బ్యాలెన్సింగ్ గ్రేడ్ వర్గీకరణలను అర్థం చేసుకోవడం

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Reflective tape

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

బ్యాలెన్సింగ్ గ్రేడ్ — దీన్ని బ్యాలెన్స్ నాణ్యత గ్రేడ్ లేదా అని కూడా అంటారు G-grade — ఒక నిర్దిష్ట రకమైన తిరిగే యంత్రాన్ని ఎంత బాగా సమతుల్యపరచాలో నిర్ణయించే ప్రమాణీకృత వర్గీకరణ. ప్రధానంగా నిర్వచించబడింది ISO 21940-11 (ISO 1940-1 యొక్క ఆధునిక వారసుడు), గ్రేడ్ వ్యవస్థ పరికరాలను వాటి పనిచేసే లక్షణాల ఆధారంగా వర్గీకరిస్తుంది మరియు ప్రతి వర్గానికి తగిన బ్యాలెన్సింగ్ సహన పరిమితికేటాయిస్తుంది. దీని గొప్ప విలువ ఏమిటంటే, ఇది తయారీదారులకు, నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణులకు మరియు తుది వినియోగదారులకు రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్ నాణ్యతనిర్దేశించడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి ఒకే, అంతర్జాతీయంగా గుర్తింపు పొందిన భాషను అందిస్తుంది, కాబట్టి “G6.3 పంప్” భూమిపై ప్రతి వర్క్‌షాప్‌లో ఒకే అర్థాన్ని ఇస్తుంది.

1. G-గ్రేడ్ వ్యవస్థ

బ్యాలెన్సింగ్ గ్రేడ్‌లు “G” అక్షరం తర్వాత ఒక సంఖ్యతో వ్రాయబడతాయి — G2.5, G6.3, G16, మొదలైనవి. సంఖ్య అనుమతించదగిన అవశేష unbalance విక్షేపం (మిల్లీమీటర్లలో) మరియు గరిష్ట సేవా కోణీయ వేగం (రేడియన్లు/సెకండులో) యొక్క గుణలబ్ధం. సరళంగా చెప్పాలంటే, ఇది అనుమతించదగిన అసమతుల్యత కంపన వేగం mm/s — రోటర్ ద్రవ్యరాశి కేంద్రం యొక్క కక్ష్యా వేగం. ఆ ఒకే సంఖ్య భౌతిక శాస్త్రాన్ని చక్కగా సంగ్రహిస్తుంది: ఒక గ్రేడ్ తిరిగే centrifugal force యంత్రాన్ని భరించగలిగే పరిమితుల్లో ఉంచుతుంది.

ముఖ్యమైన సూత్రం

తక్కువ G-సంఖ్యలు కఠినమైన అవసరాలను సూచిస్తాయి — తక్కువ అనుమతించదగిన అవశేష అసమతుల్యత మరియు మరింత సుగమంగా నడవడం. అధిక G-సంఖ్యలు ఎక్కువ అవశేష అసమతుల్యతను అనుమతిస్తాయి. వివిధ యంత్రాలు వేగం, ద్రవ్యరాశి, అనువర్తనం మరియు పని పరిసరాల బట్టి విభిన్న అవసరాలు కలిగి ఉంటాయని వ్యవస్థ ఉద్దేశపూర్వకంగా గుర్తిస్తుంది; “మంచి” సంఖ్య అని ఏదీ లేదు, విధికి తగిన సంఖ్య మాత్రమే ఉంటుంది.

2. సాధారణ గ్రేడ్‌లు మరియు వాటి అనువర్తనాలు

ISO 21940-11 G0.4 (అత్యధిక ఖచ్చితత్వం) నుండి G4000 (అత్యల్పం) వరకు గ్రేడ్‌లను నిర్వచిస్తుంది. చాలామంది ఇంజనీర్లు ఆచరణలో ఎదుర్కొనే గ్రేడ్‌లు ఇవి:

G0.4 — అత్యధిక ఖచ్చితత్వం

Applications: gyroscopes, spindles and drives of high-precision systems, precision measurement equipment.

Character: ప్రత్యేక బ్యాలెన్సింగ్ పరికరాలు మరియు నియంత్రిత వాతావరణం అవసరం, మరియు సాధారణంగా అంకితమైన ఖచ్చితత్వ బ్యాలెన్సింగ్ shop.

G1.0 — అధిక ఖచ్చితత్వం

Applications: grinding-machine drives, audio and video drives, high-precision machine-tool spindles. (Turbochargers sit under G6.3 in the ISO 21940-11 table; tighter grades for them are OEM- or project-specific.)

Character: ప్రతి బ్యాలెన్సింగ్ పరామితిని జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం మరియు అధిక-నాణ్యత కొలత పరికరాలు అవసరం.

G2.5 — ఖచ్చితమైన పారిశ్రామిక

Applications: gas and steam turbines, rigid turbo-generator rotors, compressors, machine-tool drives, computer drives, and medium and large electric motors with rated speeds above 950 rpm.

Character: అధిక-నాణ్యత, అధిక-వేగం పారిశ్రామిక పరికరాలకు ప్రమాణం, మరియు సక్రమంగా పని చేసే field balancing practice.

G6.3 — సాధారణ పారిశ్రామిక (అత్యంత సాధారణ గ్రేడ్)

Applications: సాధారణ అవసరాల విద్యుత్ మోటార్లు, ప్రాసెస్ పరిశ్రమ యంత్రాలు, సెంట్రిఫ్యుగల్ పంపులు, fans and blowers, gear units, turbochargers, centrifuges (separators, decanters), and general machinery rotors.

Character: చాలా పారిశ్రామిక యంత్రాంగానికి ప్రమాణ గ్రేడ్, సాధ్యత మరియు పనితీరు మధ్య మంచి సమతుల్యతను కలిగి ఉంటుంది, మరియు పోర్టబుల్ బ్యాలెన్సింగ్ పరికరాలతో సులభంగా సాధించగలిగేది.

G16 — భారీ పారిశ్రామిక

Applications: drive shafts (propeller and cardan shafts), crankshaft drives (inherently balanced, rigidly mounted), crushers, agricultural machinery, and individual engine components.

Character: ఎక్కువ కంపనాన్ని తట్టుకోగలిగే పటిష్ఠమైన, తక్కువ-వేగం పరికరాలకు అనుకూలం.

G40 మరియు అంతకంటే అధికం — చాలా భారీ పారిశ్రామిక

Applications: car wheels, wheel rims, wheel sets and drive shafts (G40); elastically mounted, inherently balanced crankshaft drives (G40); complete reciprocating engines for cars and trucks (G100); and crankshaft drives of large, slow marine diesel engines (G1600–G4000).

Character: భారమైన, నెమ్మది యంత్రాలకు వర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ ఖచ్చితమైన బాలెన్సింగ్ ఆర్థికంగా కానీ సాంకేతికంగా కానీ అవసరం లేదు.

3. సరైన గ్రేడ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

గ్రేడ్ ఎంచుకోవడం అనేది అనేక అంశాలను కలిసి పరిశీలించే విషయం:

  • పరికర రకం మరియు డిజైన్: ISO 21940-11 పట్టికలు యంత్ర రకాలను సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్‌లకు మ్యాప్ చేస్తాయి మరియు ప్రారంభ బిందువుగా ఉపయోగపడతాయి.
  • నిర్వహణ వేగం: వేగవంతమైన యంత్రాలకు సాధారణంగా మరింత కఠినమైన గ్రేడ్ అవసరం, ఎందుకంటే కేంద్రాపసారక శక్తి వేగం యొక్క వర్గంతో పెరుగుతుంది.
  • మౌంటింగ్ రకం: అనువైన పునాదులు లేదా ఐసోలేషన్ మౌంట్‌లపై ఉన్న పరికరాలు తరచుగా దృఢంగా అమర్చిన పరికరాల కంటే అధిక G-సంఖ్యను తట్టుకోగలవు.
  • వ్యక్తులకు సమీపం: నివసించే స్థలాల్లోని యంత్రాలకు శబ్దం మరియు భద్రత కోసం మరింత కఠినమైన గ్రేడ్ అవసరం కావచ్చు.
  • ప్రత్యేక అవసరాలు: వైద్య, ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు అంతరిక్ష అనువర్తనాలు తరచుగా ప్రామాణిక పారిశ్రామిక అభ్యాసం కంటే మరింత కఠినమైన బాలెన్సింగ్‌ను కోరుతాయి.
  • Economics: మరింత కఠినమైన గ్రేడ్‌కు ప్రతి అడుగు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది, కాబట్టి ఎంచుకున్న గ్రేడ్ అధికంగా నిర్దేశించకుండా కార్యాచరణ అవసరానికి సరిపోయేలా ఉండాలి.

4. గ్రేడ్ నుండి అనుమతించదగిన అన్‌బాలెన్స్‌కు

గ్రేడ్ అనేది గరిష్ట అనుమతించదగిన లెక్కింపునకు ఇన్‌పుట్ అవశేష అసమతుల్యత నిర్దిష్ట రోటర్ కోసం:

Uper (g·mm) = (9549 × G × M) / RPM

  • Uper = అనుమతించదగిన అవశేష అన్‌బాలెన్స్, గ్రామ్-మిల్లీమీటర్లలో
  • G = గ్రేడ్ సంఖ్య (ఉదా. G6.3 కోసం 6.3)
  • M = రోటర్ ద్రవ్యరాశి, కిలోగ్రాముల్లో
  • RPM = సేవా వేగం, రివల్యూషన్స్ పర్ మినిట్‌లో

Worked Example

1500 RPM వద్ద నడుస్తున్న 100 kg ఫ్యాన్ రోటర్‌ను తీసుకోండి, G6.3కు నిర్దేశించబడింది:

Uper = (9549 × 6.3 × 100) / 1500 ≈ 4011 g·mm

If the కరెక్షన్ ప్లేన్ radius is 200 mm, that 4011 g·mm corresponds to about 20 grams of permissible residual unbalance at that radius. The అవశేష అసమతుల్యత కాలిక్యులేటర్ (ISO 21940-11) ఈ మార్పిడిని తక్షణమే చేసి, మీ కోసం మొత్తాన్ని రెండు ప్లేన్‌ల మధ్య విభజిస్తుంది.

5. వేరియబుల్-స్పీడ్ మరియు మల్టీ-స్పీడ్ యంత్రాలు

ఒక యంత్రం వేగాల పరిధిలో నడుస్తున్నప్పుడు, గ్రేడ్ జాగ్రత్తగా వర్తించబడుతుంది:

  • స్థిర వేగంలో పనిచేయడం: సాధారణ ఆపరేటింగ్ వేగం వద్ద గ్రేడ్ వర్తించండి.
  • వేరియబుల్ స్పీడ్: గరిష్ట నిరంతర ఆపరేటింగ్ వేగం వద్ద గ్రేడ్ వర్తించండి, ఇక్కడ కేంద్రాపసారక శక్తులు అత్యధికంగా ఉంటాయి.
  • క్రిటికల్ వేగాల గుండా వెళ్ళడం: for వంగే రోటర్లు, దీని వద్ద బాలెన్స్ చేయాలి క్రిటికల్ స్పీడ్‌లు వేర్వేరు శ్రద్ధ అవసరం కావచ్చు, సంభావ్యంగా అవసరం మోడల్ బ్యాలెన్సింగ్ under ISO 21940-12.

6. ధృవీకరణ మరియు అంగీకారం

Once బ్యాలెన్సింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, సాధించిన నాణ్యతను నిర్దేశిత గ్రేడ్‌తో తనిఖీ చేయాలి. రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి:

  • అన్‌బ్యాలెన్స్ నేరుగా కొలవడం: బాలెన్సింగ్ మెషీన్‌లో, అవశేష అన్‌బాలెన్స్ నేరుగా చదవబడి U తో పోల్చబడుతుందిper.
  • వైబ్రేషన్ కొలత: ఫీల్డ్ బాలెన్సింగ్‌లో, 1× వైబ్రేషన్ వ్యాప్తి బాలెన్స్ నాణ్యతకు పరోక్ష సూచికగా పనిచేస్తుంది.

కొలవబడిన అవశేష అన్‌బాలెన్స్ లెక్కించిన U కు సమానంగా లేదా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు రోటర్ అంగీకరించబడుతుందిper, or సేవలోని వైబ్రేషన్ వర్తించే సెవెరిటీ ప్రమాణాన్ని అందుకున్నప్పుడు — నేడు ISO 20816 శ్రేణి (ISO 10816ని భర్తీ చేసింది). అమర్చిన యంత్రంపై ఈ ధృవీకరణ ఆన్-సైట్‌లో జరుగుతుంది: వంటి పోర్టబుల్ ద్వి-ఛానల్ పరికరం Balanset-1A 1× కొలుస్తుంది వ్యాప్తి మరియు దశ యంత్రం యొక్క స్వంత బేరింగ్‌లలో ఆపరేటింగ్ వేగం వద్ద, లెక్కిస్తుంది ఇన్‌ఫ్లుయెన్స్ కోఎఫిషియెంట్లు, దిద్దుబాటు వర్తిస్తుంది మరియు అవశేషం ఎంచుకున్న గ్రేడ్‌లో ఉందని నిర్ధారిస్తుంది — రోటర్‌ను తొలగించకుండా.

7. ISO 1940 నుండి ISO 21940కు

G-గ్రేడ్ వ్యవస్థ మొదట ISO 1940-1లో స్థాపించబడింది, ఇది 1986లో మొదట ప్రచురించబడింది. 2016లో ISO 1940 శ్రేణి సవరించబడి ISO 21940 శ్రేణిగా పునర్నామకరణం చేయబడింది, ISO 1940-1 స్థానంలో ISO 21940-11 వచ్చింది. ప్రాథమిక సూత్రాలు మరియు గ్రేడ్ విలువలు అనివార్యంగా మార్పు లేకుండా తీసుకోబడ్డాయి, కాబట్టి పాత స్పెసిఫికేషన్లు చెల్లుబాటులో ఉంటాయి, అయితే ఆధునిక ప్రమాణం వీటిని జోడిస్తుంది:

  • పరికర వర్గీకరణలు నవీకరించబడ్డాయి.
  • గ్రేడ్ ఎంపికపై స్పష్టమైన మార్గదర్శకత్వం.
  • రోటర్ డైనమిక్స్ ప్రమాణాల విస్తృత కుటుంబంతో మెరుగైన ఏకీకరణ.
  • సౌష్టవ రోటర్ల కోసం మెరుగైన విధానాలు.

8. సాధారణ అపోహలు

“గట్టిగా ఉంటే ఎప్పుడూ మంచిదే”

Reality: అతిగా బ్యాలెన్సింగ్ నాణ్యత నిర్దేశించడం వల్ల అనుపాత ప్రయోజనం లేకుండా వ్యయం పెరుగుతుంది. G2.5కి బ్యాలెన్స్ చేయబడిన యంత్రం, G6.3 సరైన గ్రేడ్ అయిన చోట, అదే యంత్రం G6.3 వద్ద కంటే అవసరంగా మెరుగ్గా పని చేయదు.

“గ్రేడ్ అంటే వైబ్రేషన్ స్థాయి”

Reality: G-సంఖ్య అనుమతించదగిన అన్‌బ్యాలెన్స్ విపరీతత్వాన్ని సూచిస్తుంది, vibration amplitude కాదు. ఒక యంత్రం వాస్తవంగా చూపించే vibration అనేక కారకాలపై ఆధారపడుతుంది — stiffness, damping, బ్యాలెన్స్ కాకుండా, resonance, misalignment మరియు వాటిలో లూజ్‌నెస్.

“మొత్తం కర్మాగారానికి ఒక గ్రేడ్ సరిపోతుంది”

Reality: ఒక కర్మాగారంలో కూడా వేర్వేరు యంత్ర రకాలకు వేర్వేరు గ్రేడ్లు అవసరం. ఒక ప్రెసిషన్ గ్రైండర్ మరియు ఒక క్రషర్‌కు సమూలంగా భిన్నమైన బ్యాలెన్సింగ్ అవసరాలు ఉంటాయి మరియు వాటిని ఒకే సంపూర్ణ స్పెసిఫికేషన్ కింద ఎప్పుడూ ఉంచరాదు.

9. డాక్యుమెంటేషన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లు

బ్యాలెన్సింగ్ పని కమీషన్ చేసేటప్పుడు, స్పెసిఫికేషన్ స్పష్టంగా పేర్కొనాలి:

  • అవసరమైన గ్రేడ్ మరియు ప్రమాణం — ఉదాహరణకు, “ISO 21940-11 ప్రకారం G6.3కి బ్యాలెన్స్ చేయండి”.
  • సహనం గణన కోసం ఉపయోగించాల్సిన సేవా వేగం.
  • అవసరమైన దిద్దుబాటు తలాల సంఖ్య.
  • ధృవీకరణ పద్ధతి — shop balancing యంత్రం లేదా క్షేత్ర vibration కొలత.

ఈ విధంగా స్పష్టమైన, సంపూర్ణ స్పెసిఫికేషన్ అస్పష్టతను తొలగిస్తుంది మరియు బ్యాలెన్సర్ మరియు వినియోగదారు ఇద్దరికీ అవసరమైనది మరియు సాధించబడింది అనే రక్షణీయ రికార్డు అందిస్తుంది.


← ప్రధాన సూచికకు తిరిగి వెళ్ళు

Categories: GlossaryISO Standards

WhatsApp
Balanset-1A · €1975Ask engineer