Bezplatný inžiniersky nástroj
Kalkulačka hrúbky podložky
Vypočítajte požadovanú hrúbku podložky na každej pätke motora pre korekciu vertikálneho zarovnania hriadeľa. Používa jednoduchú geometriu založenú na medzere spojky a vzdialenostiach pätiek.
Výsledky podložky
Výpočet geometrie podložky
Podložka na každej nohe koriguje odsadenie aj uhlové vychýlenie:
Podložkazadná = Odsadenie + (Uhol × Dzadná / Dspojka)
Kde offset je vertikálne posunutie v spojke a uhol je rozdiel medzery delený priemerom spojky, premietaný na vzdialenosť ku každej nohe.
Štandardné veľkosti podložiek
| Hrúbka (mm) | Hrúbka (mil/tisíc) | Materiál | Farebný kód |
|---|---|---|---|
| 0.05 | 2 | Nerezová oceľ | Zlatá/žltá |
| 0.10 | 4 | Nerezová oceľ | Oranžová |
| 0.125 | 5 | Nerezová oceľ | Fialová |
| 0.25 | 10 | Nerezová oceľ | Červená |
| 0.50 | 20 | Nerezová oceľ | Zelená |
| 0.75 | 30 | Nerezová oceľ | Modrá |
| 1.00 | 40 | Nerezová oceľ | Strieborná |
| 2.00 | 80 | Nerezová oceľ | Hnedá |
| 3.00 | 120 | Mäkká oceľ | — |
⚠️ Osvedčený postup: Pod jednu pätku nepoužívajte viac ako 3 – 5 podložiek. Príliš veľa podložiek vytvára „hubovitý“ podklad, čo vedie k mäkkému podkladu. Ak celková hrúbka podložky presahuje 3 mm, zvážte obrábanie podkladu alebo použitie jednej presne brúsenej podložky.
Tolerancie zarovnania podľa rýchlosti
| RPM | Maximálne odsadenie (mm) | Maximálna uhlovosť (mm/100 mm) |
|---|---|---|
| 600 | 0.10 | 0.10 |
| 900 | 0.07 | 0.07 |
| 1200 | 0.05 | 0.05 |
| 1500 | 0.05 | 0.05 |
| 1800 | 0.04 | 0.04 |
| 3000 | 0.03 | 0.03 |
| 3600 | 0.025 | 0.025 |
Najlepšie postupy pri podkladovaní
- Vždy používajte vopred narezané podložky z nehrdzavejúcej ocele – nikdy si ich nerežte sami z plechu
- Pred podložením odstráňte z nohy a základne všetok existujúci náter, hrdzu alebo otrepy.
- Pred začatím zarovnávania skontrolujte, či nie je mäkká pätka (utiahnite jednu skrutku, pri ostatných zmerajte medzeru).
- Použite čo najmenší počet podložiek – kombinujte ich tak, aby ste použili maximálne 2 – 3 podložky.
- Podložky musia byť čisté, ploché a správnej veľkosti pre skrutku a pätku.
- Po podložení podložkami utiahnite skrutky krížovo na menovitý krútiaci moment.
- Po konečnom utiahnutí znova skontrolujte zarovnanie – podložky sa môžu počas uťahovania posunúť.
- Všetky zmeny podložiek zdokumentujte v správe o zarovnaní.
Kompenzácia tepelného rastu
Pri strojoch s horúcou prevádzkou zohľadnite tepelnú rozťažnosť. Pri okolitej teplote môže byť potrebné nastaviť motor NIŽŠIE, aby ho tepelná rozťažnosť pri prevádzkovej teplote priviedla do správneho zarovnania:
Δh = α × L × ΔT, kde α je koeficient tepelnej rozťažnosti (~12 μm/m/°C pre oceľ), L je vzdialenosť od základne k stredovej čiare a ΔT je nárast teploty nad okolitú teplotu.
Postupy opísané na tejto stránke vyvinul a v teréne otestoval tím Vibromera pomocou zariadenia Balanset-1A, prenosného dvojkanálového vyvažovacieho prístroja a analyzátora vibrácií na vyvažovanie rotorov priamo na mieste.
Profesionálne nástroje na zarovnávanie hriadeľov a prístroje na analýzu vibrácií.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko je inžinier vibračnej analýzy a zakladateľ a generálny riaditeľ spoločnosti Vibromera. Viac než 15 rokov vyvažuje rotačné stroje priamo v prevádzke, a nie na skúšobnom stave: mulčovače, priemyselné ventilátory, drviče, odstredivky, hriadele a vretená. Práve z tejto práce vznikli prístroje Balanset — boli navrhnuté ako nástroj, ktorý si odborník môže vziať k stroju a použiť sám, priamo na mieste, nie ako laboratórne vybavenie. Vibromera bola založená v roku 2017 a od roku 2023 sídli v portugalskom Porte. Tu prebieha vývoj, montáž aj podpora radu Balanset. Vlajkovým prístrojom je Balanset-1A, prenosný analyzátor na vyvažovanie v jednej a v dvoch rovinách a na vibračnú diagnostiku. Nikolai sa osobne podieľa na zákazníckej podpore, na riešení náročných prípadov vyvažovania aj na vývoji softvéru. Pracuje so zákazníkmi po celom svete, v akomkoľvek jazyku.
