Безплатен инженерен инструмент
Калкулатор за общи допустими отклонения — ISO 2768-1
Търсете общи стойности на толеранси съгласно ISO 2768-1 по клас на толеранс и номинален размер. Линейни и ъглови допуски с пълни справочни таблици.
Резултати
Таблица 1 — Линейни размери (допустими отклонения в mm)
| Обхват (мм) | f (Фино) | м (Среден) | c (Грубо) | v (Много грубо) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| 3 - 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6 - 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30 - 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120 - 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400 - 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| 1000 - 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| 2000 - 4000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
Таблица 2 — Ъглови размери (допустими отклонения)
| По-къса страна (мм) | f (Фино) | м (Среден) | c (Грубо) | v (Много грубо) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10 - 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 - 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120 - 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ℹ️ Забележка: ISO 2768-1 се прилага за всички размери на чертежа, за които не са посочени индивидуални допустими отклонения. Буквата на класа на допустимост се поставя в заглавния блок, например “ISO 2768-m”.
Какво представляват общите допустими отклонения?
Общите допустими отклонения съгласно ISO 2768-1 определят допустимите отклонения за линейни и ъглови размери, които не носят индивидуални обозначения за допустими отклонения на чертежа. Те представляват нормална цехова точност, постижима със стандартни процеси на обработка.
Действителният размер трябва да попада в диапазона:
Избор на клас на толерантност
- f (Фино) — Прецизна обработка, плътно прилягане. Изисква внимателен контрол на процеса.
- м (Среден) — Най-често използвана. Стандартна обработка (струговане, фрезоване, пробиване).
- c (Грубо) — Груба обработка, заварени конструкции, некритични части.
- v (Много грубо) — Отливки, пламъчно рязани части, изковки.
Нотация на чертежа
Само за линейни допуски: ISO 2768-m
В комбинация с геометрични допуски (ISO 2768-2): ISO 2768-mK
Това означава: линеен клас на толеранс “m” + геометричен клас на толеранс “K”.
⚠️ Важно: Общите допустими отклонения не се прилагат за размери с индивидуални допустими отклонения, референтни размери (в скоби) или размери, регулирани от други стандарти.
ISO 2768 is an international standard that defines general tolerances for linear and angular dimensions on engineering drawings. Part 1 (ISO 2768-1) covers linear and angular tolerances, while Part 2 (ISO 2768-2) covers geometrical tolerances.
General tolerances apply to all dimensions on a drawing that do not have individual tolerances indicated. This simplifies drawings and reduces the number of tolerance notations needed.
General tolerances are appropriate when:
- Features are produced by standard machining (turning, milling, drilling)
- Normal workshop accuracy is sufficient for function
- Parts do not require tight fits or precision alignment
Do not rely on general tolerances for critical fits, mating surfaces, seal grooves, or bearing seats — these require individual tolerances.
The four tolerance classes represent increasing levels of permissible deviation:
- f (Fine) — Tightest tolerances. Precision machining with careful process control.
- m (Medium) — Most commonly used. Standard machining accuracy.
- c (Coarse) — Rough machining, welded assemblies, non-critical parts.
- v (Very Coarse) — Castings, forgings, flame-cut parts.
When in doubt, class m is the default for general machined parts.
Angular tolerances per ISO 2768-1 Table 2 depend on the shorter side of the angle being toleranced. As the shorter side length increases, the angular tolerance decreases (tighter).
For example, for class m: a 5 mm side gets ±1°, while a 200 mm side gets ±0°10′. The tolerance is given in degrees and minutes of arc.
Place the standard designation in the title block of the drawing:
- ISO 2768-m — Linear tolerances only, class m
- ISO 2768-mK — Linear class m + geometrical class K (ISO 2768-2)
- ISO 2768-fH — Linear class f + geometrical class H
No additional notation is needed on individual dimensions — the general tolerance automatically applies to all untoleranced dimensions.
Процедурите, описани на тази страница, са разработени и тествани на терен от екипа на Vibromera с помощта на Balanset-1A, преносим двуканален балансьор и анализатор на вибрации за балансиране на ротори на място.
Професионални инструменти и софтуер за балансиране на място. Използват се в над 50 държави.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko е инженер по вибрационен анализ, основател и изпълнителен директор на Vibromera. Повече от 15 години той балансира въртящо се оборудване на място, а не на изпитвателен стенд: мулчери, промишлени вентилатори, трошачки, центрофуги, валове и шпиндели. Именно от тази работа се родиха уредите Balanset — те са замислени като инструмент, който специалистът може да занесе до машината и да използва сам, на място, а не като лабораторно оборудване. Vibromera е основана през 2017 г. и от 2023 г. е базирана в Порто, Португалия. Тук се извършват разработката, сглобяването и поддръжката на серията Balanset. Водещият уред е Balanset-1A — портативен анализатор за едноравнинно и двуравнинно балансиране и за вибрационна диагностика. Nikolai лично участва в поддръжката на клиентите, в решаването на трудни случаи на балансиране и в разработката на софтуера. Работи с клиенти по целия свят, на всякакъв език.
