Інструмент вільного інжинірингу
Калькулятор загальних допусків — ISO 2768-1
Знайдіть загальні значення допусків згідно з ISO 2768-1 за класом допуску та номінальним розміром. Лінійні та кутові допуски з повними довідковими таблицями.
Результати
Таблиця 1 — Лінійні розміри (допустимі відхилення в мм)
| Діапазон (мм) | f (Висока якість) | м (Середній) | c (Грубий) | v (Дуже грубо) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| 3 - 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| 6 - 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| 30 - 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| 120 - 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| 400 - 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| 1000 - 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| 2000 - 4000 | — | ±2 | ±4 | ±8 |
Таблиця 2 — Кутові розміри (допустимі відхилення)
| Коротша сторона (мм) | f (Висока якість) | м (Середній) | c (Грубий) | v (Дуже грубо) |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10 - 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 - 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120 - 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| > 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ℹ️ Примітка: ISO 2768-1 застосовується до всіх розмірів на кресленні, для яких не задано окремих допусків. Літеру класу допуску розміщують в основному написі, наприклад, “ISO 2768-m”.
Що таке загальні допуски?
Загальні допуски згідно з ISO 2768-1 визначають допустимі відхилення для лінійних та кутових розмірів, які не мають індивідуальних позначень допусків на кресленні. Вони відображають звичайну точність у майстерні, досяжну за допомогою стандартних процесів обробки.
Фактичний розмір має знаходитися в діапазоні:
Вибір класу допуску
- f (Висока якість) — Точна обробка, щільне прилягання. Вимагає ретельного контролю процесу.
- м (Середній) — Найчастіше використовується. Стандартна обробка (токарство, фрезерування, свердління).
- c (Грубий) — Груба обробка, зварні конструкції, некритичні деталі.
- v (Дуже грубо) — Виливки, деталі, виготовлені полум'яним різанням, поковки.
Нотація малювання
Тільки для лінійних допусків: ISO 2768-m
У поєднанні з геометричними допусками (ISO 2768-2): ISO 2768-mK
Це означає: клас лінійного допуску “m” + клас геометричного допуску “K”.
⚠️ Важливо: Загальні допуски не застосовуються до розмірів з індивідуальними допусками, довідкових розмірів (у дужках) або розмірів, що регулюються іншими стандартами.
ISO 2768 is an international standard that defines general tolerances for linear and angular dimensions on engineering drawings. Part 1 (ISO 2768-1) covers linear and angular tolerances, while Part 2 (ISO 2768-2) covers geometrical tolerances.
General tolerances apply to all dimensions on a drawing that do not have individual tolerances indicated. This simplifies drawings and reduces the number of tolerance notations needed.
General tolerances are appropriate when:
- Features are produced by standard machining (turning, milling, drilling)
- Normal workshop accuracy is sufficient for function
- Parts do not require tight fits or precision alignment
Do not rely on general tolerances for critical fits, mating surfaces, seal grooves, or bearing seats — these require individual tolerances.
The four tolerance classes represent increasing levels of permissible deviation:
- f (Fine) — Tightest tolerances. Precision machining with careful process control.
- m (Medium) — Most commonly used. Standard machining accuracy.
- c (Coarse) — Rough machining, welded assemblies, non-critical parts.
- v (Very Coarse) — Castings, forgings, flame-cut parts.
When in doubt, class m is the default for general machined parts.
Angular tolerances per ISO 2768-1 Table 2 depend on the shorter side of the angle being toleranced. As the shorter side length increases, the angular tolerance decreases (tighter).
For example, for class m: a 5 mm side gets ±1°, while a 200 mm side gets ±0°10′. The tolerance is given in degrees and minutes of arc.
Place the standard designation in the title block of the drawing:
- ISO 2768-m — Linear tolerances only, class m
- ISO 2768-mK — Linear class m + geometrical class K (ISO 2768-2)
- ISO 2768-fH — Linear class f + geometrical class H
No additional notation is needed on individual dimensions — the general tolerance automatically applies to all untoleranced dimensions.
Процедури, описані на цій сторінці, були розроблені та випробувані в польових умовах командою Vibromera за допомогою Balanset-1A — портативного двоканального балансувального пристрою та аналізатора вібрації для балансування роторів на місці експлуатації.
Професійні прилади та програмне забезпечення для балансування в польових умовах. Використовуються в більш ніж 50 країнах.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko — інженер з аналізу вібрації, а також засновник і генеральний директор «Vibromera». Понад 15 років він балансує обертове обладнання в польових умовах, а не на випробувальному стенді: мульчувачі, промислові вентилятори, дробарки, центрифуги, вали та шпинделі. Саме з цієї роботи народилися прилади «Balanset» — вони створювалися як інструмент, який фахівець може принести до машини й використовувати самостійно, на місці, а не як лабораторне обладнання. «Vibromera» заснована у 2017 році, з 2023 року базується в Порту, Португалія. Розробка, складання та підтримка лінійки «Balanset» відбуваються саме тут. Флагманський прилад — «Balanset-1A», портативний аналізатор для одно- та двоплощинного балансування і вібраційної діагностики. Nikolai особисто бере участь у підтримці клієнтів, вирішенні складних випадків балансування та розробці програмного забезпечення. Він працює з клієнтами по всьому світу, будь-якою мовою.
