Rechner für die kritische Federdrehzahl (Schwingung) • Tragbarer Auswuchtapparat, Schwingungsanalysator „Balanset“ zum dynamischen Auswuchten von Brechern, Ventilatoren, Mulchern, Schnecken an Mähdreschern, Wellen, Zentrifugen, Turbinen und vielen anderen Rotoren Rechner für die kritische Federdrehzahl (Schwingung) • Tragbarer Auswuchtapparat, Schwingungsanalysator „Balanset“ zum dynamischen Auswuchten von Brechern, Ventilatoren, Mulchern, Schnecken an Mähdreschern, Wellen, Zentrifugen, Turbinen und vielen anderen Rotoren
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Rechner für die kritische Federgeschwindigkeit

Stoßfrequenz und kritische Drehzahlen für Schraubenfedern berechnen

Berechnungsparameter

Basierend auf ISO 13906 und der Federdynamiktheorie












Drehzahl


Ergebnisse der Analyse kritischer Geschwindigkeiten

Erste Eigenfrequenz (Spannungsstoß):
Kritische Drehzahl (U/min):
Wellengeschwindigkeit im Frühling:
Federindex (C = D/d):
Sicherheitsmarge:

Bewertung der Stoßfrequenz:

Sicher: Betrieb < 0,2 × kritische Geschwindigkeit
Vorsicht: Betrieb 0,2–0,5 × kritische Geschwindigkeit
Warnung: Betrieb 0,5-0,8 × kritische Geschwindigkeit
Gefahr: Betrieb > 0,8 × kritische Drehzahl – Neukonstruktion erforderlich

So funktioniert der Rechner

Frühlingsflut-Phänomen

Ein Federstoß tritt auf, wenn die Anregungsfrequenz mit der Eigenfrequenz des Federdrahts übereinstimmt, was zu Resonanzschwingungen entlang der Federlänge führt.

Eigenfrequenzberechnung

Bei Schraubenfedern beträgt die erste Eigenfrequenz:

fs = (1/2n) × √(G/ρ)

wo:

  • fs — Stoßfrequenz (Hz)
  • n — Anzahl der aktiven Spulen
  • G — Schubmodul (Pa)
  • ρ — Materialdichte (kg/m³)

Kritische Geschwindigkeit

Die kritische Drehzahl, bei der es zu einem Spannungsanstieg kommen kann:

Nc = 60 × fs / k

wobei k die harmonische Zahl ist (normalerweise 1 für die Grundschwingung)

Wellengeschwindigkeit

Die Geschwindigkeit der Spannungswellen im Federmaterial:

c = √(G/ρ)

Frühlingsindex

Der Federindex beeinflusst das Auftriebsverhalten:

  • C < 4: Schwierige Herstellung, hohe Belastung
  • C = 4-12: Normalbereich für die meisten Federn
  • C > 12: Neigt zum Verheddern und Verbiegen

Materialeigenschaften

Material Schermodul (GPa) Dichte (kg/m³)
Musikdraht 81.7 7850
Edelstahl 302 69.0 7900
Chrom-Silizium 77.2 7850
Phosphorbronze 41.4 8800

Präventionsmethoden

  • Auslegungseigenfrequenz der Feder > 13× Betriebsfrequenz
  • Verwenden Sie Federn mit variabler Tonhöhe, um die Resonanz zu unterbrechen
  • Dämpfung hinzufügen (verschachtelte Federn, Beschichtungen)
  • Ändern Sie die Federabmessungen oder das Material
  • Verwenden Sie Stoßdämpfer oder Federführungen

Auswirkungen von Überspannungen

  • Vorzeitiger Ermüdungsbruch
  • Spulenkollision und Aufprallschäden
  • Verlust der Tragfähigkeit
  • Übermäßiger Lärm und Vibrationen
  • Unvorhersehbares Federverhalten

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📘 Kritischer Geschwindigkeitsrechner (Federstoß)

Berechnet die Stoßfrequenz und die kritische Drehzahl für Schraubenfedern. Stoß tritt auf, wenn Federwindungen in Resonanz vibrieren, was zu Spannungen und Versagen führt.
Formel: fs = c/(2L), wobei c = Wellengeschwindigkeit, L = Drahtlänge.

💼 Anwendungen

  • Motorventilfeder: Betrieb 6000 U/min = 100 Hz. Federstoßfrequenz: 250 Hz. Sicherheitsverhältnis: 100/250 = 0,4 < 0,5 ✓ Sicher. Ein höherer Federindex oder weniger Windungen erhöhen die Stoßfrequenz.
  • Schwingungsisolator: Gerät 1480 U/min. Federn dürfen nicht ruckeln. Berechnet: 3500 U/min kritisch. Verhältnis: 1480/3500 = 0,42 ✓
  • Kompressor-Druckentlastung: Feder im Ventil, schnelles Zyklieren 60 Hz. Stoß: 180 Hz. Sicher, aber auf Oberwellen bei 2- und 3-facher Betriebsfrequenz prüfen.

Überspannungsschutz:

Designregeln: Die Betriebsfrequenz sollte < 0,5 × Stoßfrequenz. Für kritische Anwendungen: < 0,3 × Stoßfrequenz.

Lösungen bei zu geringer Nähe: Erhöhen Sie den Drahtdurchmesser, verringern Sie den mittleren Durchmesser, reduzieren Sie die Anzahl der aktiven Spulen, verwenden Sie Dämpfungshülsen und verschachtelte Federn.

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