Ücretsiz Mühendislik Aracı
Pul Kalınlığı Hesaplayıcı
Mil hizalamasındaki düşey düzeltme için her motor ayağında gereken şim kalınlığını hesaplayın. Kaplin boşluğu ve ayak mesafelerine dayanan basit geometri kullanır.
Şim Sonuçları
Şim Hesaplama Geometrisi
Her ayaktaki şim, hem ofseti hem de açısal hizasızlığı düzeltir:
Şimarka = Ofset + (Açı × D)arka / Dbağlantı)
Burada ofset, kaplindeki dikey yer değiştirmeyi, açı ise kaplin çapına bölünmüş boşluk farkını ve her bir ayak mesafesine yansıtılmış halini ifade eder.
Standart Şim Kalınlıkları
| Kalınlık (mm) | Kalınlık (mil/bin) | Malzeme | Renk Kodu |
|---|---|---|---|
| 0.05 | 2 | Paslanmaz çelik | Altın/Sarı |
| 0.10 | 4 | Paslanmaz çelik | Turuncu |
| 0.125 | 5 | Paslanmaz çelik | Mor |
| 0.25 | 10 | Paslanmaz çelik | Kırmızı |
| 0.50 | 20 | Paslanmaz çelik | Yeşil |
| 0.75 | 30 | Paslanmaz çelik | Mavi |
| 1.00 | 40 | Paslanmaz çelik | Gümüş |
| 2.00 | 80 | Paslanmaz çelik | Kahverengi |
| 3.00 | 120 | Yumuşak çelik | — |
⚠️ En İyi Uygulama: Herhangi bir ayağın altına 3–5'ten fazla şim kullanmayın. Çok sayıda şim, yumuşak ayağa yol açan “süngerimsi” bir taban oluşturur. Toplam şim kalınlığı 3 mm'yi aşarsa tabanı işlemeyi veya tek bir hassas taşlanmış şim kullanmayı düşünün.
Hıza Göre Hizalama Toleransları
| RPM | Maksimum Ofset (mm) | Maksimum Açısal Sapma (mm/100mm) |
|---|---|---|
| 600 | 0.10 | 0.10 |
| 900 | 0.07 | 0.07 |
| 1200 | 0.05 | 0.05 |
| 1500 | 0.05 | 0.05 |
| 1800 | 0.04 | 0.04 |
| 3000 | 0.03 | 0.03 |
| 3600 | 0.025 | 0.025 |
Şimleme İşleminde En İyi Uygulamalar
- Her zaman önceden kesilmiş paslanmaz çelik şimler kullanın; asla sac levhadan kendiniz şim kesmeyin.
- Ayağı ve tabanı düzeltmeden önce mevcut boyayı, pası veya çapakları temizleyin.
- Hizalama işlemine başlamadan önce gevşek ayak olup olmadığını kontrol edin (bir cıvatayı sıkın, diğerlerindeki boşluğu ölçün).
- Mümkün olan en az sayıda pul kullanın — en fazla 2-3 pulu birleştirerek kullanın.
- Pul parçaları temiz, düz ve cıvata ile ayak için doğru boyutta olmalıdır.
- Ara parçaları yerleştirdikten sonra, cıvataları çapraz bir şekilde, belirtilen tork değerine kadar sıkın.
- Son sıkıştırmadan sonra hizalamayı tekrar kontrol edin — torklama sırasında pullar kayabilir.
- Hizalama raporunda tüm şim değişikliklerini belgeleyin.
Termal Büyüme Telafisi
Sıcak çalışan makinelerde termal büyümeyi hesaba katın. Termal genleşmenin motoru çalışma sıcaklığında hizaya getirmesi için motorun ortam sıcaklığında LOW olarak ayarlanması gerekebilir:
Δh = α × L × ΔT, burada α termal genleşme katsayısıdır (~çelik için 12 μm/m/°C), L tabandan merkez çizgisine olan mesafedir ve ΔT ortam sıcaklığının üzerindeki sıcaklık artışıdır.
Profesyonel şaft hizalama aletleri ve titreşim analiz cihazları.
