ISO 20816-1 Nedir?

ISO 20816-1:2016 (Tam başlığı: "Mekanik titreşim - Makine titreşiminin ölçülmesi ve değerlendirilmesi - Bölüm 1: Genel yönergeler"), makine titreşiminin nasıl ölçülmesi ve değerlendirilmesi gerektiğine dair çerçeveyi sağlayan mevcut uluslararası standarttır. 2016 yılında yayınlanmıştır ve 1990'lardan beri kullanımda olan iki eski temel standardın yerini almıştır.

En önemli değişiklik şudur: birleşme Daha önce birbirinden ayrı olan iki ölçüm felsefesini tek, tutarlı bir belgede bir araya getirmek:

  • ISO 10816-1 — ölçülen titreşimi kapsayan dönmeyen parçalar (Rulman yuvaları, makine gövdesi) sismik sensörler (ivmeölçerler) kullanılarak.
  • ISO 7919-1 — ölçülen titreşimi kapsayan dönen miller temassız yakınlık probları kullanılarak.

ISO 20816-1, kapsamlı makine değerlendirmesinin genellikle her iki ölçüm türünü de gerektirdiğini kabul ederek, her iki yaklaşımı da tek bir çerçevede birleştirir. Bir makinenin gövde titreşimi kabul edilebilir olabilir ancak şaft hareketi tehlikeli olabilir (rotor-dinamik bir sorunu gösterir) veya tam tersi (yapısal/temel bir sorunu gösterir). Tam resmi ancak her ikisini de değerlendirerek elde edebilirsiniz.

💡 Önemli Noktalar

ISO 20816-1 bir genel yönergeler belge. Şunları tanımlar: kavramlar, metodoloji ve değerlendirme çerçevesi (Bölgeler, kriterler, ölçüm tipleri) ancak belirli sayısal sınırlar içermez. Belirli makine tipleri için gerçek bölge sınır değerleri serinin diğer bölümlerinde (ISO 20816-2 ila 20816-9) yer almaktadır. Çoğu endüstriyel makine için, ISO 20816-3 Sayıları sağlar.

Standart Neleri Kapsar?

  1. Kapsam ve ölçüm türleri — hem muhafaza hem de şaft titreşim ölçüm yöntemlerini tanımlar.
  2. Enstrümantasyon gereksinimleri — sensör tipleri, frekans aralıkları, kalibrasyon, montaj standartları
  3. Değerlendirme kriterleri — iki kriterli yaklaşım (mutlak sınırlar + başlangıç değerinden değişim)
  4. Değerlendirme bölgeleri — dört bölgeli sınıflandırma sistemi (A, B, C, D)
  5. Birleşik değerlendirme ve kabul — her iki ölçüm türünün birlikte nasıl kullanılacağı, kabul testi ile işletme izlemesi arasındaki fark

ISO 20816 Serisinin Tamamı

ISO 20816 çok bölümlü bir standarttır. Bölüm 1 genel çerçeveyi sağlarken, diğer bölümler farklı makine kategorileri için belirli sayısal sınırlar belirler.

ISO 20816 Serisi — Tüm Parçalar
ParçaBaşlık / KapsamYerine geçerDurum
20816-1Genel yönergelerISO 10816-1 + ISO 7919-1Yayınlanma tarihi: 2016
20816-2Karada kurulu gaz türbinleri, buhar türbinleri, >40 MW jeneratörlerISO 10816-2 + ISO 7919-2Yayınlanma tarihi: 2017
20816-3Gücü >15 kW ve hızı 120–15000 RPM olan endüstriyel makinelerISO 10816-3 + ISO 7919-3Yayınlanma tarihi: 2022
20816-4Gaz türbinli tahrik sistemleri (uçak türevleri hariç)ISO 10816-4 + ISO 7919-4Yayınlanma tarihi: 2018
20816-5>15 kW pompaları içeren hidrolik makine setleriISO 10816-5 + ISO 7919-5Yayınlanma tarihi: 2018
20816-6>100 kW pistonlu makinelerISO 10816-6Yayınlanma tarihi: 2016
20816-7Rotodinamik pompalar (endüstriyel, dönen miller üzerindeki ölçümler dahil)ISO 10816-7Yayınlanma tarihi: 2017
20816-8pistonlu kompresör sistemleriISO 10816-8Yayınlanma tarihi: 2018
20816-9Dişli üniteleriYeni (önceki bir örneği yok)Yayınlanma tarihi: 2020
20816-21Karasal rüzgar türbinleri (yatay eksen, ≥100 kW)YeniYayınlanma tarihi: 2015
⚠️ ISO 10816-3 ve ISO 20816-3 karşılaştırması

ISO 10816-3:2009, ISO 20816-3:2022'nin yayımlanmasıyla resmen yürürlükten kaldırılmıştır. Bununla birlikte, ISO 10816-3 bölge sınırları, yerleşik oldukları ve çoğu izleme sisteminin bunlara göre yapılandırıldığı için endüstride yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. ISO 20816-3'teki gövde titreşim limitleri, ISO 10816-3'e çok benzer (çoğu durumda aynıdır). Mevcut izleme programınız ISO 10816-3 değerlerini kullanıyorsa, acil bir değişiklik yapmanız gerekmez — ancak yeni kurulumlarda ISO 20816-3 referans alınmalıdır.

Ölçüm Türleri

ISO 20816-1, temelde birbirinden farklı iki ölçüm yaklaşımını resmi olarak birleştirir. Bu ayrımı anlamak, doğru uygulama için kritik öneme sahiptir.

Gövde Titreşimi (Dönmeyen Parçalar)

  • Ne: Sabit makine yapısının titreşimi — yatak yuvaları, kaideler, çerçeveler, gövde.
  • Sensör: Sismik dönüştürücüler — piezoelektrik ivmeölçerler (en yaygın olanı) veya hız dönüştürücüler — yatak muhafazasına göre monte edilir ISO 5348.
  • Parametre: Genişbant RMS hızı içinde mm/s (veya bazı bölgelerde in/s).
  • Frekans aralığı: 10–1000 Hz standart; düşük hızlı makineler için 2–1000 Hz (<120 RPM).
  • Size şunları söyler: Makine yapısına iletilen titreşim enerjisi, yataklara etki eden kuvvetleri ve yapısal tepkiyi yansıtır. Yatak yorulması ve yapısal hasar riskiyle doğrudan ilişkilidir.
  • Teçhizat: Bu Balanset-1A Titreşim ölçer modunda (F5) geniş bant RMS hızını ölçer ve bu sayede ISO 20816 gövde titreşimi değerlendirmesi için doğrudan uygundur.

Mil Titreşimi (Dönen Parçalar)

  • Ne: Milin yatak yuvasına göre dinamik yer değiştirmesi — milin yatak boşluğu içinde gerçekte ne kadar hareket ettiği.
  • Sensör: API 670 standardına göre, temassız girdap akımı yakınlık probları, genellikle her bir yataklama noktasında dik (XY) çiftler halinde monte edilir.
  • Parametre: Tepe noktadan tepe noktaya yer değiştirme içinde μm (mikrometre) veya mil (1 mil = 25,4 μm).
  • Frekans aralığı: Esas olarak şaft senkronlu (1×) ve alt senkronlu bileşenler.
  • Size şunları söyler: Rotorun gerçek dinamik davranışı — yörünge şekli, dönme yönü, sürtünme teması. Mil eğriliği, yağ girdabı, conta teması ve gövdeye verimli bir şekilde aktarılamayabilecek hizalama hatalarını tespit etmek için kritik öneme sahiptir.
  • Teçhizat: Kalıcı olarak monte edilmiş yakınlık sensörleri (genellikle taşınabilir cihazlar değildir). Esas olarak sıvı film (kaymalı) yataklı büyük turbo makinelerde kullanılır.
Gövde ve Mil Titreşimi — Karşılaştırma
ÖzellikGövde (Dönmeyen Parçalar)Mil (Dönen Parçalar)
Sensörİvmeölçer / hız dönüştürücüYakınlık probu (girdap akımı)
MontajYatak yuvası üzerinde (harici)Yatak yuvasının içi (dahili)
ParametreRMS hızı (mm/s)Tepeden tepeye yer değiştirme (μm)
Frekans aralığı10–1000 Hz (geniş bant)Senkron altı'dan 1× RPM'ye
En iyi şekilde algılarDengesizlik, yanlış hizalama, gevşeklik, yatak kusurları, yapısal rezonansMil eğriliği, yağ girdabı/titreşimi, keçe sürtünmesi, rotor kararsızlığı, yatak durumu
Tipik makinelerTümü — fanlar, pompalar, motorlar, kompresörler, genel endüstriyelKaymalı yataklı büyük turbo makineler
Taşınabilir ölçümEvet (Balanset-1A, taşınabilir analizörler)Sadece kalıcı olarak monte edilmiş problar
Standart referansEskiden ISO 10816, şimdi ISO 20816Eskiden ISO 7919, şimdi ISO 20816
✅ İkisinin de Önemi

Bir makine şunlara sahip olabilir: Düşük gövde titreşimi ancak yüksek şaft yer değiştirmesi — Kuvvetler yapıya iletilmiyor (örneğin, çok sert yatak yuvası), ancak mil yatak boşluğu içinde tehlikeli bir şekilde hareket ediyor. Tersine, Normal şaft yer değiştirmesiyle yüksek gövde titreşimi Bu durum, rotor-dinamik bir sorundan ziyade yapısal bir sorunu (gevşek temel, rezonans) düşündürmektedir. ISO 20816-1, eksiksiz bir teşhis için mümkün olan her iki yöntemin de değerlendirilmesini önermektedir.

Enstrümantasyon Gereksinimleri

Standart, dönüştürücü, kablolama, sinyal koşullandırma ve analizörden oluşan tüm ölçüm zincirinin kalibre edilmiş ve gerekli frekans aralığında doğru ölçüm yapabilme özelliğine sahip olması gerektiğini belirtir. Önemli referanslar:

  • İvmeölçer montajı: Başına ISO 5348 — Saplama montajı tercih edilir, rutin izleme için manyetik montaj kabul edilebilir, kalıcı kurulum için yapıştırıcı kullanılabilir.
  • Yakınlık sensörünün kurulumu: API 670'e göre — prob aralığı, hedef yüzey pürüzlülüğü, ortogonal çift yönelimi ve kablo güzergâhı gereksinimleri.
  • Kalibrasyon: Tüm zincirin izlenebilir standartlara göre düzenli kalibrasyonu. Balanset-1A fabrikada kalibre edilmiş olarak gönderilir ve bilinen titreşim kaynaklarına karşı doğrulanabilir.

Değerlendirme Bölgeleri A, B, C, D

Dört bölgeli sistem, ISO titreşim standartlarının en çok bilinen özelliğidir. Titreşim şiddetini sınıflandırmak ve uygun eylemi belirlemek için evrensel, renk kodlu bir çerçeve sağlar.

Bölge Tanımları ve Gerekli Eylemler
AlanRenkMakine DurumuGerekli Eylem
AYEŞİLYeni devreye alınan veya yenilenmiş makinelerin titreşimi. Mükemmel durumda.Normal çalışma. Bunu gelecekteki eğilim analizi için temel değer olarak belirleyin. Bakım sonrası hedef durum.
BSARIUzun süreli ve kısıtlama olmaksızın kullanıma uygundur. Normal alıştırma (rodaj) durumundadır.Çalışmaya devam edin. Eğilimleri izleyin — C Bölgesine doğru hareket araştırma gerektirir. Çoğu operasyonel makine için uygundur.
CTURUNCUUzun süreli sürekli çalışma için yetersiz. Arıza oluşuyor veya durumu kötüleşiyor.Düzeltici eylem planı oluşturun. İzleme sıklığını artırın. Sorunun temel nedenini araştırın. İlk fırsatta bakım planlayın.
DKIRMIZIHasara yol açacak kadar şiddetli. Felaketle sonuçlanabilecek arıza riski.Hemen harekete geçin. Acil durdurmayı düşünün. Çalıştırmaya devam etmeyin; rulmanlarda, contalarda ve yapısal bileşenlerde hasar meydana geliyor.

Bölge Sınır Değerleri — Gövde Titreşimi (ISO 20816-3)

Bunlar, belirtilen sayısal sınırlardır. Rulman yuvalarında geniş bant RMS hızı, 15 kW'ın üzerinde güce ve 120 ile 15.000 RPM arasında hıza sahip endüstriyel makineler için geçerlidir. Bu değerler başlangıçta ISO 10816-3'te belirlenmiş olup, ISO 20816-3:2022'de küçük güncellemelerle korunmuştur.

ISO 20816-3 — Muhafaza Titreşim Bölgesi Sınırları (mm/s RMS)
Bölge SınırıGrup 1
Büyük, rijit
(>300 kW)
Grup 2
Orta boy, sert
(15-300 kW)
Grup 3
Büyük, esnek
(>300 kW)
Grup 4
Orta boy, esnek
(15-300 kW)
A/B2.31.43.52.3
M/C (Uyarı)4.52.87.14.5
CD (Seyahat)7.17.111.211.2
💡 Bu Tablo Nasıl Okunur?

Örnek: Beton zemine cıvatalanmış 55 kW'lık bir motorda 3,2 mm/s RMS ölçümü yaptınız. Bu, Grup 2'dir (orta güç, rijit temel). A/B sınırı = 1,4, B/C = 2,8, C/D = 7,1. 3,2 değeriniz 2,8'i (B/C) aşıyor ancak 7,1'in (C/D) altında kalıyor, bu nedenle makine Bölge C — Düzeltici eylem planlayın. Herhangi bir değeri anında kontrol etmek için yukarıdaki hesap makinesini kullanın.

Bölge Sınır Değerleri — Şaft Yer Değiştirmesi (ISO 20816-2)

Yakınlık sensörlü turbo makinelerde şaft yer değiştirme limitleri hıza bağlıdır. Standart, hız oranının kareköküne dayalı bir formül kullanır.

Şaft Yer Değiştirme Bölgesi Sınırları (Turbo-makine)
Ssınır = k × √(9000 / n)
k = bölge katsayısı (bölge sınırına ve makine tipine göre değişir) | n = şaft hızı (RPM cinsinden)
Sonuç μm tepe-tepe cinsinden | Daha yüksek hız → daha sıkı sınırlar
Yaklaşık Şaft Yer Değiştirme Sınırları — Büyük Buhar/Gaz Türbinleri
Bölge Sınırık Faktörü@ 1500 devir/dakika@ 3000 devir/dakika@ 6000 devir/dakika@ 10.000 dev/dak
A/B50122 μm87 μm61 μm47 μm
M/C (Uyarı)80196 μm139 μm98 μm76 μm
CD (Seyahat)100245 μm173 μm122 μm95 μm

İki Değerlendirme Kriteri

ISO 20816-1, titreşim değerlendirmesinin aşağıdaki hususları dikkate almasını zorunlu kılmaktadır: ikisi birden Kriterleri eş zamanlı olarak değerlendirmek gerekir. Sadece birini kullanmak eksik bir tablo ortaya koyar.

Kriter 1 — Mutlak Büyüklük

Ölçülen titreşim değerini, ISO 20816'nın ilgili bölümündeki sabit bölge sınırlarıyla karşılaştırın. Bu, makinenin benzer makinelerin genel popülasyonuna göre durumunu gösterir.

  • Kullanım amacı: Yeni/onarılan makinelerin kabul testleri, referans değerlendirmesi, trip alarmlarını ayarlama, filo genelinde makinelerin karşılaştırılması.
  • Sınırlama: Sürekli 4,0 mm/s hızda (Grup 1 için Bölge B) çalışan bir makine tamamen sağlıklı olabilir; bu onun normal çalışma seviyesidir. Kriter 1 tek başına bir şeyin değişip değişmediğini göstermez.

Kriter 2 — Başlangıç Değerine Göre Değişim

Mevcut titreşimi, belirlenmiş bir referans (temel) değerle karşılaştırın. Temel değer genellikle devreye alma işleminden sonra, bakım sonrasında veya istikrarlı bir çalışma dönemi boyunca istatistiksel ortalama olarak ölçülür.

  • Kullanım amacı: Trend tabanlı öngörücü bakım, erken arıza tespiti, mutlak seviyeden bağımsız olarak bozulmanın saptanması.
  • Önemli tespit: Önemli bir değiştirmek titreşimde — mutlak değer hâlâ Bölge A veya B'de olsa bile — çoğu zaman en erken ve en güvenilir gösterge gelişmekte olan bir arızanın.
⚠️ Kriter 2'nin Neden Genellikle Daha Önemli Olduğu

Senaryo: Bir pompanın referans titreşim değeri 1,0 mm/s'dir. Üç hafta içinde bu değer 2,5 mm/s'ye yükselir. Kriter 1'e (Grup 2) göre, 2,5 mm/s hâlâ B Bölgesi'ndedir – "kabul edilebilir". Ancak Kriter 2'ye göre, titreşim... 2,5 kat arttı Başlangıç değerinden itibaren, gelişmekte olan bir arızayı (muhtemelen rulman aşınması veya yanlış hizalama) gösteren önemli bir değişiklik söz konusudur. Kriter 2 olmadan, makine C veya D bölgesine kadar daha da bozulana kadar bu alarmı kaçırırdınız.

Kriter 1 ile Kriter 2 Karşılaştırması
ÖzellikKriter 1 — MutlakKriter 2 — Başlangıç Değerine Göre Değişim
ReferansStandarttan sabit bölge sınırlarıMakinenin kendi belirlediği temel seviye
En iyisiKabul testleri, filo karşılaştırması, devre dışı bırakma alarmlarıÖngörücü bakım, erken arıza tespiti, trend analizi
Uyarı tetikleyicisiDeğer, B/C sınırını aşıyor.Değer, temel seviyenin 2,0–2,5 katını aşıyor.
KuvvetNesnel, evrensel ölçütDeğişime duyarlı, makineye özgü
Zayıflık"Normal" temel değerden sapmayı algılamıyor.Belirlenmiş bir temel değer gerektirir; temel değer istikrarlı değilse yanlış alarm verir.
ISO 20816'daA/B/C/D bölgesi sınırları""Önemli değişiklik" eşiği (standart 2,0–2,5 kat önerir)

Makine Grupları (ISO 20816-3)

ISO 20816-3 (ve önceki sürümü ISO 10816-3), makineleri dört gruba sınıflandırır: güç derecelendirmesi ve temel tipi. Bölge sınırları her grup için farklıdır çünkü esnek temeller üzerindeki daha büyük makineler, doğal olarak rijit temeller üzerindeki küçük makinelerden daha yüksek titreşime sahiptir.

Makine Grubu Sınıflandırması
GrupGüçTemelTipik MakinelerA/BM/CCD
Grup 1>300 kWKatıBeton taban üzerinde büyük motorlar, jeneratörler, turbo kompresörler.2.34.57.1
Grup 215-300 kWKatıBeton veya ağır çelik çerçeve üzerine monte edilen standart motorlar, pompalar, fanlar.1.42.87.1
Grup 3>300 kWEsnekÇelik yapılar üzerindeki büyük makineler, açık deniz platformları, üst katlar3.57.111.2
Grup 415-300 kWEsnekEsnek çerçeveli orta boy makineler, kızaklı ekipmanlar2.34.511.2
💡 Temel Tipini Belirleme Yöntemi

Sert temel: Temelin en düşük doğal frekansı, makinenin çalışma hızının oldukça üzerindedir. Pratik olarak: ağır beton blok, betona harçla sabitlenmiş kalın çelik taban plakası. Temel, makinenin titreşimini yükseltmez veya değiştirmez.
Esnek temel: Temel, makinenin çalışma hızına yakın veya altında doğal frekanslara sahiptir. Pratik olarak: yükseltilmiş çelik platform, hafif çerçeve, yaylı kızak, üst kat montajı. Temel, belirli frekanslarda titreşimi artırabilir veya azaltabilir.

Şüpheniz varsa, basit bir test yapın: makinenin yanındaki temel yüzeyinde titreşimi ölçün. Eğer titreşim, yatak yuvasındaki titreşimden önemli ölçüde düşükse, temel muhtemelen rijit yapıdadır. Benzer bir değerdeyse, temel esnek bir bağlantı elemanı gibi davranıyor olabilir.

Alarm ve Devre Kesme Ayar Noktaları

ISO 20816'nın izleme sistemlerinde pratik uygulanması, şunların ayarlanmasını gerektirir Uyarı (alarm) ve Tehlike (durdurma) eşik değerleri. Standart, hem mutlak hem de göreceli eşik değerleri için rehberlik sağlar.

Mutlak Ayar Noktaları (1. Kriterden)

  • Uyarı = B/C bölgesi sınır değeri. Titreşim bu değeri aştığında, izlemeyi artırın, temel nedeni araştırın ve düzeltici eylem planlayın.
  • Kapatma = C/D bölgesi sınır değeri. Titreşim bu değeri aştığında, hasarı önlemek için otomatik kapanma (varsa) veya acil manuel müdahale yapılır.

Göreceli Ayar Noktaları (2. Kriterden)

  • Akraba Uyarısı = Temel değer × çarpan (genellikle 2,0–2,5 kat). Titreşimin temel değere göre iki katına veya daha fazlasına çıkması, gelişmekte olan bir arızayı gösterir.
  • Bu etkili uyarı ayar noktası hangisi ise o olmalı daha düşük mutlak uyarı ile göreceli uyarı arasında. Bu, ihlal edilen ilk kriterin alarmı tetiklemesini sağlar.
✅ Pratik Ayar Noktası Örneği

Makine: 75 kW motor, rijit temel (Grup 2). Devreye alma sonrası temel değer: 1,2 mm/s RMS.
Mutlak alarm (B/C sınırı, Grup 2): 2,8 mm/s
Göreceli uyarı (başlangıç değeri × 2,5): 1,2 × 2,5 = 3,0 mm/s
Etkin uyarı = 2,8 mm/s (iki değerden düşük olanı)
Kapatma (C/D sınırı): 7,1 mm/s

Bu motorun titreşimi 2,9 mm/s'ye çıkarsa, her iki kriter de ihlal edilmiş olur; önlem alınmalıdır.

Kabul Testi ve Operasyonel İzleme

ISO 20816-1, iki değerlendirme bağlamı arasında net bir ayrım yapar:

Kabul Testi

Yeni makinelerin devreye alınmasında veya revizyondan sonra makinelerin teslim alınmasında kullanılır. Gereklilik genellikle titreşimin şu aralıkta olmasıdır A Bölgesi veya B Bölgesi. Bu, kesin bir kabul/ret kriteridir — C Bölgesi'nde teslim edilen yeni bir makine normalde reddedilir.

  • Ölçüm koşulları sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir (sabit hız, tam yük, termal denge).
  • Her ölçüm noktasında birden fazla okuma alın.
  • Sonuçlar resmi bir kabul raporunda belgelenmiştir.

Operasyonel İzleme

Kullanım halindeki makinelerin sürekli durum değerlendirmesi için kullanılır. Odak noktası geçer/kalır (kabul/red) değerlendirmesinden daha kapsamlı bir duruma dayalı değerlendirmeye kayar. trend ve değişim tespiti (Kriter 2). Uyarı ve tetikleme eşik değerleri birincil araçlardır.

  • Taşınabilir rota tabanlı veri toplama (Balanset-1A) veya kalıcı çevrimiçi izleme.
  • Geçerli trend karşılaştırması için tutarlı ölçüm noktaları, koşullar ve prosedürler.
  • Eylem kararları hem mutlak bölgeye hem de trend yönüne göre alınır.

ISO 10816'dan ISO 20816'ya geçiş

Birçok tesis, prosedürlerinde, izleme veritabanlarında ve teknik özelliklerinde hala ISO 10816'ya atıfta bulunuyor. Geçiş süreci hakkında bilmeniz gerekenler şunlardır.

ISO 10816 → ISO 20816 Geçiş Haritası
Eski StandartYeni StandartBölge Değerleri Üzerindeki Etki
ISO 10816-1:1995ISO 20816-1:2016Genel kurallar — değiştirilecek sayısal değer yok.
ISO 10816-2:2009ISO 20816-2:2017Modern turbo makineler için bazı sınırlar yeniden gözden geçirildi.
ISO 10816-3:2009ISO 20816-3:2022Gövde hız limitleri büyük ölçüde değişmeden kaldı; şaft limitleri eklendi.
ISO 10816-4:2009ISO 20816-4:2018Şaft yer değiştirme kriterleriyle güncellendi.
ISO 10816-5:2000ISO 20816-5:2018Hidrolik makineler için revize edilmiştir.
ISO 10816-6:1995ISO 20816-6:2016Pistonlu makineler için küçük güncellemeler
ISO 10816-7:2009ISO 20816-7:2017Güncellenmiş pompa değerlendirme kriterleri
ISO 10816-8:2014ISO 20816-8:2018Pistonlu kompresörler — küçük değişiklikler
ISO 7919-1 ila -520816 serisine dahil edildi.Şaft yer değiştirme kriterleri artık gövde ile aynı belgelerde yer alıyor.
💡 Pratik Geçiş Tavsiyeleri

Mevcut izleme programları için: Sistemleriniz ISO 10816-3 bölge değerleriyle yapılandırılmışsa, ISO 20816-3'te gövde titreşim limitleri esasen değişmeden kalır. Acil bir yeniden yapılandırma gerekmez. Uygun olduğunda dokümantasyondaki referans numaralarını güncelleyin.
Yeni kurulumlar için: Referans standart olarak ISO 20816-3 (2022)'yi belirtin. Uygulanabildiği yerlerde (kaymalı yataklı büyük makineler) şaft yer değiştirme izlemesini eklemeyi düşünün.
Teknik şartnameler ve sözleşmeler için: Yeni satın alma siparişlerinde ve bakım sözleşmelerinde "ISO 10816" referansını "ISO 20816" olarak güncelleyin. İlgili durumlarda hem muhafaza hem de şaft kriterlerini dahil edin.

Balanset-1A ile Pratik Uygulama

Bu Balanset-1A Taşınabilir titreşim analizörü, dahili ölçüm modları sayesinde ISO 20816 kasa titreşim değerlendirmesini doğrudan destekler.

Titreşim Ölçer Modu (F5)

Miktar geniş bant RMS hızı — ISO 20816'nın gövde titreşimi için belirttiği tam parametre. Ekranda şunlar gösterilir:

  • V1s (genel titreşim) — doğrudan bölge sınırlarıyla karşılaştırın
  • V1o (1× RPM bileşeni) — toplam titreşimin ne kadarının dengesizlikten kaynaklandığını gösterir.
  • İki kanal aynı anda — yakın ve uzak rulman tek ölçümde

Spektrum Analizörü (F1 / F8)

FFT frekans spektrumunu görüntüleyerek tanımlamanıza olanak tanır. kaynak yüksek titreşimin (1×'te dengesizlik, 2×'te hizasızlık, karakteristik frekanslarda rulman arızaları). Bkz. Titreşim Analizi Kılavuzu spektrum yorumlaması için.

Dengeleme Modu

Titreşim dengesizlik (baskın 1× RPM tepe noktası) olarak teşhis edilirse, Balanset-1A bunu düzeltmek için hemen saha dengelemesine geçebilir ve titreşimi C veya D bölgesinden A veya B bölgesine düşürebilir. Bkz. Saha Dinamik Dengeleme Kılavuzu İşlemin tamamı için.

İş akışı: Ölçüm (F5) → Bölgeyi teşhis et → Eğer C/D Bölgesi ve 1× baskınsa → Spektrumu analiz et (F1) → Dengele → A/B Bölgesine geri döndüğünü doğrula.

Sıkça Sorulan Sorular

ISO 20816 ile ISO 10816 arasındaki fark nedir?

ISO 20816, makine gövdesi titreşimini (eski adıyla ISO 10816) ve şaft titreşimini (eski adıyla ISO 7919) tek bir standartta birleştirerek ISO 10816'nın yerini almıştır. ISO 20816-3'teki makine gövdesi titreşimi için bölge sınır değerleri, ISO 10816-3'tekilerle oldukça benzerdir. En önemli iyileştirme, her iki ölçüm felsefesinin tek bir belgede birleştirilmesidir.

ISO 10816 hala geçerli mi?

ISO 10816 bölümleri, karşılık gelen ISO 20816 bölümleriyle değiştirildikleri için resmen yürürlükten kaldırılmıştır. Bununla birlikte, titreşim limitleri mevcut izleme sistemlerine ve sözleşmelere yaygın biçimde gömülüdür. Gövde titreşimi için sayısal değerler esasen değişmemiştir; bu nedenle ISO 10816 tabanlı mevcut programlar uygulamada teknik olarak geçerliliğini korur.

Hız mı yoksa yer değiştirme mi ölçmeliyim?

Dıştan ölçülen (taşınabilir cihazlar) rulmanlı genel endüstriyel makineler için: mm/s cinsinden RMS hızı. Kaymalı yataklı ve yakınlık sensörlü büyük turbo makineler için: Milin tepe noktadan tepe noktaya yer değiştirmesi (μm cinsinden). İkisi de mevcutsa, ikisini de değerlendirin; çünkü bunlar birbirini tamamlayıcı bilgiler sağlar.

Makine grubunu nasıl belirlerim?

İki faktör: güç değeri (300 kW'ın üstünde veya altında) ve temel tipi (rijit veya esnek). Beton bir zemine cıvatalanmış 75 kW'lık bir motor = Grup 2. Çelik bir platform üzerindeki 500 kW'lık bir kompresör = Grup 3. Yukarıdaki Makine Grupları bölümüne bakın.

B bölgesindeki bir makinede hâlâ gelişmekte olan bir arıza olabilir mi?

Evet, Kriter 2'nin var olma sebebi tam olarak budur. Bir makinenin başlangıç referans değeri 0,8 mm/s iken 2,2 mm/s'ye yükselirse, Grup 2 için hala B Bölgesi'ndedir (2,8 mm/s'nin altında), ancak başlangıç değerinden 2,75 kat artış, önemli bir gelişmekte olan sorunu gösterir.

Dengeleme işleminden sonra hedeflemem gereken titreşim seviyesi ne olmalı?

Sahada balanslamadan sonra, hedefiniz şu olsun: Bölge A (makine grubunuz için A/B sınırının altında). Grup 2 bir makine için bu, 1.4 mm/s'nin altında olmak demektir. Dengeleme Kılavuzu İşlemi ayrıntılı olarak ele almaktadır.

Geniş bant RMS hızı hangi frekans aralığını kapsar?

ISO 20816-1'e göre standart aralık 10–1000 Hz'dir. Bu, en yaygın arıza belirtilerini kapsar: 1000 RPM'de (~17 Hz) çalışan bir makine için 1× ila ~60× veya 3000 RPM'de (50 Hz) çalışan bir makine için 1× ila ~20×. Düşük hızlı makineler (<120 RPM) 2–1000 Hz'lik genişletilmiş bir aralık kullanır.

Bölge değerlerini kullanmak için ISO 20816-1 belgesini satın almam gerekiyor mu?

ISO 20816-1 standardı, belirli bölge değerlerini içermez; yalnızca metodolojiyi tanımlar. Bölge sınır numaraları ise ISO 20816-3 (Genel endüstriyel makineler için). Tüm prosedürler ve ekler içeren eksiksiz resmi belgeler için, lütfen şu adresten satın alın: ISO Mağazası. Bu kılavuzda yayınlanan bölge değerleri, kamuya açık kaynaklardan alınmıştır ve sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.


İlgili Makaleler


← Sözlük Dizinine Geri Dön