Signierte Geradenkorrektur · dokumentierte Ausrichtungslösung

Dokumentiertes Arbeitsblatt zur vertikalen Fußbewegungsgeometrie

Projizieren Sie eine kontrollierte signierte vertikale Korrektur auf eine Referenzebene und eine kontrollierte Korrektursteigung auf zwei signierte Fußebenenkoordinaten, während die Mess- und Installationsdokumentation erhalten bleibt.

+ hinzufügen / heben− entfernen / senkenKein automatischer Zwischenringstapel

Nur Geometrie — keine vollständige Ausrichtungsanweisung. Geben Sie die erforderlichen Korrekturen ein, die bereits durch eine validierte Ausrichtungsmethode ermittelt wurden, nicht rohe Dial-/Laser-Messwerte. Das Arbeitsblatt berechnet keine Kopplungstoleranzen, wählt keine Standardzwischenringe, korrigiert keinen weichen Fuß, modelliert kein thermisches Wachstum oder autorisiert das Verschieben einer Maschine. Isolieren Sie die Ausrüstung und befolgen Sie das kontrollierte Arbeitsverfahren.

Signierte Korrekturlinie und Fußkoordinaten

Erforderliche vertikale Bewegung an der Referenzebene x = 0

Signiert: positiv = heben/hinzufügen; negativ = senken/entfernen.

Erforderliche Korrektursteigung

Signierte Steigung entlang +x. 1 mm/m = 1 mil/in = 0.001.

Signierte x-Koordinate der vorderen Fußebene

Signierte x-Koordinate der hinteren FußebeneVerwendet die gleiche Koordinateneinheit und -ursprung wie der vordere Fuß. Die beiden Koordinaten müssen sich unterscheiden.

Projekt / Maschinenanlage

Identifikatoren für bewegliche und stationäre Maschinen

Referenzebene x = 0 / Koordinatenrichtung

Ausrichtungsmethode / Messkonfiguration

Messgerät / Firmware / Kalibrier-ID

Quellmesswerte / Lösungsbericht-ID

Kopplungsziele / Vorzeichenkonvention

Abstandsmessung / Fußebenen-Dokumentation

Weicher Fuß / Rundlauffehler / Rohrspannung / Basischecks

Offline-zu-Betrieb / thermische Zielbasis

Fixierungsbolzen / Drehmoment / Montagefolge

Verfügbare installierte Zwischenringe / Stoßringe und Stapelgrenzen

Kontrollierte Toleranz / Akzeptanzquelle

Vorbereitet / überprüft von

Dokumentationsdatum

Anmerkungen und Ausnahmen Optional: Kopplungszustand, Klammerabsackung, Spiel, Wiederholbarkeit, Rohrverbindung, fußspezifische Korrekturen

Die eingegebenen Referenzebenenbewegung und Steigung sind erforderliche Maschinenkorrekturen aus einer validierten Ausrichtungslösung — nicht rohe Flächenspannungen, Abstände oder unverarbeitete Sensormesswerte. Eine positive vertikale Bewegung bedeutet, die bewegliche Maschine physisch an dieser Ebene zu heben; negativ bedeutet, sie zu senken, unter Berücksichtigung der verfügbaren installierten Zwischenringe/Stoßringe. Beide signierten Fußkoordinaten verwenden die dokumentierte x = 0-Ebene und +x-Richtung, und alle Ziele, thermischen Bewegungen und Messkorrekturen sind bereits entsprechend einbezogen. Weicher Fuß und andere vor der Ausrichtung bestehende Bedingungen werden korrigiert, die Ausrüstung wird sicher isoliert, und die endgültige Ausrichtung wird nach dem Spannen im Rahmen des kontrollierten Verfahrens neu gemessen.

Ideale Geradenbewegungen

Signierte Bewegung der vorderen Fußebene

—

Signierte Bewegung der hinteren Fußebene

—

Hinterer minus vorderer Differenz

—

Normalisierte Referenzkorrektur

—

Normalisierte Steigung

—

Normalisierte vordere / hintere Koordinaten

—

Gleichung, Einheiten und Vorzeichen

Sei die erforderliche signierte vertikale Korrekturlinie y(x), mit Referenzbewegung c bei x = 0 und signierter Steigung q pro 1000 Längeneinheiten:

y(x) = c + (q / 1000) x
vordere Bewegung = c + (q / 1000) x_F
hintere Bewegung = c + (q / 1000) x_R

Dies ist eine affine Geradenprojektion, keine Wellenausrichtungstoleranz oder eine ISO/ANSI-Formelanspruch. Da sowohl 1 mm/m als auch 1 mil/in 0.001 als dimensionslose Steigung entsprechen, sind ihre numerischen Werte identisch. Genauere Umrechnungen sind 1 in = 25.4 mm und 1 mil = 0.0254 mm.

Das Vorzeichen des Ergebnisses wird niemals ignoriert: positiv bedeutet hinzufügen/erhöhen; negativ bedeutet entfernen/senken; null bedeutet keine ideale vertikale Bewegung in dieser Ebene. Die tatsächliche fußspezifische Schieblech/Ausgleichskegel-Aktion kann durch vorhandene Stapel, weichen Fuß und die genehmigte Arbeitsmethode eingeschränkt sein.

Modellgrenze und entfernte unsichere Logik

Kein widersprüchlicher Vorzeichen-Selektor. Die frühere Seite kennzeichnete eine positive Kopplungsverschiebung als „Motor hoch“, fragte aber getrennt nach Hinzufügen/Entfernen und ignorierte diesen Selektor, verwendete absolute Werte und druckte die ausgewählte Aktion. Eine erforderliche senkende Bewegung konnte daher als „Hinzufügen“ angezeigt werden.
Kein direkter Roh-Fugenabstand-Shortcut. Die frühere Winkel/D_Kupplung Umrechnung ging stillschweigend von einer spezifischen Messgeometrie, einer Kleinwinkelnaherung, einer Vorzeichenkonvention und einer Referenzebene aus. Geben Sie die von der kontrollierten Ausrichtungslösung bereits erzeugte signierte Korrektursteigung ein.
Keine automatische Schieblech-Kombination. Eine gierige Liste von Nenngrößen ist kein verifizierter Bestand, kann nicht für vorhandene Stapel oder Kompression/Zustand berücksichtigt werden und könnte einen unberichteten Rest lassen. Dieses Arbeitsblatt berichtet nur ideale signierte Bewegungen.
Keine universelle Schieblech-Größe/Farbtabelle oder Stapelregel. Verfügbare Dicken, Materialien, Farbcodes, Mindest-/Maximalstapel und Ausgleichskegel-Praxis sind hersteller-/standortkontrolliert. Exakte Werte sind NEEDS_LICENSED_SOURCE.
Keine unbewiesene Geschwindigkeitstoleranz-Tabelle. Ausrichtungstoleranzen hängen von der Kopplungs-/Maschinenkonfiguration, den Betriebszielen und der anwendbaren kontrollierten Methode ab. Die frühere generische UMD-Tabelle und FAQ-Werte wurden entfernt.
Keine einheitliche Wärmeausdehnungsschätzung. Die Bewegung von Stand zu Betrieb kann beide Maschinen, Stützen, Leitungen und gemessene/ingenieurtechnisch berechnete Ziele betreffen. Eine einzelne Stahl-αLΔT-Schätzung legt das erforderliche Kopplungsziel nicht fest.
Vor-Ausrichtungsbedingungen sind wichtig. Weicher Fuß, Rundlauffehler, Rohrspannung, Lagerspiel, Basiszustand und Haltemittel-Antwort können eine mathematisch korrekte Bewegung ungültig machen.
Nach der Korrektur neu vermessen. Berechnete ideale Bewegungen beweisen nicht die erreichte Ausrichtung. Zuziehen und Maschinenantwort können das Ergebnis ändern.

Quellenverfolgbarkeit

Behauptung	Einstufung	Beweis
Die Ausrichtungsmethodologie umfasst Messung, Analyse, Korrektur, Dokumentation und Montagebedingungen für ihre angegebene Konfiguration	Aktueller Standardumfang/Status; exakte Formeln/Toleranzen lizenziert	ASA/ANSI S2.75-2017/Teil 1 (R2025); offizielle ASA-Katalogliste nennt das 2017-Dokument, das 2025 bestätigt wurde
Der Umfang von Teil 1 sind flexibel gekoppelte Wellen in unabhängigen horizontal montierten Maschinengehäusen; starre Kopplungen und andere Konfigurationen erfordern eine andere Behandlung	Offizielle öffentliche Zusammenfassung/Umfang	Derselbe ASA/ANSI-Standard; genaue Anwendbarkeit muss in der kontrollierten Ausgabe überprüft werden
Weicher Fuß sollte vor der Ausrichtung korrigiert werden; relevante Vor-Ausrichtungsprüfungen umfassen Rundlauffehler, Rohrspannung, Wärmebewegung und Lagerspielprüfungen	Offizielle Anwendungshinweise des Herstellers	Acoem AT-010 Vor-Ausrichtungsleitfaden
1 in = 25,4 mm genau; daher 1 Mil = 0,0254 mm	Genauere SI-Umrechnung	NIST SP 811, Anhang B.8
y = c + sx und dimensionsbezogene Projektion	Allgemeine analytische Geometrie; keine Standardformel	Direkte Herleitung wie oben gezeigt

Zugriff: 15. Juli 2026. Öffentliche Quellen legen den Umfang/Status und die Vor-Ausrichtungsfaktoren fest, nicht eine Projekt-Toleranz, Rohmessung-Reduktion, Schieblech-Katalog, Stapelgrenze oder Genehmigung zur Verschiebung von Geräten. Arbeitsblatt-URL: https://vibromera.eu/calculators/shim-thickness-calculator/

arithmetisches Referenzbeispiel

Für c = +0,15 mm, q = +0,5 mm/m, x_F = +200 mm und x_R = +450 mm: vorderer = +0,25 mm; hinterer = +0,375 mm; hinterer − vorderer = +0,125 mm. Dies verifiziert nur die signierte Projektion und ist keine Ausrichtungstoleranz oder Schieblech-Stapel-Empfehlung.

Fragen

Kann ich einen Kopplungsflachheitsunterschied als Steigung eingeben?

Nicht direkt, es sei denn, Ihre kontrollierte Messmethode konvertiert diese Messung explizit in die gleiche signierte Korrektursteigung und Referenzkonvention. Geometrie, Durchmesser, Schlaffheit, Vorzeichen und Messmethode können die Reduktion ändern.

Bedeutet +0,25 mm immer, dass ein 0,25 mm Schieblech hinzugefügt wird?

Es bedeutet, dass die ideale Fußebene-Erhöhung +0,25 mm beträgt. Die genehmigte physische Aktion hängt von installierten Schieblechen/Ausgleichskegeln, Fußzustand, angularem weichen Fuß und der Arbeitsmethode ab; eine erneute Messung ist obligatorisch.

Wo sind die Ausrichtungstoleranzen?

Es gibt keine universelle Tabelle. Verwenden Sie die genaue kontrollierte OEM/Projektanforderung oder den anwendbaren ASA/ANSI S2.75-Teil und -Ausgabe für die tatsächliche Maschinen-/Kopplungskonfiguration. Exakte Kriterien bleiben NEEDS_LICENSED_SOURCE.

Warum sind Wärmeausdehnungsrechnungen nicht enthalten?

Erforderliche Stand-Zu-Betrieb-Ziele hängen von der relativen Bewegung des gesamten Maschinenzuges und der Stützen ab, nicht von einer einzigen generischen Stahlausdehnungsschätzung. Geben Sie Ziele ein, die bereits durch die kontrollierte Ingenieurtechnik oder die gemessene OLTR-Methode festgelegt wurden.