Besplatni inženjerski alat
Kalkulator debljine podložne pločice
Izračunajte potrebnu debljinu podložne pločice na svakom podnožju motora za korekciju vertikalnog poravnanja osovine. Koristi jednostavnu geometriju na temelju razmaka spojke i udaljenosti podnožja.
Rezultati podložaka
Izračun geometrije podložne pločice
Podloška na svakoj nožici ispravlja i pomak i kutno neusklađenost:
Podložakstražnji = Pomak + (Kut × Dstražnji / Dspojka)
Gdje je pomak vertikalni pomak na spojnici, a kut je razlika razmaka podijeljena s promjerom spojnice, projicirana na svaku udaljenost od stope.
Standardne veličine podložnih pločica
| Debljina (mm) | Debljina (mil/tisuća) | Materijal | Kod boje |
|---|---|---|---|
| 0.05 | 2 | Nehrđajući čelik | Zlatna/Žuta |
| 0.10 | 4 | Nehrđajući čelik | Narančasta |
| 0.125 | 5 | Nehrđajući čelik | Ljubičasta |
| 0.25 | 10 | Nehrđajući čelik | Crvena |
| 0.50 | 20 | Nehrđajući čelik | Zelena |
| 0.75 | 30 | Nehrđajući čelik | Plava |
| 1.00 | 40 | Nehrđajući čelik | Srebro |
| 2.00 | 80 | Nehrđajući čelik | Smeđa |
| 3.00 | 120 | Meki čelik | — |
⚠️ Najbolja praksa: Ne koristite više od 3-5 podložaka ispod bilo koje stopice. Previše podložaka stvara "spužvastu" podlogu što dovodi do meke stopice. Ako ukupna debljina podložaka prelazi 3 mm, razmislite o strojnoj obradi podloge ili korištenju jedne precizno brušene podložke.
Tolerancije poravnanja prema brzini
| RPM | Maks. pomak (mm) | Maks. kutnost (mm/100 mm) |
|---|---|---|
| 600 | 0.10 | 0.10 |
| 900 | 0.07 | 0.07 |
| 1200 | 0.05 | 0.05 |
| 1500 | 0.05 | 0.05 |
| 1800 | 0.04 | 0.04 |
| 3000 | 0.03 | 0.03 |
| 3600 | 0.025 | 0.025 |
Najbolje prakse za podmetanje
- Uvijek koristite prethodno izrezane podložne pločice od nehrđajućeg čelika - nikada ih nemojte sami rezati od lima
- Prije postavljanja podloški uklonite svu postojeću boju, hrđu ili neravnine s podnožja i baze
- Prije početka poravnanja provjerite ima li mekanih stopala (zategnite jedan vijak, na ostalima izmjerite razmak)
- Koristite minimalni mogući broj podložnih pločica — kombinirajte ih tako da upotrijebite maksimalno 2-3 podložne pločice
- Podloške moraju biti čiste, ravne i odgovarajuće veličine za vijak i nožicu
- Nakon podmetanja podložaka, zategnite vijke u križnom uzorku do nazivnog momenta
- Ponovno provjerite poravnanje nakon konačnog zatezanja - podložne pločice se mogu pomaknuti tijekom zatezanja
- Dokumentirajte sve promjene podložnih pločica u izvješću o poravnanju
Kompenzacija termalnog rasta
Za strojeve koji se zagrijavaju, uzmite u obzir toplinski rast. Motor će možda trebati postaviti na NISKOJ temperaturi na sobnoj temperaturi kako bi toplinsko širenje dovelo u poravnanje na radnoj temperaturi:
Δh = α × L × ΔT, gdje je α koeficijent toplinskog širenja (~12 μm/m/°C za čelik), L je udaljenost od baze do središnje linije, a ΔT je porast temperature iznad sobne temperature.
Profesionalni alati za poravnanje osovina i instrumenti za analizu vibracija.