Alat Teknik Gratis
Kalkulator Toleransi Umum — ISO 2768-1
Cari nilai toleransi umum per ISO 2768-1 berdasarkan kelas toleransi dan dimensi nominal. Toleransi linier dan sudut dengan tabel referensi lengkap.
Hasil
Tabel 1 — Dimensi Linier (Penyimpangan yang Diizinkan dalam mm)
| Rentang (mm) | f (Baik) | m (Sedang) | c (Kasar) | v (Sangat Kasar) |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 – 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| 3–6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 6 - 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1 |
| 30 - 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 120 - 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 400 – 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2 | ±4 |
| 1000 – 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3 | ±6 |
| 2000 – 4000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
Tabel 2 — Dimensi Sudut (Penyimpangan yang Diperbolehkan)
| Sisi Terpendek (mm) | f (Baik) | m (Sedang) | c (Kasar) | v (Sangat Kasar) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10 - 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 - 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120 - 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ℹ️ Catatan: ISO 2768-1 berlaku untuk semua dimensi pada gambar yang tidak memiliki toleransi individual yang ditentukan. Huruf kelas toleransi ditempatkan di blok judul, misalnya “ISO 2768-m”.
Apa Itu Toleransi Umum?
Toleransi umum menurut ISO 2768-1 mendefinisikan penyimpangan yang diperbolehkan untuk dimensi linier dan sudut yang tidak memiliki indikasi toleransi individual pada gambar. Toleransi ini mewakili akurasi bengkel normal yang dapat dicapai dengan proses permesinan standar.
Dimensi sebenarnya harus berada dalam rentang berikut:
Pemilihan Kelas Toleransi
- f (Baik) — Pemesinan presisi, pemasangan rapat. Membutuhkan kontrol proses yang cermat.
- m (Sedang) — Paling umum digunakan. Pemesinan standar (pembubutan, penggilingan, pengeboran).
- c (Kasar) — Pemesinan kasar, struktur las, bagian yang tidak kritis.
- v (Sangat Kasar) — Coran, bagian yang dipotong dengan api, tempa.
Notasi Gambar
Hanya untuk toleransi linier: ISO 2768-m
Dikombinasikan dengan toleransi geometris (ISO 2768-2): ISO 2768-mK
Artinya: kelas toleransi linier “m” + kelas toleransi geometris “K”.
⚠️ Penting: Toleransi umum tidak berlaku untuk dimensi dengan toleransi individual, dimensi referensi (dalam tanda kurung), atau dimensi yang diatur oleh standar lain.
ISO 2768 is an international standard that defines general tolerances for linear and angular dimensions on engineering drawings. Part 1 (ISO 2768-1) covers linear and angular tolerances, while Part 2 (ISO 2768-2) covers geometrical tolerances.
General tolerances apply to all dimensions on a drawing that do not have individual tolerances indicated. This simplifies drawings and reduces the number of tolerance notations needed.
General tolerances are appropriate when:
- Features are produced by standard machining (turning, milling, drilling)
- Normal workshop accuracy is sufficient for function
- Parts do not require tight fits or precision alignment
Do not rely on general tolerances for critical fits, mating surfaces, seal grooves, or bearing seats — these require individual tolerances.
The four tolerance classes represent increasing levels of permissible deviation:
- f (Fine) — Tightest tolerances. Precision machining with careful process control.
- m (Medium) — Most commonly used. Standard machining accuracy.
- c (Coarse) — Rough machining, welded assemblies, non-critical parts.
- v (Very Coarse) — Castings, forgings, flame-cut parts.
When in doubt, class m is the default for general machined parts.
Angular tolerances per ISO 2768-1 Table 2 depend on the shorter side of the angle being toleranced. As the shorter side length increases, the angular tolerance decreases (tighter).
For example, for class m: a 5 mm side gets ±1°, while a 200 mm side gets ±0°10′. The tolerance is given in degrees and minutes of arc.
Place the standard designation in the title block of the drawing:
- ISO 2768-m — Linear tolerances only, class m
- ISO 2768-mK — Linear class m + geometrical class K (ISO 2768-2)
- ISO 2768-fH — Linear class f + geometrical class H
No additional notation is needed on individual dimensions — the general tolerance automatically applies to all untoleranced dimensions.
Prosedur yang dijelaskan pada halaman ini dikembangkan dan diuji langsung di lapangan oleh tim Vibromera menggunakan Balanset-1A, sebuah balancer dua saluran portabel dan penganalisis getaran untuk penyeimbangan rotor di lokasi.
Instrumen dan perangkat lunak penyeimbangan lapangan profesional. Digunakan di lebih dari 50 negara.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko adalah insinyur analisis getaran sekaligus pendiri dan CEO Vibromera. Selama lebih dari 15 tahun ia telah menyeimbangkan peralatan berputar langsung di lapangan, bukan di bangku uji: mulcher, kipas industri, penghancur, sentrifus, poros, dan spindel. Dari pekerjaan itulah lahir alat-alat Balanset — dirancang sebagai alat yang dapat dibawa oleh seorang spesialis ke mesin dan digunakan sendiri, di lokasi, bukan sebagai peralatan laboratorium. Vibromera didirikan pada tahun 2017 dan sejak 2023 berbasis di Porto, Portugal. Pengembangan, perakitan, dan dukungan untuk lini Balanset semuanya dilakukan di sini. Instrumen andalannya adalah Balanset-1A, penganalisis portabel untuk penyeimbangan satu dan dua bidang serta diagnostik getaran. Nikolai terlibat langsung dalam dukungan pelanggan, penanganan kasus penyeimbangan yang rumit, dan pengembangan perangkat lunak. Ia bekerja dengan pelanggan di seluruh dunia, dalam bahasa apa pun.
