：柔性安裝（橡膠支撐）有其專屬標準 — 安裝於橡膠支座上的機器，其 1x 分量為 3.05 mm/s 時，評級仍為“良好”。有時製造商會自行訂定限值（實際案例：2.78 mm/s）。
- 不僅要關注整體振動，還要關注 1x 分量：動平衡所降低的正是這個分量。若整體振動為 5 mm/s，但 1x 分量僅 1 mm/s，繼續動平衡幾乎不會有任何改善 — 其餘振動是由其他原因“造成”的。
以殘餘不平衡量評估（g·mm，G 等級）
G 等級是考量轉速後的容許“比不平衡量”。轉速越快 — 容許公差就越小。
| 等級 | 典型用途 |
|---|---|
| G16 | 傳動軸、農業機械轉子 |
| G6.3 | 風扇、滾筒、皮帶輪、一般用途電動機 — 預設選擇 |
| G2.5 | 渦輪機、工具機、精密轉子 |
| G1.0 / G0.4 | 主軸、高精密轉子 |
程式內建 ISO 1940 公差計算機：轉子質量＋轉速＋等級 → 得出每個平面的容許殘餘不平衡量。“動平衡公差”欄位為選填 — 僅供參考。
來自實際技術支援的案例：
- 約 80 kg 的轉子，轉速 3000 rpm：G6.3 ≈ 802 g·mm ／每平面，G16 ≈ 2037 g·mm；
- 主軸的動平衡等級為 G1.0–G0.4（技術支援實務經驗最高曾達 G0.1）；
- 船用／工業用風扇動平衡後：0.5–0.6 mm/s 屬於優異結果。
一般作業成果的樣貌
來自實際案例的“前 → 後”參考數據：
- 粉碎機：25 → 3 mm/s，以及 40 → 11 mm/s（轉子嚴重彎曲 — 11 mm/s 已是此案例的極限）；
- Seppi 粉碎機：>50 mm/s → “運轉非常安靜”；
- 4500 kg 破碎機轉子：6 與 8 → 0.9 與 1.3 mm/s；
- 大學實驗風扇：4 與 7 → 0.5 與 0.6 mm/s；
- 24 噸糖料撕解機：3.2 → 0.47 mm/s；
- 傳動軸：最終達 0.5 mm/s。
機械狀態良好的機器，1–2 次迭代內振動下降 3–10 倍屬正常現象。若兩次迭代後仍無下降 — 請勿再焊接更多配重，應改為排查根本原因（第 07 章).
報告
程式會產生動平衡報告（範本位於 reporttpl 資料夾中 — 您可以替換為自己的公司抬頭）：內容包含初始與最終振動值、轉速、配重質量與角度、殘餘不平衡量。對客戶而言，這份報告即足以作為完工證明文件。
關於“證書”：設備出廠時隨附製造商校準證書。若客戶需要經認證實驗室出具的證書（ISO/IEC 17025），可另行委託當地實驗室辦理，需另計費用；設備本身無需每年校準。
